6S学习手册
一.前言:
5S管理理论起源于日本,来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称5S。进入我国后,海尔公司引进“安全”一词,发扬成为“6S”管理理论,近年来,6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用,“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6,S”活动,在全员的共同努力下,实现公司物质、资源的有效管理,突出对物流的管理及工作现场的管理,保持企业环境的干净整洁,物品摆放的有条不紊、一目了然,最大程度地提高工作效率和员工士气,并将资源浪费降到最低点。
因此,一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场,提升人的品质。而推行6S则是改变现场,提升人的品质的最有效手段,否则,即使拥有世界上最先进的工艺或设备,如不对其进行有效管理,也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题,还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQP(全面品质管理) 的第一步, 也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
二.6S的定义及内容:
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety) 六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。
6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
☆整理:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
●改善和增加作业面积;
●现场无杂物,通道畅通,提高工作效率;
●减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
●消除管理上的混放、混料等差错事故;
● 有利于减少库存量,节约资金;
●改变作风,提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿:
◇物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错;
◇ 物品摆放地点要科学合理;
◇物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别
目的:
● 工作场所一目了然
● 整整齐齐的工作环境
● 消除过多的积压物品
● 通过整顿以便用最快的速度取得所需物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完
成作业;
● 提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的\"3要素\":场所、方法、标识
放置场所
· 物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
· 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法
· 放置场所和物品原则上一对一表示
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除,清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁:
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
● 维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度,加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视
☆素养:
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
● 提高员工文明礼貌水准
● 营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练(新进人员强化6S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
☆安全:
强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视预防,降低劳动强 度,改善工作环境。
目的:
● 保障工人安全, 改善工作环境﹔
● 减少工伤事故.确保安全生产﹔
注意点:
安全生产, 人人有责
实施要领:
1) 制定严格的操作规程
2) 完善各种安全制度
三.推行6S的效用:
6S的五大效用可归纳为:
5个S,即: Sales(推销)、saving(节约)、safety(安全)、standardization(标准化)、satisfactions(满意)
1、6S是最佳推销员(Sales)
●被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习
●整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。
2、6S是节约家(Saving )
●降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少\"寻找\"的浪费,节省很多宝贵的时间●能降低工时,提高效率。
3、6S对安全有保障(Safety)
●宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然 ·遵守堆积限制,危险处一目了然●走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、6S是标准化的推动者(Standardization)
●〝3定\"、\"3要素\"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务
● 程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。
5、6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
●明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感
●能造就现场全体人员进行改善的气氛。