****煤矿
复工复产方案及安全防范措施
************ 2018年4月1日
**煤矿复工复产方案及安全防范措施评审意见
评审意见：
评审人员签字：
通 防 科：
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地 测 科：
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日 防 冲 办：
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生 产 科：
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日 机电技术部：
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日 调度指挥中心：
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日 安全监察部：
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日 副总工程师：
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日 生产副总经理：
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日 机电副总经理：
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日 安 全 总 监：
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日 总 工 程 师：
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总
经
理：
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清明节后复工复产方案及安全防范措施
根据集团公司文件要求，为深入贯彻落实济宁市煤炭局《转发省煤炭工业局关于印发《山东省煤矿复工复产验收管理办法（试行）》的通知》济煤传【2018】30号、山东省煤炭工业局《关于印发《山东省煤矿复工复产验收管理办法（试行）》的通知》鲁煤安管字【2018】28号文件精神，结合我矿实际，为扎实做好我矿安全生产工作确保我矿清明节放假期间的复工工作能够顺利进行，特制定本复工复产方案：
一、加强领导，成立复工复产工作领导小组 组 长：总经理
副组长：总工程师、副总经理、安全总监
成 员：副总工程师、各业务科室主要负责人、各区队主要负责人 复工复产领导小组人员职责： 总经理对复工复产工作全面负责；
总工程师负责复工复产期间安全技术措施、方案的审核，整改方案的审核，解决复工复产期间的技术问题；
生产副总经理负责复工复产检查验收小组的组织安排，负责贯彻落实各项方案及措施，具体任务的分解以及工作任务的落实；
安全副总经理对复工复产期间的安全情况做好监督检查工作，并负责员工的培训工作；
机电副总经理责井上、下供电设备设施的安全检查、维护、维修，参与职工培训工作。
领导小组下设复工复产办公室，由生产调度指挥中心负责人兼任办公室主任，负责复工复产方案的具体实施。
二、清明节节后复工复产方案
1、根据《关于2018年清明节放假暨4月份集休的通知**矿字〔2018〕**号》文件要求，2018年4月7日早7点前全体员工全部返矿。
2、制定并落实复工安全保障措施，严禁隐患不排除和安全措施不落实盲目复工。
3、组织复工培训学习。各单位召开班前会重点贯彻学习安全生产责任制和
各类管理制度及各作业头面的作业规程、技术措施。认真分析井下可能存在的问题，并提出针对性检查、整改方案，提前做好准备工作。对所有人员进行“收心”工作，把工作重点放在矿井安全管理上。各单位要积极组织本部门的学习工作，并保证学习质量。矿召开调度例会暨复工领导会议，研究部署复工复产工作。
4、召开调度会暨复工复产会议，安排复工复产检查事宜。组织安全生产管理人员深入现场进行隐患排查。
5、各责任单位根据排查情况，复工措施不能指导现场整改的及时编制补充措施，经审批合格，并实施整改。
6、隐患整改合格后，书面集团公司申请复产验收，验收合格后方复产。
三、安全检查标准及内容
（一）检查标准
根据《山东省煤矿复工复产验收管理办法（试行）》文件要求， 复工复产验收标准按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》（煤安监行管〔2017〕5号）执行，达到煤矿安全生产标准化三级及以上条件的煤矿，验收结论为合格；否则，验收结论为不合格，并责令限期整改后重新申请验收。
（二）安全检查内容
1、检查供电系统安全可靠性。复工前，要对矿井内、外部供电系统、备用电源、矿井变配电设备、供电线路、用电设备等进行全面检查，及时检修，保证主扇、排水、瓦斯排放等关键设备的正常供电。
