2014年度项目运营部工作总结
时光荏苒，在这辞旧迎新之际，我部门对过往4个月的工作做出了深刻的总结并对2015年的工作进行了细致的规划，总结与规划如下：
一、总结：
（一）、安环管理
事业部安全工作自8月份开展以来，在各级领导的支持下，坚持“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全方针，以事业部安全管理为平台，以逐步建立安全管理体系为主线，加强现场监控，在实际工作中我们积极努力工作，在取得一定可贵经验的同时，也体会到内在的不足之处以及今后工作需要完善的问题。回顾8月份开展安全生产管理工作，主要做了以下几点工作：
1、适应调整，理顺关系，建立健全安全保障体系
完善安全组织机构：成立安全消防管理委员会，加强了安全生产的组织领导，并要求各基层单位也在原有的安全消防组织机构的基础上，结合体制调整，完善内部安全消防管理机构，为开展安全生产工作提供了组织保障。
逐步建立事业部核心安全管理体系：根据上级有关文件，先后制定了《鞍钢实业冶金机械事业部安全生产奖惩制度》、《鞍钢实业冶金机械事业部安全生产责任制》、《鞍钢实业冶金机械事业部消防安全管理暂行规定》等10项消防管理制度，这些文件的制定，对下一步开展安全工作，具有指导性的意义。
2、安全消防工作存在的问题
在安全检查中，我们发现，个别单位安全生产意识、工作责任心和主动性有待提高。一些工作尚未做细做实，各类细小问题时有发生，究其成因，虽有客观因素，但是只要我们的职工都有足够的安全责任心和工作主动性，许多问题完全可以弥补，安全隐患可以消除的。
（二）、项目管理
项目管理工作是我部们工作的核心和重点，在这短短的4个月当中，项目运营部全力以赴地投入到项目管理工作中。在部门同事的齐心协力，我部克服了种种困难，经4个月的努力工作，我们先后完成了2#焊床改造、轧辊磨床安装调试、实验室建设前期调研以及生产管理系统软件开发等项目的组织、施工、竣工验收等工作，我部严格遵守对项目进行“三控制”的管理方法。从对工期、质量、成本三个重要因素的控制，加强合同的管理与信息的管理，使三个项目都达到了当初我们预期的效果。
对2#焊床进行改造实现了精度控制提高，参数波动范围减小，数字化水平先进以及红外线自动测温的可喜的成果。
实验室项目现在处于调研阶段，轧辊堆焊修复工艺对焊接原材料的成份要求一直很高，在领导的统一安排下，我们对检验手段和检验方法进行了系统研究，重点调研了X荧光光谱仪、多元素分析仪、金相显微镜、磨损试验机等设备，并对调研结果形成了《实验室筹建方案》。待进一步的论证及实施。
在项目的组织过程中也存在一些问题，我们深刻反省，总结了如下几点原因：(1)个别控制节点工期制定计划或调整计划考虑欠周，对计划运行中可能出现的问题欠敏感性和前瞻性。（2）项目前期预算做得不够细致，往往造成超出预算，缺乏实际性。
（三）科研管理
1、企业的生存与发展依赖于其是否具有核心竞争力，而企业对新产品的重视、投入及发展程度决定了企业的发展高度。我们要以企业的实际出发，不断完善产品结构、不断改进产品类型，争取以最快的速度生产出高附加值产品。
2、热轧精轧机支承辊项目的深度研发。
2013年作为热轧厂的试验项目，我单位已经修复完成2支精轧机支承辊，而且已经多次上线使用。从上线的磨耗及使用效果看，完全能够满足厂家的使用要求，只是在下线辊面外观上存在一些焊道痕迹，与下线新品辊的表面状态存在一定差距。针对这种情况，我们从提高精轧机支承辊的表面状态着手，通过对工作环境、焊接材料优化等方面进行研究。目前，经过不断的试验，已经从材料的选择、工艺过程控制、设备精度等方面一一将问题解决。伴随各类试验的完成，下一步需再次焊接精轧机支承辊产品然后上机检验修复效果。
3、热轧分卷机矫直辊堆焊修复研究。
