全面推广标准化设计工作 实现又好又快建设大油气田
---------股份公司精细管理经验宣讲团报告之三
长庆科技工程有限责任公司副总经理 刘祎
近年来，长庆油田认真贯彻执行集团公司“发展大油田、建设大气田，把鄂尔多斯盆地建设成为我国重要的油气生产基地”的总体要求，紧紧围绕2015年实现油气当量5000万吨的发展目标，通过科学实践，探索形成了“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化运作”（以下简称“四化”）的管理模式。
以标准化设计为核心的四化管理模式，适应了“大油田管理、大规模建设”的需要，大幅度提高了产能建设效率，积累了规模有效快速开发“三低”油气田的宝贵经验,为实现低渗透油气田的效益开发提供了新的思路和成功范例。
一、推行四化管理模式的背景
为了确保国家能源安全，集团公司提出“效益开发，战略产出”的总体部署和“东部硬稳定、西部快发展”的战略。长庆油田在低油价的情况下，通过技术创新、管理创新、深化改革，找到了实现“三低”油气藏规模有效开发的综合解决方案, 2003年油气当量实现1000万吨，2007年突破2000万吨，2009年油气当量一举跨越3000万吨，成为我国近年来陆上油气储量、产量增长速度最快的油田。在此形势下，集团公司支持长庆油田实现5000万吨。
（一）资源潜力大，工作区域分散
鄂尔多斯盆地东起吕梁山，西抵贺兰山，南到秦岭北坡，北达阴山南麓，盆地面积37×104km2，横跨陕甘宁蒙晋5省（区）。工作区域分散，自然条件艰苦, 社会依托条件差。石油总资源量：85.88×108t，探明储量：21.45×108t，探明率25%；天然气总资源量：10.7×1012m3，探明储量：3.27×1012m3，探明率30.5%，勘探潜力较大。
（二）单井产量低，投资控制难度逐渐加大
长庆油田上产的主力是超低渗油藏和苏里格气田，单井产量低，油井日均产量2－3t，气井日均产量1－1.5×104m3，单位产能井数多；油田开发目的层由侏罗系转到三叠系，井深由2001年的1622米增加到2009年的2199米；万吨产建钻井进尺由1.26万米增加到2.9万米；建设物资材料价格刚性上涨，环保费用大幅增长。
（三）开发建设工作量大，建设节奏快
按照5000万吨发展规划，2008年～2015年间，平均每年建设原油产能近400×104t，建设天然气产能近50×108m3；年均钻井8000多口、进尺1800多万米；产能建设从开发部署到投产运行只有一年时间，地面建设的工程量相对集中， 有效建设周期短，且需保证一定的新井生产时率。
（四）油气田管理难度大，安全环保压力大
油气产量实现翻番、管理区域不断扩大；用工总量严格控制在7万人以内，生产管理难度日益增加；产建区多位于环境敏感区，生态脆弱，安全环保压力大。
面对繁重的工程建设任务和大油田管理的要求，必须要探索一套全新的设计理念、超常规的工程建设方法、高效率的管理模式。创新四化管理模式，以标准化设计为抓手，推动“模块化建设、数字化管理、市场化运作”，建立现代化油公司管理体系；实施低成本的战略，转变发展方式，坚持走低成本、高质量、内涵式发展道路；苏里格气田和超低渗透油藏已经成为油气田快速上产的现实方向；用勘探开发一体化有效解决储量接替问题，实现增储上产。
二、四化管理模式内涵和做法
长庆油田在市场竞争机制中，按照大规模建设、大油田管理和低成本开发战略的要求，逐步探索形成了以“标准化设计”为核心的“四化”管理模式。长庆油田“四化”管理模式包括“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化运作”四方面的内容，是技术创新+管理创新+深化改革的有机结合，促进了长庆油田规模有效快速发展。
（一） “四化”管理模式的内涵