2、检查各地点的有无停风区域，严格做好停风地点的瓦斯检查排放。对井下有毒有害气体进行全面检查。停产停风地点瓦斯超限的，必须制定排除瓦斯安全措施，只有在停风区瓦斯浓度、二氧化碳浓度不超过规定数值、且符合开启局扇的条件时，方可人工开启局扇，严禁采用“一风吹”的方式排放瓦斯；
3、检查各地点的通风设施是否完好。必须检查和恢复通风系统，重点检查通风系统是否畅通，通风设施是否完好，凡通风系统不合理或矿井主要通风机运行不正常的不得恢复工；
4、检查矿井行走路线和作业场所安全。要严格执行敲帮问顶，认真检查支护情况，对运输系统、排水系统等进行细致检查，凡存在严重隐患的，不得复工。
5、检查井下重点设备设施的试运转情况。
6、检查安全设施“六大系统”运行情况，确保系统运行正常。
7、各类安全管理人员及特种作业人员持证上岗情况。
四、安全防范措施
（一）通风瓦斯管理安全防范措施
1、加强矿井通风系统和通风设施的检查。加强测风站记录
加强通风瓦斯管理，认真检查管理瓦斯，严格执行“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限作业；严禁不检查瓦斯就作业；严禁无风、微风作业；加强盲巷和独头的管理；加强通风设备和设施的管理；瓦检员跟班作业，按要求及时检查瓦斯，瓦检员必须经培训考核，持证上岗；瓦检员必须使用完好的光学瓦检器，严禁空检、徦检和漏检；检查地点、次数必须符合要求，每班必须检查3次的地点有：主井进风、副井进风、风井回风、机电硐室、主副水仓、密闭前等；掘进迎头和掘进巷内回风必须严格执行“一炮三检”的规定。若总回风巷瓦斯浓度达0.75%或其他地点风流中瓦斯浓度达0.8%时，必须立即停止工作，撤出人员，向矿生产调度指挥中心汇报，进行处理；
2、加强放炮管理，严格执行“三人连锁放炮”制度等相关放炮规定，加强火工产品的存储和使用管理；装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8%以下，方可作业；放炮时，瓦检员、爆破员、班组长必须用时在场，班组长撤人、设置警戒、清点好人员后，瓦检员检查瓦斯浓度符合规定，通知爆破员可以爆破，爆破员接到指令，发出放炮警示，10秒后方可起爆。放炮30min后，检查瓦斯浓度在0.8％以下，人员才允许作业。放炮地点在井外侧20m指定地点，井下所有人员同时撤出到井口50m以外，所有能通爆破迎头的通道都必须设置警戒，悬挂爆破警示牌；
3、矿井要建立矿井安全监测系统。掘进工作面迎头必须按规定悬挂瓦斯监控探头。装备安设和维修由通防工区负责:瓦斯监测仪器的日常使用管理由采掘区(队)长负责。矿井必须建建立专门的安全监测队伍,负责从事日常仪器的管理和维修工作。所有监测测仪器的维修费用,必须予以保证。
4、矿井的放炮员必须配备便携式瓦检仪。放炮必须严格执行“一炮三检”(装药前、放炮前、放炮后)制和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制。每个炮眼必须按规定充填炮泥。
5、要切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理理工作。排放瓦斯和巷道贯通要认真编制安全措施并执行有关规定。所有井下盲巷和临时停风地点必须按照
煤矿安全规程》要求设置密闭和栅栏,定期检测瓦斯和氧气浓度,并严禁任何人员违章进入。
6、要加强矿井防火和电气设备管理,坚决消灭引爆火源。要严格井不明火作业的审批手续,特别别是井下胶带运输机的防火措施和安全保护措施要严格把关。井下检修电器必须先检查瓦斯,并严禁带电作业。井下流动电钳工要酊备便携式瓦检仪。
7、要认真落实综合防尘措施。采掘工作面及各生产环节必须实现湿式作业,采取综合防尘措施,消除煤尘堆积和飞扬，必须按规定设置隔爆设施。
（二）顶板管理安全防范措施
1、施工中必须坚持敲帮问顶制度；进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可组织人员入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸；迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、掉顶伤人；
2、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护；
3、严禁空顶作业，锚网支护时每循环进尺不超过3.0m，顶板破碎时掘一排支一排；
4、每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；如发现顶板下沉情况严重，顶板压力大，顶板离层、顶板有响声等现象，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工；两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员，进行处理，并采取在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护；修复支护时必须坚持由外向里逐段进行，修复合格后方可进入工作面作业；
