赴成都卷烟厂学习考察汇报材料
为加快和黄山精品线对接的步伐，提高员工适应新设备特别是进口主机设备的操作、维修能力，车间在收集整理相关设备资料进行理论学习的基础上，于3月21日至24日，利用月底停产时间，由车间陈中伟副主任带队，包括班次负责人文良奎、设备维修组组长徐从跃、切丝操作工（程波、许斌）及工艺质量相关人员一行八人，赴川渝中烟工业公司成都卷烟厂进行学习考察。
本次学习考察的重点设备是HAUNI公司的TOBSPIN切丝机及KLD-2Z两段式薄板烘丝机，主要目的是学习两台主机设备的操作、维修方面知识，为设备安装调试做好前期准备工作；本次学习主要采用现场参观、座谈、对口岗位交流、实际操作等方式，虽然时间较短，但学习的内容却很有深度，对精品线的相关主机设备有了更直观、更深入的认识，现将本次学习考察结果汇报如下：
一、成都卷烟厂制丝线基本情况介绍
通过成都烟厂同仁的介绍和到制丝车间进行现场参观，我们了解到川渝中烟成都卷烟厂2002年易地技改，2004年底投产，后续增加一条5000kg制丝线，并进行部分改造，为川渝中烟工业公司推进娇子品牌“126”发展目标提供可靠的硬件支撑。
制丝线的主机设备引进HAUNI公司的TOBSPIN系列切丝机、KLD 薄板烘丝机、KLD-2Z两段式薄板烘丝机和HXD气流烘丝机等，主机设备的保障能力达到了很高的水平，其中TOBSPIN系列切丝机及KLD-2Z两段式薄板烘丝机也是我们引进的设备。 在成烟特色工艺方面，为缩短加工线路，简化工艺流程，成都烟厂技术人员提出“双进料、双出料”贮叶柜思路，并在专业厂家配合下建成了国内独一无二的贮叶柜系统。该系统把原来两条独立的生产线整合为复合生产线，实现了两条线不同加工方式之间的自由调度，加工线路组合由原来的8种提高到16种。由此，不但能够更加灵活地分组加工，实现精品加工，大幅提高了制丝效率，而且还可生产规模化、个性化产品，将加工线路缩短10%至15%，为降低烟叶消耗创造了条件，充分体现了柔性化加工的特色。值得一提的是我们一行在参观成烟的“双进双出”式储叶柜时，看到整个储叶柜内的物料分布是十分的均匀，可以说铺料均匀性的提高对储后烟叶的内在品质和混合质量的提高起到了很好的保障作用，我车间今年参与的中烟科技项目中就有涉及到混合均匀性技术在混掺柜中的应用，为此我们也就储柜的布料问题和成烟的技术人员进行了深入的探讨。另外通过成烟同仁的介绍和现场学习，我们也了解到从最早的单一叶组加工到后来的分组加工再到现在的“两头三身”不分组加工，可以说成烟人追求进步的脚步从未停歇，为建立适合“娇子”品牌发展的工艺质量保障体系和打造特色工艺生产线在持续努力。
二、学习TOBSPIN切丝机总结
作为本次学习交流活动的主要目标之一，团队成员重点学习了TOBSPIN切丝机。通过听取成烟工艺、维修及操作人员的讲解介绍和在生产现场的动手实践，大家对该切丝机的设备结构、传动原理、基础操作、日常维修和保养工作等相关内容有了进一步的认识和理解。
图一 切丝机整体外观
1、设备主要结构和原理
成都卷烟厂从德国原装进口了6台TOBSPIN切丝机，该设备是利用老一代旋转式切丝机的原理，采用全新理念和技术进行了创新设计，旋转刀鼓与来料方向进行垂直切削，设备采用了“柔性切丝”理念，圆盘切丝技术允许以非常低的速度切丝，相对于滚刀式的“砍”丝，旋转刀盘径向切削，切削力较小，对造纸薄片有较好的切削效果；
图二 切丝机切割原理及主要结构 刀门升降时上排链随之整体移动，均匀压实，可减轻刀门压力，改善切后烟丝质量，轻压烟叶后顺纹路切丝，避免烟丝粘连；进刀量可以根据来料情况在电脑上方便地调整,在没有料的情况下可以不进刀，减少浪费。刀辊速度范围在31到520rpm，切丝宽度范围在0.1mm至1.5mm之间，切丝水分可在20%-37%，磨刀系统是切丝机的关键部位，刀片的磨削情况直接影响到切丝质量，该机独特的磨刀系统对刀片实行整体磨削，相对滚刀式的分段磨削是又一重大改进，对减少造碎、提高切丝质量起着关键性的作用。由于在切削的产品中没有磨刀石磨损的颗粒，烟丝不受外部材料的污染，不需要除尘系统，但需要蒸汽和水清理磨刀轮，水冷刀辊。
2、智能化操作过程
整个设备的操作过程充分体现了“智能化”原则，所有的控制参数均集中至摇臂式控制面板上，界面清晰、容易上手，3D图形帮助操作人员设定不同的工艺参数并理解显示的文字报警或错误信息，可以说仅仅需要几个在操作面板上的操作就可以控制设备。用成烟技术人员的话说就是从操作方面来说，这就是真正的“傻瓜机”。
