承钢4号高炉无料钟炉顶 装料系统“三电”工艺技术要求
一、概述
1.1、高炉主要设计指标和设计参数 高炉有效容积： 2500立方米
采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积 55立方米； 1.2、炉顶装料设备主要技术参数
无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下：
1.2.1、受料漏斗
受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3； 1.2.2、翻板阀
在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。
1.2.3、Φ1000上密封阀
左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。 1.2.4、节流阀
左、右料罐的节流阀为八角形。节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。
1.2.5、Φ800下密封阀
左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。 1.2.6、Φ400一次均压阀
左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。 1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀
左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。 1.2.8、Φ400放散阀
左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。
1.2.9、布料器 ① 布料器溜槽旋转 a、
b、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。 可以正反方向旋转。 ② 溜槽摆动 a、b、
c、摆角速度：正常要求1.6度／秒； 工作角度：α=10～450 最大摆动角度：α=450 ③ 传动系统
a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。正常情况下布料器为常转工作制。
ｂ、布料器摆角传动
布料器摆角采用三个直线油缸传动。 采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。 为了安全起见，备用一个三位四通电磁换向阀。 1.3、装料系统主要工艺流程 1.3.1装料设备工作程序图
按主皮带上料绘制矿↓焦↓装料设备工作程序图，详见附图。 1.3.2、主要工艺流程
高炉一批料按一罐矿石和一罐焦炭来配置，槽下配料一罐矿石由烧结矿、球团、块矿、石灰石、焦丁组成，采用分散称量，分别放入主皮带上；焦炭分散称量，分别放入主皮带上；一批料通过批重计算设置各个称量漏斗料量；槽下按矿槽可分两组配料；
高炉装料由料线控制，炉顶设备的连锁动作按时序进行；主皮带正常工作为不间断运转；向主皮带上装料受炉顶料罐料空、料满控制；一罐料出槽下有料头、料尾检测，到炉顶距头轮20米处有料空、料满检测；
⒈当双罐正常作业，料头过料空、料满检查点时，装料罐侧上密、翻板处于打开状态。但在开上密阀以前，必须将罐内有压力的气体放空。放空有两种工作制度，基本工作制和辅助工作制。在基本工作制下，该罐料的料尾通过槽下料头、料尾检测点时发出该料罐的放散指令，当压差小于
0.01Mpa且延时3秒，发出放散完毕信号，此时允许上密打开；在辅助工作制下，该罐下密关后，立即发放散指令，当压差小于0.01Mpa且延时3秒，发出放散完毕信号，此时允许上密打开。
当上密和翻板小门开后，皮带上的炉料便可以装入罐内，当该料尾通过料空、料满检查点后，延时12秒；关该罐翻板小门并延时2秒后，上密阀关闭。然后打开一次均压阀均压。根据料罐下料顺利情况，再决定是否采用二次均压阀进行均压。
均压有两种：基本工作制为用半净煤气进行一次均压；辅助工作制是一均压完毕后再用二次均压，二均是用0.4Mpa的氮气进行均压，当罐压高于炉顶压力0.005Mpa，且延时3秒，发出均压完毕信号。
左、右探尺到达规定料线自动提尺到达上部位置。在提尺之前布料罐应均压完毕；提 尺的同时开下密封阀。
当布料器摆角摆到预定的角度，布料器旋转至规定料头角度。此时具备开节流阀向炉内布料的条件。
节流阀的控制有基本工作制和辅助工作制。基本工作制是以电子称的称量和设定的时间进行恒流量控制（本高炉暂时不采用）；辅助工作制是根据装料数量、品种，预先估计的料流速度，将节流阀开至合适位置，若下料时间超出预定的范围，下一次在同等条件下布料时，应自动调节到更为合适的角度。
当该罐发出料空信号延时15秒后，发出布料完信号，此时机械探尺在线放尺至料面，节流阀全部开（以清理罐内残余炉料）并延时2秒后关闭，节流阀关后下密关闭。
⒉ 单罐作业：当一个料罐处于检修状态，另一料罐进行装料、布料。
二、无料钟炉顶设备工作制度 2.1、料罐工作制度 a.基本工作制：双罐制。 b.辅助工作制：单罐制。 2.
