2016年终工作总结
2016年12月28日
2016年，在公司各级领导的正确领导、各位同事的团结协作及个人不懈努力下，本人以公司大局为重，认真履行岗位职责。在1#、2#机组电气设备管理维护工作中，能够以机组安全、稳定运行为目标，身先士卒、扎实细致的组织开展设备检修、维护工作；在工程部参与3#、4#机组的安装、调试工作中，能够以公司利益为重，脚踏实地、做好电气专业设备安装质量、安全监督检查工作。现将个人主要工作总结如下：
一、本年度主要完成的工作内容
1、强化班组管理，不断提高消缺质量和时效性，确保机组安全、稳定运行。 2016年，以公司实施绩效考核制度为契机，本人作为电气专业维护主管，努力提升班组管理水平、挖掘班组人员潜力、提高对班组成员工作要求；通过班组思想教育及培训提高班组成员工作积极性、主动性；以绩效考核制度为手段，规范班组成员行为、提升工作质量和时效性。
截止到2016年12月26日，电气专业共发生各类缺陷266条，消除缺陷262条，消缺完成率98.5%，消缺率为三个专业最高；未消除的4条缺陷，原因为备件暂时未到货。2016年，电气专业共执行的有效工单共355张，其中维修及消缺类工单227个，占64%；预防及检查性维护工单128个，占36%。电气专业是3个专业中缺陷最少、但却是执行工单最多的专业。
除了安排日常消缺和检修工单外，我作为主管工程师，根据电气设备相关规程规范、设备厂家资料及维护手册，结合我厂电气设备运行具体状况，未雨绸缪、积极组织班组开展诸如一次设备红外测温、热成像检测，保护及二次设备通道采样检查、时钟核对等多项定期检查、电动机轴承定期加油、直流系统定期测试、励磁系统定期更换进气滤网等多项预防性维护工作。预防维护及定期检查工作的开展，一方面可以是维护人员深度掌握设备运行状况，为设备进一步的保养维护及备件计划提供依据；另一方面可以主动防御，将设备异常和缺陷发现、消除在萌芽状态。
2016年，本人在电气专业备品备件订购上本着以满足机组安全稳定运行所需为核心，兼顾资源节约、防止积压的原则；同时结合设备运行状况、设备历史
缺陷、认真分析预测设备故障趋势，尽可能做到备件储备合理。电气专业目前的备件数量及价值均为三个专业最低，尽可能减少了公司的资金占用。
2、以公司利益为重，严格把关，积极参与3#4#机组设备安装调试质量、安全监督和检查。
2016年6月以后，本人根据公司安排，兼任工程部电气专工，负责3#4#机组电气设备安装质量、安全监督检查等工作。因多方面的原因，虽然工程进度进展较慢，但在质量与安全方面，本人能够以公司利益为重，严格依据相关规程规范，监督施工单位的行为；同时“事无巨细、现场亲躬”，防止施工单位及总包不顾成本，造成公司利益受损。
因3#机组电池存放时间较长，总包单位请来蓄电池厂家对电池状态评估检查。厂家到厂后只对电池外观及参数查看后，便提出了3#机组两组蓄电池全部更换的意见，两组蓄电池（208节）更换仅电池单项成本就约70万元；总包单位、监理单位及施工单位为规避责任，完全不考虑成本，均附和同意厂家的意见，而厂家此举不排除是为了自己的销售业绩考虑。作为业主专工，本人既要考虑设备质量、安全，也要考虑公司成本、利益。为此，本人查阅多项规程规范、主动承担责任，提出了通过充放电试验确定电池维修、更换的方案；最终通过试验确认，只更换了约30节电池；更换完毕后，通过3次试验电池放电容量达到规程规定要求，此做法也得到了总包、监理的好评。
3#、4#机组发电机至主变离相封闭母线金具接头因成品保护不当，造成部分金具接头有不同程度腐蚀，若处理不当易造成触头发热灼烧故障。总包联系厂家现场查看评估后，提出了对部分金具触头重新镀银修复的方案、并下发了工程联系单。但是，本人在对工程联系单上修复设备逐一检查核对时发现，部分明显腐蚀严重的金具联系单里未提及修复，而一些没有拆过包装的金具（经本人检查完全没有腐蚀），总包及厂家便武断的断定为已腐蚀需修复；工程联系单所述修复金具与现场严重不符造成修复费用成本也因此增加。遂要求总包、监理、厂家与业主重新核实。厂家再次到场后，总包、监理似乎“吸取了教训”，为规避责任，现场检查及修复均以厂家意见为主；但是厂家为自身利益，似乎采取了“宁可枉杀一千、不使一个漏网”策略，提出的修复数量比上次更多。他们的意见是，如业主说那个不需修复，那么后果业主承担。作为业主专工，本人结合设备具体状
