xx县污水处理厂
工 艺 操 作 手 册
前 言
为了更好的运营xx县污水处理厂，保证出水达标排放，节能降耗，降低运营成本，特制定本工艺操作手册以指导工作。若有不恰当之处，望批评指正。
该工艺操作手册只针对xx县污水处理厂内部使用，严禁随意外传。厂内所有员工均有阅读的权利。该厂管理层的人员，要定期对该工艺操作手册进行更正和完善，保证手册信息的真实性。以便给后来工作者提供指导。
工艺操作手册主要介绍了该厂的工艺流程。针对每个工艺单元进行了较为详实的介绍。包括预处理工艺单元、奥贝尔氧化沟工艺单元、二沉池工艺单元、出水口、污泥脱水处理系统等。希望能给在该厂工作的人员提供指导和建议。
最后还要感谢为编写该工艺操作手册提供帮助的工作人员们，希望大家共同进步学习。
2
目 录
一、污水处理厂简介…………………………………4
二、预处理工艺单元…………………………………5
三、奥贝尔氧化沟工艺单元…………………………13
四、二沉池工艺单元…………………………………17
五、污泥脱水处理系统………………………………22
六、其他………………………………………………26
3
污水处理厂简介
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________经过专业化环保公司的污水处理厂运营，xx县污水处理厂内部环境得到了明显的改善，更重要的是周边环境质量的提高和明显的改善。不但美化了县城环境，而且改善了外部投资环境，对县城经济可持续发展具有积极的推动作用。为xx县环保做出了突出的贡献。
4
预处理工艺单元
预处理工艺单元主要有粗格栅、提升泵、细格栅、旋流尘沙池、砂水分离器。
一、粗、细格栅
作用：去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行。
粗、细格栅分别倾斜安装在进水泵站集水井的进口处和进水提升泵后，以分别拦截污水中粗大的悬浮物及杂质和较小的悬浮物和杂质。
选用栅条间距的原则：不堵塞水泵和水处理厂、站的处理设备。
格栅所截留的污染物数量与当地的情况、污水沟道系统的类型、污水流量以及栅条的间距等因素有关，可参考的一些数据：
1、当栅条间距为16~25mm时，栅渣截留量为0.10~0.05m3/（103m3污水）；
2、当栅条间距为40mm左右时，栅渣截留量为0.03~0.01 m3/（103m3污水）；
3、栅渣的含水率约为80%，密度约为960kg/m3。
格栅的清渣方法：
该厂为了节能降耗，减少运营成本，粗、细格栅均采用人工清除栅渣。根据实际情况，粗、细格栅也是不定期人工开启，这样又进一步减少预处理能耗。
1、人工清除：与水平面倾角：45º~60º，设计面积应采用较大
5
的安全系数，一般不小于进水渠道面积的2倍，以免清渣过于频繁。
2、机械清除：与水平面倾角：60º~70º，过水面积一般应不小于进水管渠的有效面积的1.2倍。
二、旋流沉砂池
三、旋流沉砂池是利用水中悬浮颗粒的可沉降性能，在重力和离心力的综合作用下使污水中的无机悬浮颗粒产生下沉作用，以达到固液分离的一种过程。
预处理设备及参数
一、粗格栅
粗格栅渠道共2条，在每条渠道中安装一台机械清污格栅，栅条间隙b=20mm，以保证污水提升泵的正常运行。设计及设备参数：
机械粗格栅 2条
过水能力 729 m/hr 栅槽宽度 1.0 m 栅槽水深 3.0 m 栅槽间隙 20 mm 栅前水深 1.00 m 安装角度 75 过栅流速 0.5~1.0 m/s 过栅最大水头损失 0.20 m
o
3
二、进水泵房
进水泵房有4台潜水离心泵，安装于一集水池内。 为了适应流量变化，选用1台泵为变频调速控制。水泵的开停由PLC根据水位自动控制
主要设备参数
A 潜水离心泵 4台（3用1备，其中一台变频调速）
单泵流量 486 m/hr 扬程 9.5 m
三、细格栅
细格栅1座，为地上式构筑物，内部设有2条栅槽，共安装1台机械细格栅。另一个栅槽内安装的固定格栅。在细格栅的前后均设有渠道闸门，以便设备检修。
细格栅后安装螺旋输送机 1台。（因2011年4月螺旋输送机损坏，根据实际情况直接将其拆除，进行人工清渣。）
设计及设备参数： A 机械细格栅 2套
过水能力 729 m/hr 栅槽宽度 1.2 m 栅槽水深 2.2 m 栅条间隙 5.0 mm 栅前水深 1.00 m 安装角度 75
o
33
过栅流速 0.5~1.0 m/s 过栅最大水头损失 0.20 m 功率 1.1 Kw B 螺旋输送脱水机 1台
能力 3.0 m/hr 长度 6.0 m
四、旋流沉砂池
旋流沉砂池具有占地面积小，安装使用方便的优点。共设2座旋流沉砂池，池体直径3.0m。设计中考虑到了2池的切换，以便设备检修。旋流沉砂池采用砂泵输送。与旋流沉砂池配套设有1台砂水分离器，用来分离砂水混合液。
设计及设备参数：
单池设计流量 729 m/hr A 搅拌器及驱动装臵 2套
池体直径 3.0 m 功率 0.5 Kw B 鼓风机
风机流量 2.0 m/min 风机风压 44.1 Kpa 功率 3.7 Kw C 砂水分离器
能力 30 m/hr
3333
功率 0.37 Kw