热轧分卷机矫直辊经过多年使用已达到末径，不能继续使用。由于该辊修复难度非常大，而且也没有修复的案例，所以热轧厂主要以采购新品为主，使用到工作末径即报废。鉴于该辊的实际情况，我们进行了有针对性的研究。首先，由于分卷机矫直辊的母材材质为SUJ2，碳当量非常高，焊接难度非常大，所以过渡层材料的选择非常关键。其次，分卷机矫直辊的辊面工作层硬度要求高、辊面质量要求严，所以工作层材料的要求也非常高。采用试板焊接—辊面局部试验焊接—辊面整体焊接的方式，通过几次对焊接材料成分、工艺参数的调整，最终确定了修复方案。以YD411N-S为过渡层材料，以YD560-S为工作层材料，并结合严格的焊接工艺。目前，已经焊接、加工完成3支，经探伤检测堆焊层质量良好，完全符合协议要求。从此以后，我们不仅可以修复分卷机矫直辊，还可以将业务范围扩大到其它矫直辊的焊接修复。如果市场打开，每年修复几十支矫直辊不成问题，利润相当可观。
4、冷轧平整机支承辊修复项目。
由于冷轧辊特殊的使用条件，需要其具有高而均匀的硬度、高弹性模具和高耐磨性等特点，所以冷轧辊的表面焊接修复难度较大。而经过我们的调研和试验，冷轧支撑辊的表面是可以通过焊接进行修复。冷轧平整机支承辊就是我们实现冷轧辊焊接修复的一个突破口，要通过该种方式拓展业务范围，实现企业技术水平的提升。前期的准备和实验室试验已经初见成效，接下来的工作就是与股份公司沟通，实现对下线冷轧平整机辊的焊接试验。
5、414N-O等连铸辊焊丝国产化。
连铸辊辊面堆焊一直采用414N-O焊丝进行焊接，年消耗量大、成本高。后经领导同意，通过与北京奥邦焊业、北京鼎基焊业进行技术交流与沟通，最终确定了焊接材料国产化的实施方案。经过样品的试验和检测、材料的性能评定；焊接材料生产单位负责材料的研制及成分、性能检测。经过大量的试验及不断的交流、沟通，最终合作开发出OA414N-OG、YD414N-O、YD413N-O、YD412N-O几种明弧堆焊材料。目前只采用了OA414N-OG一种国产焊丝，经现场批量生产及用户应用验证，完全满足生产和使用要求。以上几种焊接材料，OA414N-OG和YD414N-O与原来的OA414N-O的性能完全相同，而YD413N-O、YD412N-O是在原有基础上对技术指标和成本指标两方面相结合，满足不同的用户群而设计的，在价格上有非常大的优势。如果按照每年采购200吨明弧焊丝、50%选用国产化焊丝计算，即可实现节约焊接材料费用50万元以上。
6、库存B2焊剂用焊丝的开发。
原材料厂库存B2焊剂已放置多年，不但占用大量资金，还有逐步损失及失效的风险。通过对B2焊剂成分的了解与分析，认为将其应用到连铸辊辊面的堆焊上较为合理。经过不断的试验和分析，最终与北京鼎基焊业联合开发出414NL-S埋弧焊丝，配合B2焊剂使用。后经现场批量生产及用户应用验证，完全满足生产和使用要求。通过该种方式，一方面减少了库存积压、降低了占用资金5万余元；另一方面焊接材料费用4万余元。
（四）、统计、固定资产管理及设备管理工作
由于项目运营部成立不久，各主管人员的业务能力还有待提高，工作程序还要进一步梳理，所以从部门成立以来对于统计、固定资产管理及设备管理工作都是在承接与梳理当中，其中我们承接了每月给实业公司：财务部、运营部的综合报表并自己设计出“生产经营报表”、“分厂间结算单”等七种表样，九月已试填；现已制定《生产报表制度》，各项统计工作将在2015年正式执行。
进行学习固定资产管理相关知识，不懂、不清楚问题认真咨询。向实业公司报告请示：《汽车、电炉报废请示》、《更新办公用品请示》、《增加焊床固定资产请示》、《增加磨床固定资产请示》等六项报告。现有三项办理完成。
（五）、能源管理工作
1、按照“能效达标”及公司领导要求，实现冶金机械厂区电能二级计量，并下发电能二级计量管理暂行办法。定期统计厂区内各单位电能使用情况。
2、一般工商业用电量调整，全年累计节约电费6万余元。
3、根据生产用电需求，合理办理变压器暂停、恢复手续，在保留供电容量的前提下，年节省基本电费34.32万元。
4、冶金机械厂区2014年全年累计发生电费247万元、水费3.46万元，较2013年分别减少20.55万元、1.71万元。
（六）、共青团工作
