在线质检员岗位职责
1、直接上级:品质管理部经理
2、职责:
2.1认真执行产品质量标准,熟练掌握辅料、包装材料验收规程,接到采购供应部到货通知后,严格按照标准要求进行各项检验,及时出具检验报告并向部门领导及采购供应部反馈检验结果;
2.2对生产过程中设备运行及各工序质量,做好详细的记录,包括各工序产品质量情况、打浆机筛网孔径、筛网冲洗时间、杀菌、灌装物料回流、循环时间等,发现质量问题及时提出处理意见并上报部门领导;
2.3负责对内、外包装材料的使用情况进行详细记录,包括无菌袋生产厂、类型、箱号或袋号;钢桶标记,使用衬袋、苯板等情况;
2.4负责检查生产车间各工序设备、工作场地的卫生和员工的个人卫生情况,并记录;
2.5检查监督生产车间各工序操作人员对工艺技术标准的执行情况,按时填写生产过程质量检查监控记录;
2.6对生产现场进行质量管理,发现问题及时解决,对影响产品质量的因素应做到事先预防,以杜绝质量事故的发生;
2.7协助生产车间进行现场质量管理,不断提高车间员工“自检”、“互检”,增强“专检”力度,保证质量监控体系的正常运行。
2.8负责生产过程关键控制点的监控,成品外包装的查验,对外包装检验不合格的产品通知生产车间进行返工修复,不能返工修复的填写《不合格品评审报告》; 2.9负责每批产品按10%进行鉴重,填写《鉴重记录》,净重偏差超出允许范围的,通知生产车间进行改正,并进行验证;
2.10负责做好本班不合格产品剔除、数量统计、处置过程、结果验证工作; 2.11负责成品的标识的检查及验证,并填写《标识检查记录》。
2.12监督检查产品的擦袋、上盖、称重、标识、打包等工作质量,指导外包装人员按照要求对产品完成成品包装,定时检查; 2.13批次下发要求准确无误;
2.14负责产品发货前的内、外包装检验;对成品外包装进行逐桶查验,检查钢桶是否完好、批次是否正确、标识是否准确;按产品每批次的10%进行开桶检验,检查包装桶内是否有积水、无菌袋是否完好、袋面及盖口是否清洁,保证存在质量问题的产品及漏浆或胀袋的产品不出厂,并填写《产品出库记录》; 2.15配合检验检疫局按照规定要求进行出口产品查验;
2.16负责对查验不合格的产品通知生产技术部采取纠正措施,并对纠正结果进行验证;
2.17负责本班样品的抽取工作及抽样记录的填写工作; 2.18负责做好本班样品袋消耗统计工作; 2.19做好交接班工作及记录;
2.20负责做好本班成品数量(桶数、吨数)的统计及磅码单的收缴工作; 2.21负责工作场地及部门卫生区域的清扫工作;
2.22负责所填写、使用记录的填写、收集、整理、汇总; 2.23生产期前协助原料质检员完成原料基地的备案工作; 2.24交接班时应清点所有使用的物品完好并记录。
3、权限:
3.1对生产过程中违反卫生要求及规程、规范的人和事有处罚建议权; 3.2对生产过程中危害食品安全、卫生的操作有停止生产建议权; 3.3有权对每批成品外包装进行检查;
3.4有权对外包装检查不合格的产品通知生产车间进行返工,对返工修复不了的产品出具《不合格品处置单》; 3.5有权对不合格产品不予出库;
3.6有权要求生产车间灌装工按照检验要求取样。
4、相互关系:
4.1各项质量检查工作对品质管理部经理负责; 4.2产品的返工与生产车间有关;
4.3在公司制度管理和考核方面服从只能部门的管理;
4.4为确保生产正常进行及产品质量符合标准要求,应积极配合生产车间值班长的工作;
4.5对产品的质量、数量、标识情况的检查、核实与生产车间有关。