图三 智能化的控制面板
通过在现场的实地动手操作，我们也感受到了新式切丝机在操作方面带来的便利，整个生产操作过程高度自动化和智能化。通过制丝线总控系统的集中控制，整个生产的启停均无需人工干预，生产的开始阶段操作人员只需在控制面板上对相应的工艺、设备参数进行设定及核对；同时生产过程中的刀门高度、切丝宽度、刀片有效使用长度、物料高度等工艺及设备参数均显示至摇臂式控制面板上，操作人员可以方便的对生产过程进行监控和做出必要调整。此外切丝机自带杂物识别和保护功能，如检测到杂物硬度大于刀片切割能力或生产出现意外情况对设备形成危害时可自动停机；到料尾排空阶段设备会自动根据来料状况停止切丝，同时排链反转对机肚内物料进行退料处理，设备也内置了烟叶回收系统对生产中的烟叶碎片和退料进行收集；每批次生产结束后操作人员需例行打开设备对关键部位进行点检和清理工作，整个操作流程较以往国产切丝设备简化很多。
3、实际切丝效果
通过现场的实际切丝效果来看，切后烟丝的宽度和均匀性均较好，成烟工艺质量科的技术人员也向我们提供了烟丝宽度的检测数据，切后叶丝宽度符合率达99%；由于采用了径向切割的方式，烟叶受力较小因而切后烟丝的弹性也非常好，无粘连并条现象，切后烟丝的色泽也没有出现加深现象，同时也有效地减少了造碎情况，真正体现了“柔性切丝”的理念；设备实际运行过程中同样非常平稳，几乎没有噪音；整个生产过程中包括对纸薄片进行切割时也没有出现粗细丝、跑片等问题，同时料尾排空阶段产生的绒丝几乎没有，且退料量在5kg左右（目前我厂在十几公斤），总体而言，TOBSPIN切丝机的切丝效果较目前为好，有利于产品内在品质的稳定，有效降低烟叶在切丝工序的损耗。
4、存在的不足和问题
在和成烟切丝机主修技师的交流和现场的实际跟班学习中我们也了解到新式设备存在的部分不足和问题，主要包括设备的保养工作强度大、难度高，除尘系统还有待进一步改善等问题。
(1)由于新式设备的整个体积较为庞大，内部结构也较以往切丝设备更为复杂，从而给设备的日常维保工作带来了较大的难度。成烟目前每台切丝机进行保养时需要操作、维修及辅助人员约6人，尤其是切梗丝机的保养就更耗时耗力，对人员的配备提出了较高的要求；由于该切丝机机体较大，他们自主设计的切丝机维修平台有利于操作、维保工作的开展，这在下一步可以借鉴使用。 图四 操作、维保时的辅助工作平台
(2)设备的除尘系统有待改进，虽然HAUNI公司的介绍资料上指出新式切丝机在切割过程中没有磨刀石磨损的颗粒，烟丝不受外部材料的污染，不需要除尘系统。但是我们从现场实际运行中可以看到切割过程中主要由纸薄片引起的烟尘和颗粒还是较多的，操作人员需戴口罩进行工作，在现场学习时眼睛会有刺、辣的感觉，每批次生产结束后都有较多的灰尘附着在设备的机头外罩上，目前成烟已就此问题和豪尼的工程技术人员进行了协商，正在对设备的除尘系统进行改造和完善。
图五 每批次生产结束后刀盘积灰较多
(3)设备在实际操作过程中还存有改进空间，通过和成烟操作及维修人员的交流我们得知该设备在生产过程中如遇到砍刀等意外情况造成某把刀损伤需要更换时，由于考虑的整个刀盘在切割时的动平衡问题，要同时对整个刀盘的8把切丝刀一并进行更换，从而加大了操作人员的工作量，也造成了不小的资源浪费，同时对来料要求和设备相关的辅联设备如金属探测器的性能均提出了较高的要求。
(4)因采用蒸汽和水清洗磨刀轮，设备需增加相应的地下排水管路。从生产现场的实际情况来看，成烟的切丝设备引入时，整个生产线技改已完成，因而设备场地旁未预留相应的地下排水系统，目前人工采用接水盒对废水进行接收。考虑到我厂日后也同样采用此系列切丝机，建议可提前为设备预留地下排水管路。
图六 切丝机废水用铁盒接收
(5)实际生产中设备的部分位置有漏料、积料问题，从现场的实际运行情况来看，每批次物料生产结束后设备的下排链处均有较多积料，同时切丝过程中设备的水平进料小车和设备连接处易积料存料，生产结束后需人工进行清理。
图七 切丝机多个部位存在漏料、积料
通过现场跟班学习和实际动手操作也让我们更直观、更深入、更全面的了解到新式切丝机的优缺点，也为日后黄山精品线切丝设备的顺利调试投产做了一定的铺垫工作，让我们可以未雨绸缪，提前认识到可能存在的问题和将要面临的困难并及时做好准备工作。