2、料罐放散制度 2.2.1、基本工作制
料罐布料完毕并关严下密后，等待该罐料尾通过主皮带料头、料尾检测点时，发出开放散阀指令。
当罐内压力与大气压力压差小于0.01Mpa，且延时3秒后，允许开上密封阀。
若放散阀全开15秒后，不能发出放散完毕信号，则系统报警，提示设备检查或改为辅助工作制。
2.2.2、辅助工作制
料罐布料完毕并关严下密封阀，立即打开放散阀，发出“放散完毕”信号后，当罐内压力与大气压力压差小于0.01Mpa，且延时3秒后，允许开上密封阀。
若放散阀开到位后，20秒内不能发出“放散完毕“信号，系统报警，提示设备检查。 2.3、料罐均压制度 2.3.
1、基本工作制
料罐装满并关严上密阀后，立即开一次均压阀进行半净煤气充压。当炉顶与料罐压力差小于0.01Mpa，且延时3秒时，发出均压完毕信号。
该罐布料直至罐空信号来后，并延时15秒，关一次均压阀。
若一均全开后，15秒内不能发出“均压完毕“信号，系统报警，提示设备检查或改为辅助工作制。 2.3.2、辅助工作制
料罐一次均压完毕或一均全开后3～5秒关闭。停止半净煤气充压。为了使料罐下料通畅，再用0.4Mpa的氮气进行二次均压。
探尺到达料线，一均阀关闭后，开二次均压阀，当罐内压力高于炉顶压力0.005Mpa时，且延时3秒，发二均完毕信号，允许开下密封阀，向炉内布料。为下料畅通，下密打开后二均氮气流量用二均调节阀控制，保证罐内压力在布料过程中微大于炉顶压力。布料完毕关二均阀同时停止调节阀工作。
若二均全开后，二均调节阀阀位全开状态，10秒内不能发出“二均完毕”信号，系统报警，提示设备检查。
2.4、节流阀工作制 2.4.
1、基本工作制
根据罐内炉料品种、炉料重量决定流量，按恒流量控制调节节流阀开度，到达预期的布料圈数。并用实际布料圈数作为校正和监视的依据。
2.4.2、辅助工作制
按每罐料
2.5、布料方式 2.5.
1、多环布料
每罐预选N个α角，由大到小排列，N小于8，设料头角β，每批料布进一次。 ① 各环按重量比人工设定。
② 或人工设定各圈数与α角对应。 2.5.2、螺旋布料
每罐料预选N个α角，设料头角β1，每批料步进一次。溜槽由外圈向里圈摆动。
三、装料程序标志
为了使双罐作业有条不紊地进行，设计了装料和布料标志，以防止错罐，错布料等故障的发生。 3.1、料罐工作状态的程序控制 一个罐可以处于三种工作状态之一，即 1.装料状态：建立装料标志之后进行； 2.布料状态：建立布料标志之后进行；
3.等待状态：无工作标志，但此时等待进入装料或布料状态。 3.2、料罐装料标志
3.2.1、料罐装料标志置位条件 ① 它罐装料标志复位； ② 本罐布料标志复位； ③ 本罐不停用； ④ 本罐料空信号存在；
上述条件均已满足，装料标志置位。 3.2.2、料罐装料标志复位条件
① 本罐装入的料通过了皮带的料满、料空检测点； ② 本罐无料空信号；
上述两条件同时具备，装料标志复位。 ③ 本料罐停用时，装料标志复位。 3.3、布料位的设定
布料位在料单的指挥程序中设定，一般由两罐料组成一个料批，在布料位上表示需完成向高炉进行布料过程，每罐装料的料头通过皮带料满、料空检测点后为前一罐的布料位。
3.4、料罐布料标志
3.4.1、料罐布料标志的置位条件 ① 本罐在布料位上； ② 它罐布料标志复位； ③ 本罐装料标志复位； ④ 本罐不空； ⑤ 本罐不停用。
上述条件均已满足，则布料标志置位。 3.4.2、料罐布料标志复位条件 ① 本罐停用；
② 或本罐料空延时15秒且节流阀不在关闭位置。 上述条件之一满足，则布料标志复位。
四、装料程序设置要求 4.1、装料程序主要内容 4.1.
1、周期循环位置 周期循环位置：20个 4.1.2、装料周期程序
装料周期程序：ABCDE五种程序可以任意排列，可任选焦、矿、空车及设定探尺料线和节流阀开度；
4.1.3、布料周期程序
布料周期程序：RSTUV五种任意排列。 4.1.4、探尺程序
不同料批程序可设置各自料罐的规定料线，指示分辨率0.01米。在一般使用中一批料的两罐料或不同料批料线设定相同。
4.1.5、配料程序位置 槽下配料程序设40个位置。 4.1.