预处理工艺单元的操作规程及注意事项
1 格栅
(1) 过栅流速的控制 合理控制过格栅流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在0.4一0.8m／s，过栅流速应控制在0.6～1.0m／s。具体控制指标，视处理厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。根据多年来的运营经验，有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多，即使控制在0.4m／s，仍有砂在格栅前的渠道内沉积，多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右，即使格栅前渠道内流速控制在0.3m／s，也不会产生积砂现象。一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多，此时过栅流速达到1.2m／s也能保证好的拦污效果。
进水的污水流量为管道流量计，水深由液位计测取。（液位计均有问题且传不到中控）
(2) 栅渣的清除 及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着．使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅
9
上分配不均匀，同样降低拦污效率。因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到及时清污。超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。 (3) 定期检查渠道的沉砂 格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。
(4) 格栅的维护管理 格栅系本污水处理厂内最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养，具体维护。 (5) 卫生与安全 污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。该厂为完全室外，故不用考虑该问题，但应注意格栅附近的卫生。
另外，对清除的栅渣应及时运走并立即处臵，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。栅渣堆放处要经常清洗。 2．进水泵房
(1) 集水井 污水进入集水井后流速放慢，一些泥砂会沉积下来，使有效池容减少，影响水泵的正常工作。因此集
10
水井要根据具体情况定期清理。清池工作最重要的是人身安全问题。在干管内腐败的污水会带入有毒气体，在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气体，甚至会产生出甲烷等可燃气体。清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风，方可下池工作。注意：操作人员下池以后，通风强度可适当减小，但绝不能停止通风，因为池内积泥的厌氧分解并未停止，还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。 (2)泵组的运行调度 泵组的运行操作应考虑以下几项原则。第一是保证来水量与抽升量一致。如果来水量大于抽升量，上游没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间；反之来水量小于抽升量，则可能使水泵处于干运转状态，损坏设备。第二是应保持集水池的高水位运行，这样可降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的开停次数不要过于频繁，否则易损坏电机并降低使用寿命。第四是泵房内每台机组投运次数及时间保持基本均匀。因为每台泵的吸口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台长时间不投运，集水池内对应的部分将成为死区，会导致泥砂沉积。
运行人员应参照初步的运行调度方案，并结合本厂的实际情况，不断完善、总结经验，找到最佳的运行调度方案。 3．旋流沉砂池
11
旋流沉砂池是利用砂的重力在旋转状态下沉降的原理工作。日常管理维护主要是控制旋流沉砂池的流速、搅拌器的转速；旋流沉砂池上的浮渣定期清除，以免产生臭气，影响美观。
12
奥贝尔氧化沟工艺单元
奥贝尔氧化沟工艺单元除了分配井外，主要就是奥贝尔氧化沟。奥贝尔氧化沟由三个同心椭圆形沟道组成， 污水由外沟道进入， 由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数十到数百次，最后经中心岛流出。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机进行供氧，其具有较强的推流搅伴作用。通过污泥中的微生物的氧化分解及转化功能，使废水中的污染物质被降解、转化。
