门窗加工工艺
窗型设计
在现场实地测量门窗洞口尺寸后，根据用户对窗户使用功能需要和窗型需要，兼顾窗户的安全性和经济学进行窗户分割设计并征得客户确认。根据窗型设计方案，预留合适的安装间隙（安装间隙视洞口的规整程度而定，一般每边预留10—15mm）后进行各种材料的下料尺寸计算，形成窗型物料工艺单，准备型材切割。
门窗加工
塑钢门窗加工主要有型材和钢材切割、V口和排水孔（锁孔槽）铣削、加装并紧固钢材、门窗焊接、焊缝、焊渣清理、五金件和玻璃安装等六大工序。
门窗加工工序一：塑钢型材切割
按各种材料的下料计算尺寸，加上焊接熔量（一般为每端2.5-3.0mm）进行切割，切割时应注意以下问题：
1、塑钢门窗加工的全过程应在环境温度不低于16℃的厂区中进行，且待下料的塑钢型材应提前24小时放置在这样的环境中，以避免锯切崩料并保证焊接强度最佳。
2、下料的长度（包括V口深度）误差应控制在1mm以内，角度误差应控制在0.5度以内。
3、塑钢型材切口表面要保持干净，不得污损。
门窗加工工序二：V口和排水孔（锁孔槽）铣削
1、V口的铣削深度为：中挺大面高/2-3（中挺大面高的一半减3mm）
2、排水孔在窗框和窗扇的下部开设，排水孔的大小为：5*30，内外排水孔槽开50mm，并应注意不得铣透钢衬腔，气压平衡孔是为了保证型材的排水孔腔与大气等压，排水腔中有雨水顺利排除而开设的，其大小可比排水孔略小。
门窗加工工序三：
《门窗加工工艺.doc》
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