立足岗位、勤耕本职、潜心为永大服务
刚到永大的时候，接待我的李工领我察看了一遍全厂的设备。看着一条条几十米长的涂布生产线，几十台历久有年的分切设备，还有管道纵横交错的胶水车间，我不知道它们的工艺流程，不了解它们的生产原理，，只闻到偶然飘散的溶剂难闻的气味，这就是我未来的工作对象和场所。我多少有些犹豫了。我是一个普通的机械工厂师：我不止一遍的说明这一点,似乎想从中找到一条退路。可是领导的友善，李工的热情打动了我。我想，我1980年参加工作，经过几十年的磨练和积累，难道还有什么攻不破的堡垒和克服不了的困难？我决定尝试着向前走下去。
真心奉献、甘做管理配角
受聘公司后我即进入设备管理中心担任现职。经过一段时间，我了解了公司的发展历程和辉煌成就，以及未来的远景目标，便慢慢沉下心来，进入工作角色。可我越做越感到压力沉沉，越做越觉得责任重重。
公司现有在册生产设备600多台套，大多历经多年的生产运行，现已磨损老化，故障频繁，常常给生产造成影响，生产车间多有微词。我看到维修员，这边的检修任务没有完成，那边又来了新的指令，急修的要求一个接着一个，经常是穷于应付、手忙脚乱。维修人员挨骂，生产现场不满，这种状况成了一种常态。显然，这是不符合企业长远发展要求的。是什么原因造成了这种状况呢？或者我们应该怎样做才能符合生产需要？要找到答案必须深入车间现场，于是，我进入到一个个具体的维修作业中。通过对一个个维修案例的分析，我终于发现了问题的客观所在。我认识到，要想改变这种“应付维修”的被动局面，必须更新管理的思路，增强员工设备管理的意识：
一、要变事后生产要我维修，为我要主动提前维修；
二、要大力加强计划维护保养，减少故障发生频率；
三、要深入宣传“TPM”（全员设备维护）的概念，增强生产人员积极参与设备管理的责任感。
显然，改变现有的观念和习惯不是一件容易的事情，这需要人们提振精神，排除惰性，精心尽意来开工。我决定从我做起，从细节做起。一方面，我尽量进入到具体的维修中，保障重要生产项目少出问题。一方面细心地发现现场维修作业的操作弊端，耐心地解释其危害，力图匡正做法。同时，通过这种日常现场的指导，达到一定的培训效果，以增强维修能力。
臂如电工带自动包装机：这是一台结构原理完备但加工粗糙的国产仿造设备，磨合周期长。同时，这也是公司新开发生产项目，一段时间供货周期要求严格。尽管如此，我仍向销售部门经理郑重承诺：确保绝对不误工期。可是生产故障不断，我不得不拿出加倍的时间跟踪。我一方面要求生产人员按时执行润滑保养作业，一面在维修调整作业时，把每一个作业步骤向在场维修人员和生产员工交代清楚，让他们从中了解设备原理和维修与操作要点。最后，设备顺利度过磨合期，车间既完成了生产计划，又熟练掌握了设备的操作和维护，没有拖一次工期。
这当然是远远不够的。我感到应该从宣传入手，要让生产的管理者和普通操作员工都来关心设备的维护保养，参与到设备管理中来，于是，我在不同的场合发出呼吁：设备的维护保养不是设备中心一个部门的事情。生产操作员工应该通过设备点检，进入到维护保养中来。我不知道人们有没有听到我的声音。我只想让大家明白：如果设备有了良好的润滑维护，磨损就会得到有效控制。
这仍然是不够的，我们还要运用好大中修计划，这是设备管理的重要一环。为此，我每年通过广泛征求车间意见，制定符合客观实际的大中修计划。可是，落实计划却没有那么容易了，今年上半年就只完成了计划目标的25％。为此，下半年，我配合车间的管理调整，加强人手，耐心动员，最终完成了全年计划目标。
几年来，有一件我反复做的事，就是告诉维修员工和设备管理者我对永大设备维修与管理的看法，即如同上述。同时，为了加强设备中心的管理工作，我重新起草了计量管理程序文件，并结合企业实际，全面调整了计量工作的管理架构，更新和起草了部分作业指导书与设备维护保养规程等技术文件，为设备管理提供了应有的支持。
细心钻研、为生产排忧解难