三、KLD-2Z两段式薄板烘丝机学习总结
HAUNI公司独创的两段式设计，采用新的设计理念进行模块化设计，在不同的加热区域设有不同的蒸汽接口，将一个筒体分为不同的温度反应区域，可根据工艺需求进行分区温度控制，以达到不同分组模块采用不同处理温度的目的；滚筒的内部布置包括一个等分的蒸汽加热的抄料板系统，该系统通过其自身的旋转组合进行单独控制，可实现两段或一段（即两段控制参数一致）的控制模式，增加了加工手段的多样化。该设备的烟丝加热提升板采用30°倾角式设计，延长了物料在提升板上的停留时间，保证物料均匀干燥；在料头料尾阶段，通过变频控制改变滚筒的转速，有助于降低烘丝机干头干尾的现象。
图八 KLD-2Z薄板烘丝机实际图片
在成烟，目前KLD-2Z两段式薄板烘丝机没有启用两段式控制功能，只作普通烘丝机使用，但从现场观看和记录的数据可以看出，过程中出口含水率波动范围为13.10～13.15%，过程中标准偏差应该在0.02（我厂过程中一般在0.05～0.06），过程稳定性很好，这对产品质量的稳定提供了较高的保障作用。
四、学习成烟在工艺质量、创新等方面的先进做法和优秀经验 在与成都烟厂制丝车间相关领导与技术骨干的座谈会中，我们了解到目前成都烟厂的在制卷烟牌名及规格在川渝中烟所有下属制造工厂中是最多的，牌名规格的多样性和更换的频繁性给成烟的生产调度、工艺质量管理都带来了很大的影响。但是成烟各级部门都认真贯彻落实国家烟草专卖局姜成康局长来川考察时的讲话精神，为打造“新川渝、新烟草”和“娇子”品牌，多措并举将工艺质量改进和创新工作紧密结合，从四个方面做好产品的生产工艺质量保障工作。
一是以川渝中烟技术中心制丝线自主创新研究项目为载体，积极主动配合技术中心打造娇子品牌专用生产线。该项目是在对成都分厂现有制丝线进行测试分析的基础上，以娇子（软阳光）为主要研究对象，增强产品质量的稳定，突出产品的风格和特征，精心打制可满足50万箱娇子卷烟特色工艺技术加工要求的制丝生产线。
二是工艺质量检验科在前期掌握大量真实可靠的工艺数据基础上，进—步加强基础数据测试，准确掌握现有工艺条件。同时，他们制定了《烟叶消耗监控管理办法》、《工艺考核办法》（试行），进—步理顺了工艺监控关键点，建立了日、周、月工艺监控点检查体系，从而最大限度的确保了产品的质量稳定性。
三是运用六西格玛管理方法提高制丝线工艺指标。从生产车间的看板上我们了解到成都烟厂已经导入了六西格玛管理思想，并在逐步实行中，制丝线也已经确定了提高切丝宽度稳定性、成品水分合格率两个六西格玛项目，通过项目的开展进一步提升自己的工艺质量保障和生产管理水平；
四是以“管理执行年”活动为主线，不断提高消耗、质量及其他环节管理水平。自“管理执行年”活动开展以来，先后启动了“烟叶降耗控耗”、“优化质量控制”两个项目，在部门及班组层面制定了“材料进货检验方法改进”、“技术标准管理流程优化”、“提升卷包检验班组交接班管理”等八个管理制度。通过技术攻关和管理优化，烟叶降耗控耗已取得一定效果，消耗指标已呈下降趋势。
这次到成都烟厂的学习交流活动虽然时间不长，但目标明确，特别是针对性强，为了达到培训的预期目的，车间对每个参加此次学习交流的员工根据各自岗位提出了相应的学习要求，明确了学习内容和重点，从最终的学习效果来看也实现了既定的目标。团队怀着饱满的热情去参观学习，而川渝中烟的各位领导、同仁也对我们的到来提供了热情的接待，并在随后的学习交流中毫无保留的向我们提供所需要的信息和资料，也加深了两家企业间的友谊。在成烟期间，除了学习了制丝线的生产、质量管理和主机设备操作维修等方面内容外，我们还学习到了成烟在班组建设、7S管理、基础管理、六西格玛管理等各方面的先进经验和科学方法，当然我们要认真思考总结并把它带回来，结合部门、车间的实际情况加以消化吸收、转化应用，以推动车间的各项工作迈上一个新的台阶，从而更好地服务于企业。此次赴外学习交流，开阔了员工眼界，拓宽了车间管理人员的工作思路，同时在一定程度上提高了制丝车间重点岗位职工的技能水平，我们将以此次学习考察为契机，在今后的工作中用更加饱满的热情，围绕企业和中烟的中心工作奋力攀登，为安徽中烟提速迈向“532”、“461”阵营、为企业又快又好发展做出更大的贡献！
制丝学习考察组