况、运行经验及相关规范，综合考虑质量、成本，在确认不修复对质量无影响的前提下，和上级领导沟通后，去掉了PT金具共计12个接头修复计划，仅此一项，为公司节省成本数十万元。
4、利用工程部兼职机会，积极协调、督促3#4#机组设备调试厂家无偿处理1#2#机组设备缺陷。
因本人兼职维护部、工程部的在信息获取及组织沟通的便利，本人根据3#机组总包联系设备厂家的到厂计划，积极协调厂家在3#机组设备调试期间，处理了1#2#机组设备遗留缺陷，极大的节约了我厂单独请求厂家到厂服务的费用。
11月中下旬，利用总包联系的国电南自厂家进行3#机组调试的机会，积极组织协调厂家完成了1#机组发变组保护出口逻辑修改、保护触摸屏驱动程序升级工作；利用总包联系的UPS厂家调试3#、4#UPS的机会，连接临时电源完成了公用UPS2#主机调试工作；12月中旬，利用ECMS厂家调试3#机组的机会，组织厂家完成了1#2#机组ECMS系统消缺及软硬件优化工作；利用青岛汉缆厂家调试3#4#机组电缆测温装置的机会，消除了1#2#机组电缆测温系统故障。
5、精心组织，完成220kV线路轮停继电保护检验、机组双停公用系统电气设备小修、1#机组设备清扫预试涉网保护检验等小修工作。
机组双停期间，本着“逢停必扫”的原则，本人积极协调、及早筹划，组织电气专业完成了公用系统及1#机组13套涉网继电保护定检、4台220kV开关预试、2台发电机-变压器主设备清扫预试、29面6kV开关清扫、保养及保护装置检验、10干式变压器清扫、21段400V MCC、PC段开关检查清扫、2组蓄电池充放电试验。
本次小修工作尤其是涉网设备检修，调度批复停电时间只有10天，要完成1#、3#机组220kV开关、主变、发电机、PT、涉网继电保护等设备清扫、高压试验、保护检验等工作，必须同时展开多个工作面才能在批复时间内保质保量的完成检修工作。为此，我们电气维护人员分三组，分别负责设备清扫、高压试验和继电保护检验工作。为保证电气设备检修工作安全、质量，三组人员放弃周末节假日、全程参与并监督本次检验检修工作，一方面详细了解检验的程序、发生的问题及解决方法，确保检修不漏检、不漏项、不降标准，另一方面充分利用本次检修、动手的机会深入学习，使自身的技术技能水平得到提高。
6、身先士卒、努力消除工程遗留及急难险重的设备疑难缺陷。
1）由于设备原因，2#燃机SFC隔离变高压侧开关曾在机组调试期间及2015年底起机时偶尔出现过至SFC反馈信号失败问题，导致SFC出现数次冷拖失败。本人通过数次对开关的试验测试，断定为隔离变开关内部问题；依照开关说明书组织电气专业将该高压开关拆解检查测试，最终发现开关内部BB2行程开关行程调节不够且触点变形的症结。通过对该行程开关更换及行程调节及测试，彻底解决了因该问题导致SFC冷拖失败的隐患。
2）GIS室SF6气体探测器自安装以来，报警信号频繁误发；共16个探头，随机出现气体泄漏误报情况。因多种原因，厂家人员拒绝技术支持且不提供内部资料。本人根据气体探测器原理，积极通过网络查找同类设备电路图及其技术资料，通过探头清洗、灵敏度调整等方式，消除了报警信号误发的问题。
3）2#机组2#UPS主机柜运行中报过流、短路故障，UPS跳闸，由双机转单机运行。本人接到通知及时赶到后，在厂家资料无内部电路图且厂家人员已下班无法提供技术支持的情况下，锲而不舍，仔细检查每个电气元件，结合故障现象，最终找出了ups内部小CT元件故障，及时消除故障，提高了机组可靠性。
7、想方设法、积极进行设备优化，提高设备可靠性。
1）电气ECMS系统自投运以来，多次出现数据不刷新或刷新慢、通讯管理机主备机数据冲突、后台服务器死机、数据通讯中断等故障。利用ECMS厂家12月份驻厂调试5#机组的机会，本人积极协调、督促并配合厂家人员对1#、2#机组ECMS系统软硬件进行测试，通过数十天的试验观察，最终通过对后台服务器进程调整、通讯管理机程序刷新、通讯管理机CPU卡件更换等方式对ECMS系统软硬件进行优化，在未产生任何服务费用的情况下，较大的提高了ECMS系统的可靠性。
