新产品研制工作总结
一、新产品开发的背景情况
随着养殖业的规模化生产和人工成本的不断提高，对养殖生产的自动化需求日趋增加，同时随着经济的发展和社会进步，生猪市场的需求量也在增加，这种社会矛盾越来越激烈。而在我国过去均以小规模养殖及纯人工喂养为主，一直以来存在以下主要弊端：
（1）、因饲喂需要靠一栏一栏的跑，劳动强度大，劳动力需求高，直接导致生产成本增加。
（2）、因须人工一趟趟的往猪圈跑，导致猪群容易受惊引起应激性综合症，影响畜群健康。
（3）、由于人工投喂，在需要精准饲喂时无法做到定时定量。 ( 4 )、人员需求量大与招工难之间的矛盾。
二、新产品开发的总体思路
市场及行业背景里出现的种种弊端及供需矛盾是摆在养殖领域明显存在的事实，市场和企业都呼声很高，已到了非解决不可的状况。渴望解决以上技术难题、解决以上制约着养殖企业发展的瓶颈的愿望很强烈，为顺运这一市场需求我公司科技人员从2013年开始倾心自动化喂养的科技创新和技术攻关。
公司开始研制自动化饲喂机的总体思路，主要是从增强安全性能，减轻劳动强度以及提高工作效率及环境保护方面考虑。采用集多功能为一体的机箱式箱体结构，使饲料的加工-斗车-人工逐栏投喂转为饲料加工-自动投喂；采用刮链式管道输送，大大减少工人劳动强度，提高工作效率。
三、新产品开发的具体内容及创新点：
1、通过交流电动机带动刮盘式链条通过管道，将饲料从料塔输送到猪舍。
2、料线管道从采食装置上面经过，在每个采食装置位置留有一个下料口，饲料在链条的带动下刮到采食装置中。
3、本系统可以应用到保育、育肥、定位栏、哺乳母猪精确饲喂等饲养模式。
四、新产品试制情况及解决工艺的技术问题 试制情况
1、第一次试机 （1）、试制过程：
①、从2013年7月，半个月内样机已按设计图纸产生； ②、在工厂里用了20天的时间进行反复调试； （2）、本代机已达到的目的： ①、本次送料距离150米； ②、每天定时送料运作4小时； ③、实现了自动送料。
（3）、第一代机（样机）通过试用，发现存在的问题。 ①、电机端固定不牢。
②、因晃动较大，管道连接处松动。
2、第二次试机
（1）、分析一代机存在的问题，制定二代机的改进方案。同时将实验迁至猪场进行，并进行300米送料实验。
（2）、针对第一代样机存在的技术问题，制定的改进方案如下：
①、加固电机端固定支架。
②、采用高强度，及安装更为方便的抱箍连接管道，个管道间涂抹粘合剂。
（3）、通过对一代机的技术改进，二代机已经达到的目的：
①、长跨度送料。
②、整体料线震动大幅降低，管道连接稳固。 （4）二代机在实用过程中仍存在的技术问题
①、在300米状态下1.5kw电机功率偏小，转速过慢； ②、钢索连接件不牢，出现脱落。
3、第三次试机
（1）、分析二代机存在的问题，制定二代机的改进方案。
（2）、针对第二代样机存在的技术问题，制定的改进方案如下：
①、将主机功率增加至2.2kw；
②、钢索连接件采用内螺纹并液压钳充分加压紧固。
（3）、本次试机历时6个月，设备整体运行良好，未出现故障报修。
五、产品标准执行情况
新产品原来的执行产品标准为福建省农业机械推广鉴定大纲DG35/T 080-2013《生猪养殖喂料系统(装置)》；公司现行采用的产品执行标准为DG35/T 080-2013《生猪养殖喂料系统(装置)》，同时参照2015年3月编制的--------------------公司Q/LYLM 001-2015《生猪养殖喂料系统》，并于2015年3月经福建省质量技术监督局备案实施；
