爱厂如家的保洁大哥
——记海马汽车劳模陈坚的先进事迹
陈坚，38岁，今年刚好是他在公司工作了19年，也是他在保洁岗位上默默工作了第10个年头。现在，保洁科已成为了他的“家”。在“家”里，他带着“兄弟姐妹们”为公司的工业保洁，一丝不苟地工作着。他处处以身作则、不计个人得失，有着十足的大哥气势。
亦率亦帅
“在保洁的大家庭里，要有良好的管理，大家才能有序地工作和健康成长。”陈坚自从进了工业保洁科的“家”后，既是这么说也是这么做，一直发挥表“率”作用。他认真学习汽车生产行业内的工业保洁经验，并结合公司现场实际操作情况，亲自编写了《保洁作业质量标准书》、《保洁作业流程》、《岗位说明书》，同时配合公司完成涂装《工业保洁手册》的编制，而且还建立涂装工业保洁的质量管理体系的基本构架，有效地服务于一汽海马汽车涂装生产。
为了保洁这个“家”，他一直在保洁岗位上摸爬滚打，根据《岗位说明书》组织员工进行现场作业讲解、质量检查指标的分析，让员工能够清楚自己的岗位职责，懂得该做什么、怎么做、做得什么样。在每个作业岗位上，他设置《保洁作业质量标准书》、《保洁作业流程》与《质量检查表》，让员工根据表中的具体作业周期、作业步骤完成其工作项目，并记录在《质量检查表》中，班长、管理员进行检查确
认和考核，对不符合质量标准的项目坚决要求返工作业，直至符合质量标准。他每月与涂装生产工艺和作业人员一起召开保洁质量分析会，共同研究保洁存在的问题与生产工艺的要求，不放过保洁的每一个细节，从而保证了保洁作业质量，有效的改善了涂装生产环境，实现了一厂涂装年出车合格率80%、二厂涂装年出车合格率92%以上，较好地满足一汽海马汽车涂装部的生产要求。
持“家”有道
2007年物业公司依据公司体制的改革要求，将所有保洁工全部转换为劳务工，2008年又将劳务工切换成承包工。为了让保洁队伍能够顺利、平稳的过渡，陈坚深入到员工当中，亲切地讲明劳动关系的变换、劳动报酬与企业管理等相关问题，让保洁员工能够理解和明白其虽劳动关系的发生了变化，但其工作的稳定性和工资福利待遇均未受到影响，让他们吃了定心丸；同时他以“大哥”姿态带领着保洁管理组的6名员工，到保洁一线去与员工交朋友，做到相互关心、互相帮助，较好的平稳员工的情绪。员工有什么内心的话也愿意跟他讲，将彼此之间的矛盾化解在萌芽之中。在他的带领下，工业保洁科的管理项目能够有效的平稳切换，顺利的推进了公司体制的改革。
他用“真情”系住每个人的心，能让“家”里的每个人各司其位，安心工作。他不仅把“家”打理得条条有理，而且还是一个会“过日子”的人，精打细算，开源节流。
在开源上，他积极扩大公司保洁业务，为公司开源增收。他配合
公司经营科参加一汽海马三厂的涂装保洁的投标，认真准备标书，并依靠公司自身优势：
1、本地劳务用工，流动性相对较小，劳动成本也低；
2、现有保洁队伍对涂装保洁较为熟悉，可以一分为二组织新队伍，培训时间较短，可以迅速上岗作业，作业质量也相对稳定可靠，培训成本也低；
3、现有保洁设备可以共用，减少甲方投资成本等。物业公司以最低成本胜出三名强手而中标。既为一汽海马节约了开支，又为公司增收了利润。
同时，在涂装三车间整体建造工程尚未完全完工的情况下，陈坚就亲自制定深度保洁工作计划，于2011年9月6日协助劳务公司人员入场，并精心组织保洁员工以自上而下、自内而外的作业顺序，开展涂装三车间深度保洁工作。在此期间，陈坚克服了多方施工、交叉污染等较大的困难，积极与施工单位、涂装部进行协调与沟通，确保保洁工作能按时、按量地顺利完成，并对在保洁过程中发现的问题向生产服务部工程科提出了17项整改措施，既有效的完成了深度保洁，又为今后日常保洁工作创造了有利条件。
对于节流，他深有感受。记得在维修方面，高压清洗机由于长期高负荷的使用，高压泵柱塞出现磨损断裂，经咨询厂家后得知，购买柱塞费用将近5万多元。为了降低成本，他与生产服务部覃志华对柱塞的工艺精度、材质进行分析，收集相关数据，采取外委加工，自行配制的方法对其进行维修，并能满足使用要求。其制作成本仅为8000多元，为公司节约了4万元。
在工艺管理方面，他通过分析每一天保洁的现场质量数据，深入分析二厂涂装车身缺陷较多、精修返修高等问题。其具体原因为:由
于在线清洗格栅时，喷枪击碎油漆层产生较多细小粉尘，飞扬在空气中。当关闭送排风机后，飘落在油漆喷涂室及送排风管表面上，在生产使用时由于生产线员工启动送排风而抖动又脱落在车身上造成缺陷。他及时向涂装部、生产管理部汇报后，协商同意立即停止在线清洗，从而有效地减少污染源，提升了产品合格率。涂装车间中面涂喷漆线的擦净室、流平室在设计时没有安装亚高效过滤袋，高效过滤棉使用时容易受到空气的污染而降低过滤效果，空气颗粒含量增加，造成车身缺陷增多，出车合格率降低。通过与涂装工艺员的分析确认后，涂装工艺小组采取在此部位增置一道亚高效过滤袋来改善空气质量，从而进一步提升了产品质量。
随着海马涂装三厂的工程建设，涂装二厂缺水的问题日趋严重，经常在周末或节假期间，出现无水或水压低，造成高压清洗工作无法开展。为了解决此问题，陈坚积极组织保全班开展纯水再利用改造工程，在清洗房内安装两个水箱（约2吨），一是作为纯水回流通道，二是供高压清洗机用水，从而达到保证清洗工作的正常开展，又达到了降低用水成本的目的。
通过他的努力，涂装保洁不断在工艺和管理上得到了改善与提高，且有效的建立起工业保洁的耗材、质量控制分析、出车合格率的保洁管理信息库，大大的降低了保洁成本，近三年来为一汽海马汽车节约了工业保洁消耗材料200多万元。
“家”中有他，放心安心省心。我们工业保洁科为有陈坚这么一位大哥而骄傲，他是我们的一面旗帜，大家会努力向他看齐，一起认真为“家”而奋斗。