2）6kV继电保护检验中，发现电动给水泵电机、循环水泵电机低电压定值均整定为70V、延时0.5秒跳闸，且该保护均取自母线PT装置低电压小母线，一旦PT及小母线故障或母线电压瞬时波动超过0.5秒，势必会造成电动给水泵、循环水泵等重要辅机同时跳闸最终导致机组停机。本人参照《3～110kV继电保护装置运行整定规程》，并积极与设计单位、定值计算单位、其它电厂保护班沟通确认，将该电机低电压保护改用本柜综合保护装置并将定值重新整定，减小了电泵、
循环水泵等重要辅机误跳闸的风险，提高了机组的安全稳定性。
3）6kV继电保护检验时，发现所有电动机、变压器开关保护装置非电量1-非电量8均在投入状态（注：非电量保护定值单没有投退说明），而厂家保护装置说明书中未对非电量保护进行定义。本人根据二次回路接线，对所有开关的8个非电量保护逐一进行试验，并根据试验结果定义了非电量1到非电量8的具体功能，仅保留投入外部有二次回路的变压器高温报警、高温跳闸、控制电源消失等非电量保护，退出了无用的非电量跳闸保护；此举可极大减少外部回路误碰、误接线引起6kV开关误跳闸的风险。
4）我厂发变组保护用的触摸屏1#、2#机组及1#启备变共使用12块，因该屏幕价格昂贵，之前的运行方式为24小时常亮，屏幕易发热故障，在2015年底及2016年初已故障两块。针对此问题，本人积极与设备制造厂国电南自厂家技术部沟通，建议屏幕只在参数查看、定值输入时点亮，平时关闭屏幕，以延长屏幕寿命。经厂家技术部门确认，该方法的确不影响保护任何功能，理论上可延长屏幕寿命140倍，同意该方式运行；同时，利用厂家人员调试5#机组的机会，组织厂家对屏幕驱动程序进行升级，升级后既可以触屏操作、又可以用鼠标操作，此举进一步提高了继电保护触屏可靠性。
二、在工作中发现的问题及建议
1、考核制度仍需完善和优化、基层员工人员潜力尚需进一步挖掘。 2016年，为提高员工的工作积极性及能动性，我厂实施了绩效考核细则并予以实施。但在实施的过程中，发现奖励了“皆大欢喜”，和谐美满；但是发生考核的情况是，却会引起员工对考核者的抵触。目前的考核流程是：班组提出考核事项、部门及厂级批准。如此一来，班组长对员工的考核极易引起班组人员班组长的不理解，不利于班组和谐和工作的安排，建议对此流程进行优化。
2、专业分工、设备划分边界不清，部分工作及设备的管理存在死角。 由于多方面的原因，各专业之间少数工作及职责的边界模糊，部分设备及工作的主体责任未进行过明确划分，推诿扯皮的现象时有发生。目前，对于部分边界模糊的工作，虽然最终通过反复协调共同完成，但是主体责任依然不明确。为大局考虑，本人曾在一些专业模糊的缺陷及维护工作中主动承担，但班组人员执行时对这些边界模糊的工作埋怨很大，甚至部分员工对这种主动性不是很理解，
造成在处理这些边界模糊的工作是分歧较大。建议从公司或制度层面，对专业之间边界模糊的工作和设备进行明确划分。
3、缺陷提报、消缺率统计及考核等缺陷管理制度需优化。
目前在缺陷管理是运行人员在BFS系统提出缺陷，检修处理完成，运行验收并在BFS关闭。对于较为直观的缺陷，运行人员能够及时发现、提出；但是，对于一些比较隐蔽的缺陷，作为检修人员，对专业设备或许有更深的了解和诊断。检修人员发现的缺陷如在BFS缺陷提出后，势必影响自己的消缺率，这就会造成消缺率与自己给自己提缺陷的矛盾。或许为了消缺率的完成，检修人员自己发现的缺陷未在BFS提报便消除了；但如果发现的消除不了的缺陷，为了消缺率或为了不被考核，或许就没有提出。所以，从设备管理角度讲，应提高全员发现缺陷的主动性，而不是一味的考核消缺率。
三、2017年的工作规划和思路。
1、今后的中修、大修结合我厂设备的具体特点，在检修作业管理中逐步推行和完善检修作业文件包制度。
2、依据现有库存，考虑设备逐步老化，适当提高电气专业备品备件库存。
3、继续强化班组管理，积极开展班组培训学习，提升班组团队协作能力。
4、以勤补拙，充实自己各专业知识，努力提升自己综合素质，工作重心向设备“管理”倾斜。。
5、扩大设备预防性检修及设备定期检查范围，设备维护由“被动消缺”向“主动防御”转移。
6、加强日常消缺、检修工作的资料及检修记录整理；建立设备缺陷台账，积极分析、预测设备异常趋势、故障周期，科学制定预防措施。