1、组织青年职工参加实业公司“迎接五四，闪亮青春”、读书月、创新登高等各项活动。
2、根据综合发展公司团委要求，结合冶金机械事业部青年构成，拟成立共青团鞍钢实业冶金机械事业部委员会，已请示综合发展公司团委。
二、2015年展望
（一）、安环管理
确定安全生产目标。不发生三级及以上安全生产事故；各项安全指标“零增长”。
1、完善安全管理基础，提升安全管理理念。在新的一年里，我们要从“发展是第一要务，安全是第一责任”来定位安全工作，加强安全消防基础管理，完善安全消防管理体系。发挥事业部安全消防管理平台作用，对各级各类安全消防管理制度，结合最新出台的安全、消防、环保法，从责任制度、程序制度、操作制度、台帐等多个层面进行全面梳理。完善法人安全消防管理体系建设，促进行业安全消防管理顺利进级。
2、强化责任意识，提高制度执行效力。有制度不严格落实是安全生产事故得不到有效遏制的主要原因，要强化各级管理人员的责任意识，提高制度的执行效力。要进一步深化安全生产责任制的考核，重点抓好安全生产责任的分解与落实，建立全过程、全方位、全员共同参与的安全责任体系；建立与责任主体安全业绩相挂钩的安全目标责任考核机制，增加安全生产内动力。
3、安全是企业的生命线，安全生产重于泰山，安全工作任重道远，我们要进一步认识安全生产工作的重要性，在新的一年里，我们一定要居安思危，开拓奋进，常抓不懈，坚决遏制各类安全生产故发生，努力创建良好的安全生产环境。。
（二）、项目管理
承接《综合发展公司项目管理暂行办法》制定出我冶金机械事业部的项目管理办法，用有效的政策及制度来激励全体员工开发新产品、新市场、新项目，为我事业部“开源节流”提供前提。
成立SKF、重型轧辊、无缝功能性包保项目组，为项目合理、及时推进提供基础。
进行全事业部厂区规划，合理利用现有空间，为产能最大化提供保障。
根据具体情况，筹建焊接原材料等原料检验的实验室，为以后焊接材料的引进及使用提供依据。
（三）科研管理
本着“科学技术是第一生产力”的原则，把2015年科研工作定位在于精轧机支承辊的修复质量提高、本钢矫直机工作辊的焊接修复、冷轧平整机支承辊焊接修复等项目研究、热轧R1工作辊的二次开发等科技研发工作，加强专利、专有技术在企业内部的宣传，加大实用性专利、专有技术的申请，维护企业的技术权益，2015年整个事业部计划申请专利1项，力争达到2-3项，组织各分厂完善企业标准化建设，并将标准提升与贯标工作紧密联系，确保在贯标前将该项工作结束，加强对激光修复等新技术的学习和调研。
（四）、能源管理工作
1、根据2015年各分厂的生产经营计划及用电需求，拟定多种供电方案，最大限度的降低用电成本。
2、根据鞍钢股份能源管控中心通知，冶金机械厂区鞍钢地下水停供。及时与鞍钢股份能源管控中心和自来水公司联系，寻找新的水源，满足冶金机械厂区用水需求。
3、加强能源统计工作，按照各单位实际，合理分解各单位用能情况。
（五）、共青团工作
1、团委筹建工作。
2、组织各项青年活动，使团组织更好的服务企业生产经营、服务广大青年职工。
（六）、综合统计、固定资产管理及设备管理工作
调研了解各分厂内部生产管理、生产统计工作开展情况；加强服务意识，及时调整、改进现行工作。虚心向基层学习，不断提高业务水平。深入现场着重实际，对报表进行分析，写出简明有效分析报告。为事业部领导提供决策依据。
对固定资产系统要学习掌握；对固定资产的管理文件找寻，明确各项要求；针对实际制定管理制度；对事业部所辖固定资产进行总盘点，存下照片资料；建立固定资产管理体系，做到事有落实、物有所管。
实现设备管理工作交接，齐备设备管理的有关资料。制定和完善设备管理体系、制度。深入现场、实际，了解、摸清设备现状，形成《设备现状报告》。对现行设备进行整理整顿。
三、结束语：
结合事业部发展战略，我部门人员会尽快适应新的岗位，努力提高自己的业务能力，造就一支精管理、懂技术、善经营、高素质的团队，力争做到人尽其才，才尽其用，以饱满的精神、昂扬的斗志、十足的信心去迎接冶金机械事业部更新的发展与挑战！
