現場管理 (5S)
5S 定義：
5S 係取自於「整理」(Seiri)、「整頓」(Seieon)、「清掃」(Seiso)、「清潔」(Seiketsu)、「修身」(Shitsuke) 等五個名詞之日文羅馬拼音第一個字「S」之簡稱，亦有人將 5S 加上「安全」(Safety) 或「微笑」(Smile) 成為 6S；或對 5S 重新定義為：「服務」(Service)、「微笑」(Smile)、「速度」(Speed)、「安全」(Safety)、「專業」(Skill)。 5S 涵意是將工作現場區分為「要用」與「不要用」的東西，將要用之東西透過定位標示擺放整齊、易於取用，將不要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、污穢之狀態；並對現場時時保持乾淨、美觀。透過上述之活動，讓員工養成良好之習慣，以達「以廠為家」之宗旨。
5S 推動步驟：
目視管理：
目視管理(Visual management)是指利用視覺化工具，如：看板、標示、樣品、顏色及圖表…等，進行「看得見管理」、「一目瞭然管理」。
目視管理之推行步驟為：
1.成立推動組織
2.設定管理之查檢項目：
3.進度、交期管理
4.品管管理
5.作業管理
6.現品管理
7.工、模、夾、治具及設備管理
8.人員管理
9.改善目標管理
10.把握問題與改善點
11.確立目視管理之實現方法
12.目視管理之實施
13.定期稽核與改善
目視管理實例：
進度、交期管理
※ 生產計畫 ※ 交期管理看板 ※ 派工看板
※ 作業進度管理看板 ※ 日計計畫進度
品質管理
※ 不良率推移圖、長條圖 ※ 不良品樣品
※ 檢驗與量測設備治具標示 ※ 限度樣品
※ 合格品與不合品標示
作業管理
※ 利用照片、圖片作成標準書 ※ 手工具看板與顏色管理 ※ 異常警示燈 ※ 危險區域的標示 ※ 限度樣本
※ 生產條件顯示看板 ※ 區域標示看板 現品管理
※ 品名標示看板、標籤 ※ 高度、重量限制標示 ※ 安全存量標示 ※ 放置場所編號 ※ 倉庫配置圖
工、模、夾、治具及設備管理 ※ 管理負責人名牌 ※ 設備點檢表
※ 加油位置界限標示 ※ 危險動作位置標示
※ 啟動、停止、異常之警示燈 ※ 模、治具編號標示 ※ 螺栓之配合記號
人員管理
※ 代理人標示牌 ※ 人員配置表 ※ 人員出勤看板
改善目標管理
※ 退貨金額(件數)長條圖、推移圖 ※ 不良率長條圖、推移圖
※ 設備故障率、稼動率長條圖、推移圖 ※ 庫存週轉率長條圖、推移圖
提案改善制度：
公司內員工針對現行之作業辦法流程、工作方法、材料、機器設備、環境、人員等，提出建設性之改善建議，而公司選擇優良且有效的提案加以實施，並給予提案者適當的獎勵；這種有系統地處理員工提案的方法即稱為「提案改善制度」。
提案制度之目的：
提高問題意識、改善意識
讓員工參與工作，提升工作意識
增加改善效果
養成思考及自動自發的習慣
鼓勵員工提出改善意見，增加溝通管道
瞭解員工不平與不滿
提案制度推動方法：
1.成立推動組織與權責劃分 2.提案制度之制定－提案表、提案箱、提案受理、初審、評價、獎勵制度……等。
3.教育訓練與文宣活動
4.提案制度比賽與獎勵
5.提案制度改善跟催與檢討
6.納入日常管理
品管圈：
品管圈(Quality Control Circle，QCC)是由日本科學技術聯盟所命名而來的，其對品管圈活動定義為：「同一工作現場的人員，自動自發地進行品質管制活動而組成的小組，此小組是全公司品質管制活動之一環。在自我啟發、相互啟發之原則下，活用各種統計手法，以全員參加方式，繼續不斷地對工作現場進行改善與管理」。品管圈活動之三部曲(十個步驟)為：
提出問題：
把握現狀(收集數據)
選題
設定目標
發掘問題
解決方法：
思考對策
最佳方案
實施對策
確認效果
標準化：
建立標準程序
書面報告及發表交流