6、矿石配料程序
设烧结、球团、块矿、杂
一、杂
二、熔剂
一、熔剂
二、焦炭
一、焦炭
二、焦丁、十个矿种号，配料可以同时处理十个矿种。
4.2、装料程序主要要求
? 对料比和料罐的装料品种、重量要进行监控自检、报警记录、对装料制度实行严格管 理。
? 要求对一些可能引起炉况恶化的人为错误操作，如净焦、空焦、净矿等装料，计算机 实行自检咨询，拒绝运行，提请工长和操作人员警惕和检查。 ? 对炉顶液压站的油位、油温、油压进行监测，并发报警信号；
五、装料设备控制 5.1、南北翻板小门
5.1.1、南北翻板小门自动开启条件 1.该罐装料标志置位； 2.另一侧翻板关严； 3.该侧上密封阀开到位； 4.未发出受料斗关门标志； 5.该侧翻板小门处于自动状态。 6.该批料料头已通过料头、料尾检测点
上述条件均已具备，发出该侧翻板开启指令，上述条件之一不具备，该侧翻板小门自动关闭。 5.1.2、南北翻板小门关门标志 1.在布料位上；
2.受料斗发出斗空信号且延时8～10秒；
3.该批料料尾通过料满、料空检测点且延时12秒； 上述条件均已具备，发出受料斗关门标志。 5.1.3、翻板小门手动
翻板小门手动开关受PC控制，不加联锁。 5.1.4、受料斗栅板上部膨料的检查 ㈠ 受料斗膨料标志的置位条件
1.上料主皮带运行；
2.该批料料尾通过料满、料空检测点且延时15秒没有发出“受料斗不空时间已达三秒”信号； 上述条件均已具备，膨料标志置位。 ㈡ 膨料标志复位条件 1.受料斗不空时间已达3秒。 2.膨料标志置位时，点燃栅料信号灯。 5.2、上密封阀的控制
5.2.1、南北上密封阀自动开启指令 1.本罐放散好；
2.受料斗翻板小门需要关严；且翻板小门开启后，需要该罐上密全开接点进行自保。 3.本罐下密关严；一均、二均关严； 4.本罐装料标志置位； 5.本罐自动。
上述条件均已具备，发自动开该罐上密指令。 5.2.2、自动关闭条件 1.本罐装料标志复位；
2.受料斗本罐侧翻板小门关严且延时2秒。 上述条件均已具备时，本罐上密自动关闭。 5.2.3、上密封阀手动操作
上密封阀手动操作受PC控制，手动开启条件： 1.本罐下密关严；一均、二均关严； 2.本罐放散好；
当上述条件均已具备时，上密开启。手动关闭不加联锁。 5.3、放散阀的控制
5.3.1、南北放散阀自动开启指令 1.本罐装料标志置位；
2.本罐下密关严； 3.本罐一均关严； 4.本罐二均关严； 5.本罐放散工作制检查
① 基本工作制：该批料料尾通过主皮带料头、料尾检测点。 ② 辅助工作制或另一罐停用时，不料批行程控制。 6.本罐自动。
上述条件均已具备时，发自动开本罐放散阀指令。 5.3.2、自动关闭指令 1.本罐装料标志复位； 2.本罐上密关严；
上述条件具备时，自动关放散阀。 5.3.3、放散阀手动受PC控制 1.2.手动开启；保留本罐下密、一均、二均关严条件。 手动关闭，不参加任何联锁。 5.3.