5、遇有地质条件变化时锚网支护巷道应缩小锚杆（索）间、排距加强支护，并及时向矿生产技术部汇报；
6、验收员、技术员及其他相关人员要加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求；
7、做好顶板管理工作，及时安装顶板离层观测仪，及时记录顶板变化情况，做好顶板预测预防工作
（三）机电设备和提升运输安全防范措施
1、检查检验检修制：检修前，必须首先对应检修设备，进行一系列的查询
了解，检查、检验工作，判明检修的内容和要求，特别是有故障存在时，要认真分析研究，辨明故障的位置和性质时，方可行动。但无论工作量的大小，均应制订检修计划(包括检修级别、检修手段安全措施，力量组合以及工具，材料的安排组织)。并详细地作好记录。
2、作业条件，范围和作业制度：根据设备所处的场地检修级别、检修手段，实行专人负责，一般是白班8小时工作制，特殊情况需要多人多班工作时，则实行班组责任人负责8小时工作制，每班结束时，必须向下班交待工程进度，应注意的问题，对下班工作的建议。
3、任务：开辟检修场地，首先选择顶板支护完好的地方，检修空间充满足要求，其次对设备进行拆卸解体，检修测试，更换或研磨，进行检修将应急或定期预防性的检修项目，乃至更新换代，革新改造的项目，均按完好的标准进行校核组装。组装结束，必须经过盘车、试车、验收合格。并打扫场地、整装正容，才算检修完成任务。
4、检修操作：按照检修程序动工拆卸，拆卸中对设备复杂与要求精装部件，必须绘制草图，详细记录，作记号，不得蛮干，不得损坏。经修复的零部件、必须验收，合符技术数据方可进行校装，组装必须按组装的程序进行，组装的同时，进行盘车试车，试验其性能恢复程度，认定技术数据不差，交设备管理员验收，挂上合格牌的才能上岗投产或入库封存，并做好打扫场地。端容正貌与移交工作。
5、检修的规格质量标准，设备的主体件和零部完好无损，零部件、紧固件、支承部件、联轴器件等归位良好，而且技术数据指标合格，性能恢复到应有的水平，确认完好。
6、清洁、漆面、做好检修记录和台账。
7、加强机电设备的管理，严禁失爆和淘汰的设备入井使用；严禁带电搬迁和检修机电设备；抓好机电“三大保护”工作；搞好机电设备的维护检修工作，严禁失爆和淘汰的电气设备入井工作；严格执行“三无”、“四有”、“两齐”的规定。机电设备安装地点的瓦斯浓度必须在0.5%以下，坚持使用“三专两闭锁”，并保证其运行正常；
8、电气设备使用时，必须保证各项保护齐全，可靠，无失爆现象，达到完好标准，36V以上电气设备外壳必须有保护接地，接地阻值不大于是2Ω 。
9、严禁带电搬迁，拆除和检修电气设备，停电检修电气设备时，严格执行
验、放电制度。
10、停送电必须有专职电工操作，严格执行停送电制度，停电后开关闭锁，挂停电牌，专人看守停电开关，操作高压开关必须一人操作一人监护。
11、加强提升运输管理，斜井提升必须搞好防跑车装置和跑车防护装置，声光信号清楚、可靠；人力推车时，保持30米以上的车距，严禁放飞车；在提升巷严禁跟车和搭乘矿车；
12、搬运大型设备时，必须有专门措施并有专人指挥，严防设备坠落伤人。
13、所有运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置须牢固可靠。
14、绞车巷内行走时严格执行“行车不行人”制度，不准在车场内休息逗留，做到绳动人不动。
15、绞车司机开车前要检查绞车的完好、固定，特别是闸、离合器及钢丝绳，正式提升前，试绞车的运行及信号是否正常，检查有无余绳，绞车运行过程中操作要精力集中。
16、斜巷运输，把钩工上岗后要检查斜巷的安全设施，轨道钩头和信号，检查提升车辆的装、封车，装封车不牢固，不准行车，对于不易封装的设备采取大拦方式，封车后提升，确保提升过程的安全。
17、斜巷处理故障时，司机必须将绞车的闸刹紧，从上头下人用链子或绳套子将车锁到轨道上，然后处理故障，人员不准在车下方作业，车两侧作业必须有防歪措施，以防伤人。
18、处理掉道车时，先检查载车情况及载车的稳定情况，掩牢车，在下方打好戗柱，绞车绳拉紧，如果封车有问题，必须重新装封车，如封车无问题，方可从下方开始上道，该项工作必须由专人指挥、监护。
19、平巷人力推车严格执行以下规定：
（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于30m。
（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道贫道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
（3）严禁放飞车巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车，斜巷一坡三挡安全齐全可靠，拉放车时斜巷内的所有人员必须躲到安全硐室内。