设备管理的基本目的，就是做好生产的后勤保障，为企业经营管理服务。这种服务应该是积极的，我们要有这种基本的觉悟，否则,弄不好就会把服务当成包袱，起不到有效的保障作用。 今年初，销售通过技术部门提出了“三明治”双面胶产品的质量问题，该产品涂布复卷后，胶面呈现大量气泡斑痕，影响产品外观和使用效能，用户对产品不甚满意。听到这一情况，我的心情不竟沉重起来。过去我以为这是正常现象，没太在意。可问题出在哪里呢？有什么办法可以解决？有人提出加装橡胶压辊，又有人对此提出质疑。面对这些情况，我与有关方面对产品生产的主要工艺过程进行了仔细分析，决定采用在产品涂布收卷时加装压辊的提议，尝试通过改善收卷条件，看能否防止气泡斑痕产生。现场设备条件是有限的，我必须找到一个简单、节省的办法，以免失败后造成不必要的损失。经过反复比较后提出了设计方案，并组织实施。最后经过多次调试，取得了满意效果，大家心里的一块石头落了地。这是一项技术成果，基本消除了气泡斑痕，达到了投资省，结构操作简单，收效快的效果。问题得到解决，我长长地舒了一口气。
08年底，分切车间不断反映印刷胶带分切控制的问题。原来：印刷胶带中直条状图案的横向印刷走位，给分切位置的控制带来很大困难。通过分析，我注意到：要使产品图案位置稳定，利于分切，印刷时的横向位置控制是解决问题的主要途径。为此，通过征求车间意见，我提出了自制一台印刷机自动追踪放卷台的改造计划，并得到批准。必须利用自我加工条件和现有库存闲置配件材料，我定下设计原则。这是一个比较完整的设备结构，我根据印刷机的特点，量体裁衣拿出配套设计，并组织人员，利用维修间隙加工制作，经过努力顺利完成任务。设备安装后，通过半年多的生产运行，设备性能稳定，生产操作简单，将图案的横向位移控制在了限制范围，为分切创造了条件，使该类产品分切质量具有了一个基本保障。该项目利用闲置材料配件，自行设计制作，解决了生产难题，同时为企业节省了投资，取得了良好的效果。
BOPP油胶带产品主要在涂布一B#机上涂布。但按客户要求，采用超透明工艺复卷分切时，纸管两端5cm长度位置产生约3.5mm高的皱起，形成几道环，造成废品，达不道工艺目标。看到这种情况，销售部门钟经理皱紧了眉头。技术部邹主管说到这一情况后，我身感责任重大，心想，如果不能顺利解决这一问题，我们平常说的“做精、做专、做强”，以及“做对产品、作好产品、帮助客户选对产品、协助客户使用好产品”就是一句空话，就有可能造成客户流失，或者效益流失。经与工艺技术人员一道分析和向生产人员调查了解，寻找皱纹机理，我提出了解决问题的途径：改进B#涂布机胶槽档板，并改手动供胶为自动供胶，加强生产过程的工艺控制。经过多次实验，大大地减小了皱环的高度与位置尺寸，使其控制在了许可范围，得到销售认可。通过这一攻关，促使大家对该类产品涂布过程工艺控制的一些基本要素进行了一次反思，厘清了许多技术要点，为保证产品质量积累了宝贵经验。
近年来，涂布车间回水管路内外泄露现象时常发生，严重时影响到生产的正常进行。尤其是疏水阀组，其内漏往往不宜被发现，如果没有烘箱温度的失常，或者严重外泄漏，一般不会关注和动修疏水阀组。下半年，黄经理安排我临时协调设备中心工作，我一面恢复车间班前会议制度，一面在能源主管麦伟光的协助下，组织对涂布二9#11#涂布机、涂布一1#2#3#涂布机热力管线集中进行了整治，要求详细检查阀门零部件，对确实需报废的阀门下决心更换。在员工们大力配合下，使泄露故障的得到了有效的的控制，并且带来了良好的经济效益。目前，一般情况下过去需开两台锅炉运行的负荷，现在同样条件下，一台锅炉也能保障正常生产。同时也进一步了解了热力管线的维护特点和重要性。
全心全意、与永大共创未来
上述事例证明，永大到处是机会，在永大工作是大有可为的。我想只要立足本职，精心钻研，就有发挥的机会，就能不断地取得成果，体现职业的价值。同时，只要你付出了一定的努力，就必然会得到大家的认可。
但是，我们的目标还距离很远。设备管理工作与企业的发展要求还存在很大提升空间。我们个人的表现亦不如此。
何总在公司25周年庆典的讲话中鼓励我们：“创新——超乎想象，梦想一切皆有可能”。我感到，永大的未来必将更加光明。我们将继续努力，全心全意、与永大共创美好未来。
刘爱华
2009年12月24日
