6月份工作总结
一、日常工作
本月因为个人事情占用了较多地精力，致使部分工作没有很好的开展起来，在日常工作方面主要完成了以下几个方面的工作：
1、质量督查方面：（1）、督查通报2次：对铸机研究院质量信息反馈单整改、反馈情况进行了抽查，对反馈不及时、整改不彻底的人员下发通报进行了考核；对安装一车间质量问题记录、加工一车间诚信记录情况进行了抽查，对存在的不合格项下发通报，并对车间主任进行了考核；（2）协助调查2次：本月协助夏文秋对安装发货漏落风机一事进行了落实；协助李建华对发往重庆的2台Q376存在的一系列质量问题进行了落实调查；（3）、本月与特铁车间质检员吕文正一起对山西太谷生产的耐磨件质量进行了1次抽查，通过抽查发现部分件存在一定的内部缺陷，但是整体质量基本合格，尤其是端护板的质量要比特铁车间生产的外观质量要好，因此建议太谷再次送护板时派一名技术人员来公司进行制作技术方面的相互学习，共同提高耐磨件的质量。（4）、本月对销售反馈的2个产品用户对设备预验收提出的质量问题进行了督促整改，如Q6916T用户验收提出了7项质量问题，我与质检员王炎飞一起进行督促整改，基本达到了用户要求；Q3750XB用户提出了护板、室体等5项问题，我与安装车间王亮山、销售处蔡启胜一起讨论了整改事项并督促进行了整改。
2、信息接收和传递方面：本月接收和传递了质量信息反馈单共74份，对信息反馈单做到了随收集随反馈，尤其是对于比较急迫的反馈单，在收到的第一时间进行了反馈；针对安装车间反馈单汇集不及时现象，我基本在2天去一次安装车间催要质量信息反馈单，以保证反馈信息的时效性；本月对6月份发生的售后服务方面的质量问题进行收集、反馈研究院1次。
3、解决质量问题投诉情况：月内接到车间班组的质量问题投诉有8次，多数都能够现场解决。例如：安装车间投诉S1120D分油器钻有5个M10*1的丝易断丝无法使用，投诉为加工时内孔超差，经过我与加工车间质检员、操作工一起分析原因后，认定属材质问题，为了改善此类情况，我提出将材质由铸铁件改为普通钢材Q235A材料，由加工车间利用下脚料重新制作了2件，使问题得以解决。
4、组织小型现场质量分析会：本月组织小型质量现场分析会1次，根据用户预验收Q6916T时提出的抛丸器护板间隙过大问题，组织了抛丸器安装班
组相关人员、质检员、设计人员张美军共同对此问题现场进行了分析，最终确定在抛丸器罩壳上增加顶丝调节护板间隙。
5、索赔方面；基本上做到了一单一落实、随到随落实，对索赔单落实到个人，本月落实兑现索赔单32张，兑现索赔额7852元
6、报表方面：完成了6月份《机械总公司质量月报》的填报工作，对铸机、橡机各车间填报的《质量月报》进行督促和收集、汇总，形成了总公司的质量月报，并及时发送到集团质量技术开发部。
7、创新三结合“金点子”会议：参与了铸机公司2次创新三结合“金点子”会议，并对会议内容形成了会议纪要，对重点项目进行了立项。
8、组织职工教育培训工作：根据公司安排，6月份继续对各车间主要是安装一车间职工进行了一系列的技术技能培训，主要利用业余时间在一楼会议室进行了培训，重点对授课人员的授课时间进行了协调，较好的完成了培训工作。
9、参与了对铸机公司各车间班组长进行的民主评议活动，并对评议结果情况进行了核计、汇总。
二、工作业绩方面：
1、本月完成投稿2篇，在《双星报》上发表1篇，在《大家谈》发表1篇。
2、本月共组织小型质量现场分析会1次，解决了较大质量问题1处，重点对用户预验收设备提出的整改事项督促完成了2台产品。
3、对创新“金点子”进行了汇总，对重点项目进行了立项。
4、利用业余时间组织安装一车间在一楼会议室进行了一系列的技术技能培训。
三、创新工作方面：
1、小改小革： 根据投诉情况，提出将混砂机分油器材质由铸造件改为Q235A材质，并得到研究院采纳整改。提出其它没有被采纳的建议2条：将钢板线的滚扫机构的尼龙托轮改为挂胶轮、混砂机的取样器去掉改为取样门样式，以上两项要是实施可以节省成本费用，但是设计人员考虑到设备整体而没有采纳。
刘思顺