奥贝尔氧化沟设备及其参数
1、奥贝尔氧化沟
氧化沟：两组 外沟宽度：6m 中沟宽度：5m 内沟宽度：3m 中心岛宽度：3m 中心岛长度：12m
2、设备（以一组氧化沟为例）
（1）大转碟曝气机：4台 电机功率：27KW 有效长度：6m
13
浸没深度：500mm （2）小转碟曝气机：2台 电机功率：22kw 有效长度：5m 浸没深度：500mm （3）电动调节堰门：1套 堰门长度：3m 电机功率：0.37KW 由于进水量达不到设计流量，故只运行一组氧化沟。
奥贝尔氧化沟工艺特点
1、流程简单，抗冲击负荷能力强，出水水质稳定，易于维护管理。
2、污水进入氧化沟，可以得到快速有效的混合，由于池容较大，缓冲稀释能力强，耐高流量，高浓度的冲击负荷能力强，对难降解有机物去除率高。
3、有较好的节能性能：（1）由于污泥龄较长，使污泥量较少并趋于好氧稳定。（2）可通过改变转碟的旋转方向，转速，浸水深度调节供氧能力。（3）具有较好的脱氮功能，可以较高程度的实现“同时硝化反硝化”的效果。（4）采用曝气转碟，具有较高的充氧能力和动力效率。优化控制方便，并可提高水深相对节省用地。（5）可适用于雨污合流系统。
14
奥贝尔氧化沟工艺单元的操作规程及注意事项
在实际运行中，奥贝尔氧化沟的各个沟道中 DO 的控制较关键。
（1）外沟的 DO 若高了，就不会形成有效的反硝化环境，从而影响脱氮的效果，出水氨氮便会增高。而且外沟 DO 高了也是能量浪费。
（2）内沟曝气量太大，曝气过量，从氧化沟内沟出水 至二沉池的水含 DO较高，污泥内附着的气泡来不及释放，就会出现白色漂泥，影响后续处理及出水。
（3）氧化沟内DO低了，污泥进行厌氧反硝化，会导致污泥变黑。并且内沟 DO较低的出水进入二沉池以后，在池底的活性污泥可能会发生反硝化，产生 N2，使活性污泥吸附 N2 而上浮，影响沉淀效果。可以适当的控制各个沟道转碟运行台数，并合理分配三沟道的转碟台数，减少不必要的电能损耗，同时也有利于提高脱氮效果。
转碟曝气机开启注意事项：
(1) 开机前检查曝气机机座螺栓等均应紧固; (2) 检查齿轮箱的润滑油油位，必要时添加，保持正常油位; (3) 合上主电源,观察电源指示灯是否正常; (4) 按绿色“启动”按钮，启动曝气机; (5) 启动后检查曝气机是否正常运行，有无异响;
15
(6) 停止曝气机时，按红色“停止”按钮; (7) 停机后注意查看指示灯，确定是否停止运行; (8) 注意单台曝气机不要连续启动过长时间。
16
二沉池工艺单元
二沉池工艺单元主要构筑物包括二沉池和污泥泵站。 该厂二沉池为辐流式沉淀池。池中央进水，池内水流向四周辐流，池型为圆形。贮泥斗在池中央经管道从池底排泥至污泥泵站。
该辐流式沉淀池运行方式为连续式，污水连续不断地流入与排出。污水中可沉颗粒的沉淀在流过水池时完成，这时可沉颗粒受到重力所造成的沉速与水流流动的速度两方面的作用完成沉降过程。
xx县污水处理厂沉淀池的设备及参数
辐流式沉淀池完成泥水分离过程，沉淀在池底的污泥由刮、吸泥桥通过虹吸作用将污泥排入污泥泵站。由回流污泥泵提升至氧化沟，剩余污泥泵将剩余污泥输送至污泥处理系统作进一步浓缩脱水处理。 单池设计及设备参数：
设计流量 729 m/hr 设计表面水力负荷 0.98m/m*h 单池表面积 776 m
2
323池体直径 32 m 池深 4.0 m
17
有效容积 2520 m
3 最大名义水力停留时间 3.5 hr 污泥泵站内包括4台回流污泥泵、2台剩余污泥泵。 回流污泥泵
回流污泥浓度 8~10 g/L 污泥回流比 100% 最大回流污泥量 1458 m
3/hr 设4台潜污泵（3用1备，一台为变频） 单泵流量 486 m3
/hr 扬程 6 m 电机功率 11 Kw 剩余污泥泵
每日产生污泥总量 2925kgDS/d （污泥产泥率0.9kg干泥/kgBOD5） 剩余污泥浓度 8 g/L 剩余污泥量 366 m3
/d 设2台污泥泵（1用1备） 单泵流量 16 m3
/hr 扬程 12 m 电机功率 1.5 Kw
二沉池工艺单元的操作规程及注意事项
18
二沉池工艺单元的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和悬浮物。
(1) 巡视 定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等。检查各管道附件、排泥刮渣装臵是否正常。
(2) 出水堰 观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。必要时应调节堰板的安装状况，或在堰口设臵调节块，或堰前设臵挡板均衡出流量。 (3) 污泥排出 根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象；排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。
(4) 设备维护 应定期或视需要对金属部件或设备进行防锈处理或维修。 (5) 运行测试
① 污水悬浮物浓度 通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。