标准化设计是根据井站的功能和流程，设计一套通用的、标准的、相对稳定的、符合油气田开发的、地面建设可操作的指导性文件。长庆油田标准化设计是将“统
一、简化、协调、最优化”的标准化原理应用于地面工程设计和建设中，统一油气田开发工艺、流程，统一井站建设，使地面工程按照“预制”、“组装”、“复制”的模式建设，降低投资成本，提高建设效率。标准化设计是设计理念的创新，是工艺技术、建设模式、科学管理的集成创新。
模块化建设是以场站的标准化设计文件为基础，以功能区模块为生产单元，在工厂内完成模块预制，最后将预制模块、设备在建设现场进行组合装配的场站建设过程。
数字化管理是以生产过程监控为主，完成数据采集、动态分析，实现电子巡井，通过公司层面的运行指挥系统、油（气）藏经营管理为核心功能的决策系统、以前端生产管理为主的生产管理系统来实现全油田的数字化生产管理。
市场化运作是以市场需求为导向，以市场竞争为手段，坚持主体平等、公平竞争的原则，从队伍引进、风险防范、质量控制、市场监管等关键环节加强管理，培育健康高效的油气田建设市场。
标准化设计是实施模块化建设、数字化管理、市场化运作的基础，逐步扩展为“四化”管理模式；同时，标准化设计又推动了标准化建设体系、标准化作业程序、标准化流程管理等创新。标准化设计、模块化建设为市场化运作搭建了良好平台，也为数字化管理提供了先进的技术保障和规范的生产作业模式，对标准化建设的井、站为重点的生产系统进行数字化管理是工业化、信息化管理的要求，促进了企业组织结构向扁平化、矩阵化转变。
（二）标准化设计
标准化设计的形成。2005年苏里格5+1合作开发，为规范各合作方的建设理念和建设行为，初步探索形成了苏里格气田标准化设计基本思路；2006年按照“六统一”的做法，形成了覆盖油气田中小型站场的系列化、通用化、标准化的设计文件；2008年根据股份公司标准化设计现场会的要求，拓展了标准化设计范围，由井、站标准化设计向大型场站标准化设计延伸。形成了完整的标准化建设体系。
标准化设计的原则。突出共性：场站规模、平面布局、工艺流程优先强调共性。标准统一：统一工艺流程、统一建设标准。经济适用：坚持“安全、适用、经济、先进”的原则，应用成熟的工艺技术。安全人本：充分体现“安全、环保、节能、人本”的设计理念。系列完善：推行场站设计系列化，模块的系列化，设备材料选型系列化。持续优化：在相对稳定的基础上，根据技术进步和实际需要，定期完善。
标准化设计的主要做法。首先，统一工艺流程，工艺流程的统一是“标准化设计”的基础。在标准化设计中，坚持“安全、适用、经济、先进”的指导思想，在地面工艺优化简化的基础上，统一系统布局和生产工艺，推广应用成熟可靠的工艺技术。其次，统一平面布局。站场平面布局遵循“工艺流程顺畅、站场布局安全、管理维护方便、合理节约用地”的原则，对井、站布局进行统一规划，使相同功能的工艺装置区大小、方位统一，达到标准化设计的目的。再次，统一模块划分。模块化是应对规模化和多样性挑战的最佳选择，它的优点在于模块分解的独立性、模块组合的系统性和模块接口标准化。在标准化设计中引入模块化设计方法，实现了复杂场站的标准化设计，提高了设计对滚动开发的应变能力，促进了模块化建设、标准化造价和规模化采购，保证大规模的建设。再次，统一设备选型。设备定型化一是优先采用先进、高效、节能、环保、维护方便的设备，优选应用成熟的工艺设备；二是标准设备的功能和结构标准化，非标设备外形尺寸和接口方位定型化；三是设备的连接方式和执行标准统一，便于替换和维修。实现设备统一标准、统一外形尺寸、统一技术参数。再次，统一配管设计。一是所有管阀配件及设备接口采用统一标准体系，形成了标准化配管数据库。二是用三维配管设计替代二维平面设计，提高了设计准确性，提高了设计效率。再次，统一建设标准。充分考虑现场管理、生产、生活需要，坚持以人为本的设计理念，统一了自控、通信、道路、井站标识等配套标准。坚持“安全第