4、放散完毕信号 1.2.3.4.本罐放散阀开到位； 本罐放散后，罐与大气压力差小于0.01Mpa且延时3秒； 本罐一均关严； 本罐二均关严；
上述条件均已具备时，发出本罐放散完毕信号。 5.3.5、报警系统
1.若放散阀全开15秒后，本罐放散后压差不小于规定压差数值，则系统报警，提示设备检查。 5.4、一次均压阀的控制
5.4.1、南北一次均压阀自动开启指令 1.本罐装料标志复位；
2.本罐上密关严； 3.本罐放散关严； 4.本罐二次均压关严； 5.本罐自动；
6.本罐均压工作制检查； ② 基本工作制
本罐布料标志置位或本罐无料空信号； ② 辅助工作制
本罐布料标志置位且无开二均标志； 5.4.2、自动关闭指令 ① 基本工作制 1.本罐料空； 2.本罐布料标志复位； ② 辅助工作制
本罐一次均压完毕或一均全开后10秒 5.4.3、一次均压完毕信号 1.本罐一次均压阀全开；
2.本罐一均压差小于0.01Mpa，且延时3秒； 3.本罐放散阀关严。
上述条件均已具备时，发“本罐一均完毕”信号。 5.4.4、报警系统
1.若本罐一均全开15秒后，本罐一均压差不小于0.01Mpa，则系统报警，提示设备检查或改为辅助工作制。
2.采用辅助工作制时，若本罐一均全开20秒后，本罐一均压差不小于0.01Mpa，则系统报警，提示设备检查。
3.允许操作人员确认后解除报警。 5.4.5、一次均压手动受PC控制
1.手动开启条件
保留本罐上密、放散、二均关严条件。 2.手动关闭：不参加联锁。
5.5、二次均压阀的控制（二均调节阀） 5.5.
1、南北二次均压阀自动开启指令 1.本罐选择均压辅助工作制； 2..本罐布料标志置位；
3.探尺到规定料线；（当该信号消失后用本罐二均开信号自保） 4.本罐上密关严； 5.本罐放散关严； 6.本罐一均关严 7.高炉不禁止布料； 8.本罐自动；
上述条件均已具备时，发自动开本罐二次均压阀指令；同时二均调节阀工作； 5.5.2、自动关闭指令
① 基本工作制：（二均不开）处于关闭状态。 ② 辅助工作制
本罐布料完毕，发出料空信号；则本罐二次均压自动关闭，同时二均调节阀停止工作。 5.5.3、二次均压手动操作受PC控制
1.手动开启：保留本罐上密、放散、一均关严条件。 2.手动关闭：不参加联锁。 5.5.4、二次均压完毕信号 1.本罐二次均压全开或不在关位；
2.本罐二均压差大于0.005Mpa，且延时3秒； 3.本罐放散阀关严。
（二均压差为料罐压力减去炉顶压力）
上述条件均已具备时，发出“二次均压完毕”信号。 5.5.5、报警系统
若二均全开10秒后，二均调节阀开度最大，本罐二均压差小于0.005Mpa，则系统报警，提示设备检查。
5.6、下密封阀的控制 5.6.
1、下密开启预备指令 1.探尺到料线； 2.高炉不禁止布料； 3.本罐上密关严； 4.它罐下密关严；
上述条件均已具备时，发出本罐下密开启预备指令。 5.6.2、南北下密封阀自动开启指令 1.发出本罐下密开启预备指令； 2.本罐均压完毕；
①基本工作制：本罐一均完毕； ②辅助工作制：本罐二均完毕；
3.本罐布料标志置位：（当该信号消失时，以本罐节流阀处于开启状态保证） 4.本罐自动；
5.本罐上密、放散关严；
上述条件均已具备时，发出本罐下密开启指令。 5.6.3、自动关闭指令 1.本罐布料标志复位； 2.本罐节流阀关严。
上述条件均已具备时，本罐下密自动关闭。 5.6.4、下密手动操作受PC控制 1.手动开启：
① 本罐上密、放散关严；
② 它罐下密关位； 2.手动关闭不受联锁控制。 5.7、节流阀的控制
5.7.1、节流阀的工作预备标志
1.雷达探尺料线到位，或机械探尺粗提升至上部位置； 2.布料器为旋转状态； 3.α、β角达到规定角度； 4..本罐布料标志置位。
上述条件均已具备时，发出本罐节流阀工作预备指令标志。 5.7.2、自动开启南北节流阀指令 ㈠布料时开本罐节流阀
1.本罐节流阀工作预备标志发出； 2.本罐节流阀开启极限位置控制；
3.本罐节流阀“实际开度”小于本罐节流阀“指令开度”减去一度； 4.本罐下密开到位； ㈡布料完毕开本罐节流阀
为了防止罐内积料，布料完毕后，将节流阀全开。
1.本罐布料标志复位；且本罐节流阀仍处于开启状态；（即未关严） 2.本罐节流阀全开延时2秒时间未到。 3.本罐下密开到位；
上述条件具备，发出该罐节流阀自动开启指令。开到位和关到位条件互锁。 5.7.3、自动关南北节流阀指令 ㈠布料中关本罐节流阀
1.本罐节流阀工作预备标志发出； 2.本罐节流阀关严极限控制；
3.本罐节流阀“实际开度”大于本罐节流阀“指令开度”加上一度。
㈡布料终了关本罐节流阀
1.本罐布料标志复位；且本罐节流阀全开时2秒时间到； 2.本罐节流阀关严延时2秒时间未到。 上述条件具备，发出本罐节流阀自动关闭指令。 5.7.4、节流阀手动操作受PC控制 1.手动开启条件： ① 本罐下密全开； ②探尺在上部极限。 2.手动关闭不参加联锁。
六、布料程序
布料程序由工长以变料单形式编制，由操作人员输入PC执行。 6.1、布料周期程序
布料周期程序是由R、S、T、U、V五种布料方式程序组成的周期循环。
布料周期程序与装料周期程序一一对应，即每批料对应一种布料方式程序。 布料周期程序与装料周期程序同步进行循环。
6.2、布料方式要求
本次程序要求满足多环布料和螺旋布料的要求。 6.3、附加焦布料
附加焦单独占一个料罐和布料：
规定附加焦为非程序装料和布料，既附加焦不引起装料周期程序，布料周期程序和指挥程序的进位。规定附加焦挂号后，在当前已开始装料的料罐装料完毕后执行附加焦装料。
附加焦亦可实现多环或螺旋布料，附加焦的α角环位、圈数可以在料单中预先设置。 6.4、布料溜槽仰角α和旋转角β的设定
1.五种布料方式程序R、S、T、U、V中的每一种程序按料批中的 （0～15），布料时程序按由外向里自动搜索有效的布料圈数（1～15有效），本环位有效圈数布完后自动进入下一个有效圈数，直至布料结束（料空时）α角停在规定
的结束角为止。
2.溜槽旋转角β的设定与布料周期程序的位置相对应。螺旋或环行布料时，β角的设定值为料头控制角，即达到此角时，发出开节流阀指令。
6.5、布料器准备工作完毕信号 此信号用于节流阀开启条件控制。 1.α角到达给定位置；
2.β角度位置检查；达到预先选定的料头控制角位置。 6.6、布料器摆角的控制
布料器溜槽摆角的控制α为溜槽长度方向与高炉中心垂线的夹角；摆角大，布料时炉料向炉墙分布。摆角小，炉料向高炉中心分布
规定α角由大到小旋转为反方向，由小到大旋转为正方向。 6.6.1、α角反向启动指令标志 ㈠置位条件
α实际角度大于α角指令角度加0.5度；α反向启动指令标志置位。 ㈡复位条件
α实际角度小于α指令角度或α角到位信号发出；α角反向启动指令标志复位。 6.6.2、α角正向启动指令标志 ㈠置位条件