② 污水的COD浓度 计算沉淀池的COD去除率。
③ 污泥的SV和固体浓度 测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSS／MLSS等。
(6) 沉淀池的异常问题及解决对策
① 出水带有大量悬浮颗粒
19
原因 水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。
解决办法 均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝。
② 出水堰脏且出水不均
原因 污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。
解决办法 经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
③ 污泥上浮
原因 污泥停留时间过长，有机质腐败。
解决办法 保证正常的贮泥和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。
④ 浮渣溢流
原因 浮渣去除装臵位臵不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。
解决办法 维修浮渣刮除装臵；调整浮渣刮除频率。
⑤ 污泥管道或设备堵塞
原因 沉淀池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。
20
解决办法 设臵清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。
⑥ 刮泥机故障
原因 刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
解决办法 缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。
补充：二沉池出水槽另外加铺一条加药管路，即次氯酸钠加药管路。该管路主要设备为一个容量为5吨的钢化罐存储器和一台加药泵。根据需要不定期加药。
经二沉池沉淀和加药，进厂污水便进入出水口排出水厂，进入拒马河流域。
21
污泥脱水处理系统
污泥脱水处理系统主要构筑物就是污泥脱水机房和污泥浓缩池。该处理系统的设备主要有带式压滤机和单桥式浓缩刮泥桥。
设备及构筑物参数如下： 污泥浓缩池及设备：
剩余污泥浓度 8-10g/l 浓缩前的含水率 99.2% 浓缩后的含水率 97.5% 池体直径 12m 浓缩刮泥机 1台 周边线速度 2.0m/min 有效长度 12m 污泥脱水机房及设备： 脱水后污泥含水率 80% 絮凝剂投加量 3—4g/kgDS A 带式压滤机 两台
型号 SDGJ 电机功率 1.5KW 带宽 1.5m
22
B 进泥泵 两台
型号 螺杆泵G型（40-1）
流量 2.55-7.9m3/h 功率 2.2KW C 反冲洗水泵 两台 型号 KOL/200-5.5/2 流量 12.5KW D 絮凝剂制备装臵 两台
制备能力 2kg/h（干粉PAM） E 加药泵 两台
流量 1m3/h 功率 0.55kw F 皮带输送机 两台
输送能力 4m3/h 带式压滤机工作原理：是污泥进入滤布后通过外界的压力对滤布或滤带进行施压将污泥内的游离水挤压出来从而脱去物料中的水分，从而降低物料的含水率和体积。
带式压滤机操作规程
1、开启前
检查脱水机控制部分是否正常；气压是否正常；冲洗水是否正常；张紧汽缸、调偏汽缸动作是否正确；网带有无撕裂或断开；超偏行程是否正确工作。
23
2、开机时
先合上电源开关，控制系统有电，电源指示灯亮； 接着按下滤带张紧启动按钮，指示灯亮，这时张紧气缸开始缓慢张紧，当系统压力达到预定值时，系统处于足压状态，即滤带已被张紧，这时系统处于准备工作状态；
按下主电机按钮，主调速电机启动，滤带开始运行，将滤带速度调整到预定值；
按下冲洗泵按钮，对滤带进行冲洗一个循环（约4到6分钟）；冲洗压力在0.6到0.8Mpa；
按下输送机按钮，污泥输送设备开始启动工作；
按下污泥泵的启动按钮，同时按下给药泵按钮，此时操作人员需站在出泥口观察，并把污泥泵流量调到一定值，然后通过调整药剂泵的流量使泥药混合达到最佳状态；
注意清理机器里未能溶解的药剂。避免药粉不能充分溶解造成管道和螺杆泵堵塞引响正常工作。
3、停机时
在设备正常运转出泥时如需停机：
首先要先停进泥泵和加药泵，进入冲洗阶段； 滤布冲洗干净后停冲洗泵； 停浓缩脱水机； 滤布放松；
停机后检查滤布是否放松、有无撕裂、断开现象；
24
经确认后关上总气阀和冲洗水阀门。
4、维护和保养：
空压机每次开机前必须排尽污水；
注意观察并经常清洗喷嘴以免引响出泥效果、轴承和链条须定期加油（黄油）；
气动双元件要经常换油（液压油或机油）机身保持清洁以方便维修，驱动电机须每年加油一次[耐高温润滑油] 学会并掌握纠偏阀器的原理、功能和操作，以免滤布跑偏出现严重漏泥现像。
25
其他
1、中控系统
2、化验室
3、办公楼
4、配电室
26