一、环保优先”的设计理念，严格执行现行的安全、环保和节能减排政策，统一井场泥浆池无害化处理、植被恢复、道路绿化、施工道路建设标准。
标准化设计应用情况。目前油田已经完成井场、增压点、接转站、注水站、供水站、井区部等27种站场标准化设计；气田已经完成14个系列不同规模场站标准化图纸设计工作。截至2009年，标准化设计累计在苏里格气田约50座站场、1500口井以及第
二、第三天然气处理厂的建设中得到了推广应用，气田中小型站场标准化设计覆盖率达到了100%；累计在油田约90座站场、140座增压点、1700座井场以及32座井区部推广了标准化设计，油田中小型站场标准化设计覆盖率达到了95%以上。
（三）模块化建设
模块化建设主要包括“组件工厂预制、工序流水作业、过程程序控制、模块成品出厂、现场组件安装、施工管理可控”等六个方面内容。
组件工厂预制。建立模块化预制工厂，按照标准化设计划分预制模块，实现自动化和机械化工厂作业，工艺模块预制采用橇装化、预制化、组装化相结合的方式。工序流水作业。按照施工工艺合理组配流水资源，实现工序衔接，流向顺畅，操作简捷。过程程序控制。编制程序化过程控制文件，健全组织机构，做到职责明晰、流程顺畅、操作规范、标准统
一、标识统一。模块成品出厂。组件装配成便于运输的最大模块出厂，转运方便，系列化产品，互换性强。现场组件安装。模块在现场以插件形式安装，现场作业量小，适应快速建站需要，便于维抢修。施工管理可控。统一数据模型，整合项目管理系统，满足施工过程数据的可追溯性及标准规范要求。
（四）数字化管理
长庆油田数字化管理是标准化设计工作的延伸，以实现标准化建设的井、站、管线等基本生产单元的过程管理为重心，重点面向生产前端，按照“五统
一、三结合、一转变”的思路进行建设。
五统一：统一标准 统一技术 统一平台 统一设备 统一管理
三结合：与岗位相结合 与生产相结合 与安全相结合
一转变：转变思维方式
（五）市场化运作
长庆市场化的进程伴随着油田发展面临的两次大的机遇，一是苏里格气田开发开启市场化之门；二是超低渗油藏开发全面推动市场化进程。
市场化运作的主要做法。一是培育市场主体 与川庆钻探、长城钻探、中油测井、东方物探、中油运输等兄弟单位建立长期稳定战略合作伙伴关系；树立“凡是市场能够做得好的业务就放手交给市场”的理念，利用社会资源，形成多个主体共同参与、平等竞争的市场格局；二是强化市场管理 严格施工队伍资质审查，严格准入管理，构建公开、公平、透明的招投标平台。建立施工队伍业绩档案，择优录用施工队伍；三是完善市场标准 形成了油田建设统一的市场标准，为引入市场力量进行大规模建设、进一步降低建设成本铺平了道路；四是创新合作模式 发挥川庆、长城、渤海三个钻探公司专业化管理和主体优势，形成了发展主导、利益协调、双赢互利的市场化运作新格局。
三、实施效果和启示。
适应了大规模建产和滚动开发的需要，提高了建设速度与质量；投资、综合成本和安全风险进一步降低；促进技术创新，为油田发展提供有力支撑；促进管理水平的提升，满足了大油田管理的需要；油田效益持续增长，发展效率进一步提高。解放思想、实事求是，全面落实科学发展观，是引导长庆油田大发展的根本保证；技术创新、管理创新、体制机制创新是实现低渗透油气田规模有效开发的必由之路；标准化、模块化、市场化能够驾驭油田大规模建设的局面；数字化管理是推动油田传统生产管理方式变革的重要手段。
结束语
多年来，长庆油田面对“三低”油气藏，认真落实学习实践科学发展观，坚持解放思想、实事求是，发扬大庆精神、铁人精神、延安精神，着力技术创新和管理创新，坚持深化改革，积极探索低渗油气田高效开发的有效方式，推动油田管理向现代化转型。在鄂尔多斯盆地37万平方公里的土地上，建成了3000万吨大油气田，展望5000万吨目标我们充满信心。我们将按照集团公司的总体部署，深入推行四化管理模式，持续推进低渗油气田开发，为长庆油田分公司又好又快建设大油气田做出更大的贡献！