α实际角度小于α指令角度减0.5度；α角正向启动指令标志置位。 ㈡复位条件
α实际角度大于α指令角度减0.1度；α角正向启动指令标志复位。 6.7、布料器回转角的控制
规定6号高炉所对重力除尘器方向为布料器溜槽旋转角零度，即β角零度。
规定俯视布料器溜槽旋转顺时针方向为β角正方向，逆时针方向为β角反方向。 布料器无论在布料时还是非布料时均为常转。
6.7.1、β角旋转方向控制
β角旋转方向根据工艺要求可手动选择正向或反向；一般β角不自动改变旋转方向。但也可以根据工艺要求在一定的料批数后程序自动改变旋转方向。
七、液压站控制系统 7.1、液压站系统简介
液压站为整个液压传动系统提供压力油源，使系统压力油的压力维持在一定的范围内，为了保持液压传动设备的连续工作，液压站共设两套完整的、独立的液力能源系统，每套系统内包括泵---电机装置与卸荷阀，两套供油系统一套工作，一套维修备用。压力油供油管上设一只电接点压力表监控系统供油压力，电接点压力表中设有高低压两组接点，当油压达到高(低)压设定点时，相应的接点接通，发出信号。
液压站油箱内设有加热液压油用的电加热器并装有电接点温度表，作为控制油温之用。 7.2、系统供油压力控制
系统由手动启动，启动后进入压力控制工作循环。 启动
(延时1--3s) 卸荷电磁铁接电 系统电接点压力表高压接点接通 7.3、有关设备规格
电机：Y225M—4， 45KW 2台 7.4、油压加热控制系统
油箱上装有一只电接点温度计，设有高低温两组接点，当油温降至低温设定点时，低温接点接通，使电加热器接电，油温上升当温度升至高温限定点时，电接点温度表高温接点接通，使电加热器断电。
电加热器， 3KW×3
八、高炉无料钟炉顶手动联锁控制要求
在无料钟炉顶各阀门及布料器的控制中， 无论自动与手动均由计算机控制，在计算机操作画面可选择自动工作方式或集中手动工作方式，由PLC输出带中间继电器去驱动阀门；必要的手动连锁条件在PLC程序中实现。
8.1、安全手动联锁条件 受料斗南北小门：不加联锁； 节流阀：不加联锁；
放散阀：开启加“一均、二均、下密关严”，关闭不加联锁； 一均阀：开启加“二均、放散、上密关严”，关闭不加联锁； 二均阀：开启加“一均、放散、上密关严”，关闭不加联锁； 上密阀：开启加“一均、二均、下密关严”，关闭不加联锁；
下密阀：开启加“上密、放散关严且它罐下密在关位”，关闭不加联锁；
九、炉顶阀组接近开关与位置检测元件安装设计要求 9.1、接近开关
下列设备开、关位置检测：
1.受料斗南北翻板小门，关严、全开位置检测 2.上密封阀（南北），关严、全开位置检测 3.放散阀（南北），关严、全开位置检测 4.一次均压阀（南北），关严、全开位置检测 5.二次均压阀（南北），关严、全开位置检测 6.节流阀（南北），关严、全开位置检测 7.下密封阀（南北），关严、全开位置检测 9.2、编码器
下列设备位置检测，S/D变换器配套设备。
1.节流阀(南北)要求工作角度约2700； 2.α角：要求工作角度约2700（两套装置）； 3.β角：要求工作角度为3600旋转； 精确度等级 I级00至±0.250 4.探尺：指示分辨率0.01米； 目 录
一、概述 ..................................................................................................1 1.2、炉顶装料设备主要技术参数 ....................................................................................1 1.2.
1、受料漏斗......................................................................................................1 1.2.2、翻板阀 .........................................................................................................1 1.2.
3、Φ1000上密封阀..........................................................................................1 1.2.4、节流阀 .........................................................................................................1 1.2.
5、Φ800下密封阀 ...........................................................................................1 1.2.6、Φ400一次均压阀........................................................................................2 1.2.
7、Φ250二次均压阀和调节阀 .........................................................................2 1.2.8、Φ400放散阀 ...............................................................................................2 1.2.
9、布料器 .........................................................................................................2 1.3、装料系统主要工艺流程............................................................................................3 1.3.1装料设备工作程序图 ......................................................................................3 1.3.
2、主要工艺流程 ..............................................................................................3
