北京北辰热力厂参观实习报告
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一、北京北辰热力厂简介
北辰热力厂是集供暖、供汽、制冷三位一体的现代化的大型集中供热的经营性企业。有35t/h蒸汽锅炉9台，年耗煤9万多吨，耗电900万kWh，耗水108万吨，年产蒸汽60万吨。因此，身为一个耗能大户，如何节能降耗，向科技要效益成为热力厂提高企业经济效益的一项主要任务。热力厂自1988年后虽在燃烧方式上进行过一系列的技改，但因传统链条炉排燃烧效率低，锅炉出力不足。
厂里以科技为先导，搭理应用节能新技术、新工艺、新材料，采用了分层式给煤节能装置。成立了技术开发部及技术委员会，组织了专业研究小组，从柱子上得到了保证和落实。于1995年5月投资15万元，对1#炉进行了改造。1#炉经过
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7、8三个月的运行试验，热效率明显提高，年节约资金6.36万元。1995年7月28日，由市节能办节能监测站对1#炉进行了运行热效率测试后，10月对6#炉也进行分层燃烧新工艺改造。经过近一年的燃烧试验，热效率均达到并超过了设计要求，且改善了正转链条炉煤层的通风条件，能有效地提高炉排面积热温度，提高了锅炉对煤种的适应性，可燃用挥发较低，灰份较高的贫煤。
由于厂领导高度重视节能降耗工作，注意加强能源管理，大胆引进先进技术，选用了新设备新工艺，9台炉全部实现了自动控制，带动了厂科学化管理，各环节综合治理初见成效，采用新加坡炉水及冷凝水加药处理新技术，使炉水及冷凝水指标明显提高；引风机采用变频调速，大大降低了能源消耗，形成了有目的、有计划、有措施的节约网络，达到了预期效果。
二、工艺流程
北辰热力厂采用脱硫除尘一体化装置，应用钙-钙双碱法脱硫。燃煤烟气净化包括：（1）除尘；（2）脱硫——脱除二氧化硫。
降尘过程图如下：
脱硫原理：石灰石脱硫。脱硫场所：脱硫塔之气液接触面——塔板。 脱硫过程图如下：
双碱工艺法的优点有： （1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在吸收塔外，减少了塔内结垢的可能性，因此可以用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔，从而减小了吸收塔的尺寸及操作液化比，降低脱硫成本；
（3）脱硫效率高，一般在90%以上。
三、实习体会
这次北辰热力厂的认知实习，不仅让我了解到了书本上了解不到的专业知识，还让我认识到了在这温暖的背后有着怎样的环境问题。冬日里，当我们坐在供暖的屋里子享受温暖时，却不明白与此同时多少有害气体在污染着环境。享受温暖是以污染环境为代价！
正因为如此，我们更要不断发展高科技，努力在不污染环境的前提下去追求更高品质的生活。我们的地球已经禁不起更多的垃圾废物的排放。
