3D打印机调试过程出现中的
几个较为明显的问题
问题描述：经常烧坏主控板、拓展板、步进电机驱动器。 现象描述：严重发热、冒烟。
原因分析：1.线路中存在正负极接反的现象。
2.供电电压不稳定，长时间超过12v。
3.拓展板供给额定电压为12V，主控板额定供给电压为
5V，误将12V电压也作为主控板的供给电压，导致主
控板烧坏。
4.打印时间长，控制板散热不好，导致过热烧坏。
5.传动负载大，为保证步进电机不丢步，主动调节步进电机驱动器电阻，增大电流，电流过大导致驱动器烧坏。
正确做法：1.仔细检查线路是否有错，通电前用相关仪器检查线路是
否合理。
2.主控板与拓展板分开供电，主控板用专用充电器供电或
者用电脑USB供电，拓展板用质量较好输出电压为12V
较稳定的电源供电。
3.驱动器上装散热片，控制板部分安装独立风扇，保证工
作过程中控制板的散热。
4.机器传动件经常加润滑油，保证运动流畅。
5.选用合理型号的步进电机。
问题描述：打印机Z轴传动阻力大，Z轴电机易丢步，打印平台倾斜。 现象描述：Z轴电机带不动Z轴方向上的传动，丝杠径向受力大，打
印平台严重倾斜。
原因分析：1.Z轴轴向只有一根光轴导轨，受力不均，导致丝杠在径向上受力过大。
2.打印平台过重，导致阻力过大。
3.Z轴丝杠螺母为单螺母，与丝杠接触面积小，摩擦力大。
4.导轨滑块（直线轴承）过短，与光轴接触面积小，导致
平台倾斜。
5.平台重，电机选型偏小。
正确做法：1.Z轴至少用2根导轨导向承重，.丝杠置于两导轨之间，
保证丝杠径向受力最小。
2.打印平台采用亚克力板或者其他强度高质量小的材料。
3.Z轴丝杠可采用双螺母增加与丝杠的接触面积，减少单
个螺母所受的摩擦力，双螺母还可以减少回程误差，自
锁性能更好。
4.根据Z轴打印平台的质量及实际受力情况，选用适合的
电机。
5.丝杠一端悬空，使得丝杠传动受力更小，更流畅。
问题描述：打印过程中出现断层。
现象描述：打印过程中打印中心发生便宜，使得打印物出现明显断层。 相关图片：
原因分析：传动丝杠摩擦力过大，导致步进电机失步从而使打印中心
发生偏移。
解决方法：1.调节步进电机驱动器上面的可调电阻，使驱动器电流增
大，从而增大步进电机扭矩，防止电机失步。
2.选用功率较大的步进电机。
3.保持丝杠、导轨等传动件润滑，减少摩擦。
4.丝杠及导轨装配精度要求高，同轴度、平行度、垂直度
要求高。
问题描述：打印物表面不均匀。
现象描述：打印物某几层比较好，某几层不好，熔丝堆积不好，有些堆积在打印物体表面。相关图片：
原因分析：1.喷头吐丝不均匀，时快时慢，主要因为挤出头电机齿轮
不够锋利，或者弹簧弹力不够，导致与丝材摩擦力不够，
出现进丝速度不稳定，不按预定速度进丝，从而出现吐
丝不均匀。
2.喷头喉管内径过小，容易卡丝，使得出丝速度受影响。
3.丝材加热温度不够，同种材料不同厂家生产的融化温度
也会有不同，熔化不充分导致吐丝受影响。 解决办法：1.更换喷头步进电机上的挤出齿轮。
2.调节喷头上进丝挤压弹簧，使得丝材所受摩擦力适中。
3.换内径稍大的喉管。
4.反复测试，确定所用耗材的最佳熔化温度。目前测得最
适合的PLA打印温度为220摄氏度。