二、无料钟炉顶设备工作制度 ..................................................................................................4 2.1、料罐工作制度 ..........................................................................................................4 2.
2、料罐放散制度 ..........................................................................................................4 2.2.1、基本工作制 ..................................................................................................4 2.2.
2、辅助工作制 ..................................................................................................5 2.3、料罐均压制度 ..........................................................................................................5
2.3.1、基本工作制 ..................................................................................................5 2.3.
2、辅助工作制 ..................................................................................................5 2.4、节流阀工作制 ..........................................................................................................6 2.4.
1、基本工作制 ..................................................................................................6 2.4.2、辅助工作制 ..................................................................................................6 2.
5、布料方式 ..................................................................................................................6 2.5.1、多环布料......................................................................................................6 2.5.
2、螺旋布料......................................................................................................6
三、装料程序标志 .....................................................................................................................6 3.1、料罐工作状态的程序控制 ........................................................................................6 3.
2、料罐装料标志 ..........................................................................................................7 3.2.1、料罐装料标志置位条件 ...............................................................................7 3.2.
2、料罐装料标志复位条件 ...............................................................................7 3.3、布料位的设定 ..........................................................................................................7 3.
4、料罐布料标志 ..........................................................................................................7 3.4.1、料罐布料标志的置位条件............................................................................7 3.4.
2、料罐布料标志复位条件 ...............................................................................8
四、装料程序设置要求 .............................................................................................................8 4.1、装料程序主要内容 ...................................................................................................8 4.1.
1、周期循环位置 ..............................................................................................8 4.1.2、装料周期程序 ..............................................................................................8 4.1.
3、布料周期程序 ..............................................................................................8 4.1.4、探尺程序......................................................................................................8 4.1.
5、配料程序位置 ..............................................................................................8 4.1.6、矿石配料程序 ..............................................................................................9
4.2、装料程序主要要求 ...................................................................................................9
五、装料设备控制 .....................................................................................................................9 5.1、南北翻板小门 ..........................................................................................................9 5.1.
1、南北翻板小门自动开启条件 ........................................................................9 5.1.2、南北翻板小门关门标志 ...............................................................................9 5.1.
3、翻板小门手动 ............................................................................................10 5.1.4、受料斗栅板上部膨料的检查 ......................................................................10 5.
2、上密封阀的控制 .....................................................................................................10 5.2.1、南北上密封阀自动开启指令 ......................................................................10 5.2.
2、自动关闭条件 .............................................................................................11 5.2.3、上密封阀手动操作 ......................................................................................11 5.
3、放散阀的控制 .........................................................................................................11 5.3.1、南北放散阀自动开启指令...........................................................................11 5.3.
2、自动关闭指令 ............................................................................................12 5.3.3、放散阀手动受PC控制 ..............................................................................12 5.3.
4、放散完毕信号 ............................................................................................12 5.3.5、报警系统....................................................................................................12 5.
4、一次均压阀的控制 .................................................................................................12 5.4.1、南北一次均压阀自动开启指令 ..................................................................12 5.4.
2、自动关闭指令 ............................................................................................13 5.4.3、一次均压完毕信号 .....................................................................................13 5.4.
4、报警系统....................................................................................................13 5.4.5、一次均压手动受PC控制...........................................................................14 5.
5、二次均压阀的控制（二均调节阀） .......................................................................14 5.5.1、南北二次均压阀自动开启指令 ..................................................................14 5.5.
2、自动关闭指令 ............................................................................................14
5.5.3、二次均压手动操作受PC控制 ...................................................................14 5.5.
4、二次均压完毕信号 .....................................................................................15 5.5.5、报警系统....................................................................................................15 5.
6、下密封阀的控制 .....................................................................................................15 5.6.1、下密开启预备指令 .....................................................................................15 5.6.
2、南北下密封阀自动开启指令 ......................................................................15 5.6.3、自动关闭指令 ............................................................................................16 5.6.
4、下密手动操作受PC控制...........................................................................16 5.7、节流阀的控制 ........................................................................................................16 5.7.
1、节流阀的工作预备标志 .............................................................................16 5.7.2、自动开启南北节流阀指令..........................................................................16 5.7.
3、自动关南北节流阀指令 .............................................................................17 5.7.4、节流阀手动操作受PC控制 .......................................................................17
六、布料程序 ..........................................................................................................................18 6.1、布料周期程序 ........................................................................................................18 6.
2、布料方式要求 ........................................................................................................18 6.3、附加焦布料 ............................................................................................................18 6.
4、布料溜槽仰角α和旋转角β的设定 .......................................................................18 6.5、布料器准备工作完毕信号 ......................................................................................19 6.
6、布料器摆角的控制 .................................................................................................19 6.6.1、α角反向启动指令标志 .............................................................................19 6.6.
2、α角正向启动指令标志 .............................................................................19 6.7、布料器回转角的控制 .............................................................................................20 6.7.
1、β角旋转方向控制 .....................................................................................20
七、液压站控制系统 ...............................................................................................................20
7.1、液压站系统简介 .....................................................................................................20 7.
2、系统供油压力控制 .................................................................................................20 7.3、有关设备规格 ........................................................................................................21 7.
4、油压加热控制系统 .................................................................................................21
八、高炉无料钟炉顶手动联锁控制要求 .................................................................................21 8.1、安全手动联锁条件 .................................................................................................21
九、炉顶阀组接近开关与位置检测元件安装设计要求 ...........................................................21 9.1、接近开关 ................................................................................................................21 9.
2、编码器 ....................................................................................................................22 承钢4号高炉无料钟
炉顶装料系统“三电”工艺技术要求 包钢集团设计研究院（有限公司） 二〇〇七年六月十八日
高炉炉顶爆炸事故、转炉爆炸事故、炼钢车间转炉钢水外泄爆炸事故
湖南省下半年安全工程师安全生产法：高炉装料系统安全技术考试试卷
