白色垃圾的危害与处理
由于废旧塑料回收利用难度大,降解腐烂周期长因而由各种废旧塑料造成的“白色污染”已成为当今世界各国面临的严重环境问题。自上个世纪末以来,中国许多城市开始对一次性塑料制品说“不”。国家有关部门也出台文件要求淘汰一次性发泡塑料餐具。但时至今日“白色污染”并未消失，种种禁令收效甚微。实践证明.塑料垃圾不过是放错了位置的资源应该将塑料废弃物的治理纳入循环经济链条中,利用循环经济理论进行科学治理。只有这样才能在根治污染的同时变废为宝，促进经济健康持续的发展。
“白色污染”现状及治理情况
我国每年可产生约500万吨的塑料垃圾，而这些废弃的塑料只有30%左右由个体业者自发回收利用做成了不同的塑料制品，其余大部分进行卫生填埋或随意堆放。造成价值50多亿元资源的极大浪费和环境的严重污染。以北京为例2004年的垃圾年产量已突破500万吨.现处理一吨垃圾需花160元一年的处理费用就是8亿多元。
从20世纪80年代以来,各地以及各部委下达治理“白色污染”的文件有上百个。比如从1995年起.铁道部禁止一次性发泡塑料餐具在铁路站车的使用.选择以纸浆为主的可降解快餐盒作为换代产品。同时加强了车上、车下的严格管理等措施。国家环保总局于1997年8月下发环发【1997】527号文件，明确提出解决废塑料制品带来的环境问题。实行“以教育宣传为先导强化管理为核心.回收利用为手段.产品替代为补充措施”的防治原则同时要求北京和天津进行为期9个月的试点。而在此期间.全国’白色污染“蔓延的势头并未得到控制。特别是1998年长江大水,将多年堆积在长江沿岸的各种垃圾大量冲入江中，加上游客和抗洪人员扔在水中的大量塑料制品，造成了一米多厚的白色垃圾漂在水面，引起国务院领导的高度重视。1999年原国家经贸委第6号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》(第一批)中要求从2000年起淘汰一次性发泡塑料餐具。2001年12月原国家经贸委等部门又联合下发了国经贸产业【2001】1363号文件“关于加强对淘汰一次性发泡塑料餐具执法监督工作的通知”(特急)。
然而.直到现在.“禁白令”始终没有令“白色污染“消失。政府禁令在市场面前.再一次体现出无奈的尴尬.全国目前一年消费快餐盒约120亿只,其中可回收.可降解的占60%.发泡塑料餐盒占40%.目前质量有严重问题但价格与发泡塑料餐盒差不多的所谓“环保餐盒“、“降解餐盒“在市面上广泛流通,而真正符合环保要求的产品却销售困难。各地有关禁止不降解塑料制品特别是塑料袋的文件也下达了很多政策执行情况以及替代品存在的问题和发泡塑料餐盒的情况基本类似.大多数文件没有得到贯彻执行。
一、塑料袋的成分
现在人们普遍使用的塑料袋多由两种材料制成，一种是聚乙烯吹塑薄膜制成，外观光滑透明，无异味、无毒，物理延展性好，符合国家相关卫生标准。另一种，就是目前市场上广泛使用的黑、红、绿、蓝等深色塑料袋，多数为再生塑料制品，且大多为小作坊生产的聚氯乙烯塑料袋，未经任何消毒处理，含有严重超标的病菌和致癌物，同时加工过程中添加了增塑剂、颜料等辅助材料，也含有硬腊酸铅等毒性，严重影响着使用者的健康和生命安全。
二、白色污染的防治
我国目前防治白色污染遵循“以宣传教育为先导，以强化管理为核心，以回收利用为主要手段，以替代产品为补充措施”的原则。
1、停止使用一次性发泡塑料餐具及超薄塑料袋。
“一次性方便，二百年污染”是塑料垃圾的形象写照。国务院办公厅的通知，根据《商品零售场所塑料购物袋有偿使用管理办法》，从 2008 年 6 月 1 日起，在全国范围内禁止 1 生产、销售、使用厚度小于 0.025mm 的塑料购物袋，超薄塑料购物袋被列入淘汰类产品目录，并在所有超市、商场、集贸市场等商品零售场所实行塑料购物袋有偿使用制度。我国实施塑料袋收费后，全国塑料袋的使用量有望减少2/3，一次性塑料袋的回收率也将大幅上升。
2、回收利用是当前防治白色污染的主要手段。
随着塑料工业的迅猛发展，废旧塑料的回收利用作为一项节约能源、保护环境的措施，越来越受到重视。尤其是发达国家，这方面的工作起步早，已经收到了明显的效益，我们可以借鉴其经验。
美国是世界塑料生产大国。据统计，到2000 年，美国年生产塑料 3，400 余万吨，废旧塑料超过1，600 万吨。早在 20 世纪六十年代美国就已展开废旧塑料回收利用的广泛研究。20 世纪末废旧塑料回收率达 35%以上。其中，燃烧废旧塑料回收能源由八十年代的 3%增至18%；废旧制品的掩埋率从 96%下降到 37%。美国在燃烧废旧塑料利用热能、热分解提取化工原料等方面进行了大量工作并取得了一些成果。另外，美国各州为解决塑料废弃物问题，制定了相应的法律、法规。
日本也是塑料生产大国。20 世纪八十年代，其年均废旧塑料排放量占生产量的46%。废旧塑料的处理已成为日本的严重社会问题，而且日本是能源短缺国家，所以对废旧塑料的回收利用一直保持积极态度。九十年代初，日本回收利用废旧塑料率为7%，燃烧利用热能率为 35%。日本在混合废旧塑料的开发应用方面也处于世界领先地位。
意大利是目前欧洲回收利用废旧塑料工作做得最好的国家。意大利的废旧塑料约占城市固体废弃物的 4%，其回收率可达 28%。意大利还研制出从城市固体垃圾中分离废旧塑料的机械装置。意大利对废旧塑料回收一般是将塑料碎片和纸片一起收集，分离后的废旧聚乙烯制品经粉碎处理，用磁筛除去铁等金属杂质，经清洗、脱水、干燥后，通过螺杆挤出机进行造粒。这种回收料再加入新料，可保证其具有足够的力学性能，可生产垃圾袋、异型材、中空制品等。
3、塑料制品回收利用的方法
（1）直接再生利用。根据原料不同，有3种直接再生利用的方法：①不需分捡、清洗等预处理，直接破碎后塑化成型。②必须经过清洗、干燥、破碎后造粒或直接塑化成型。③再生前须特别预处理。直接再生制品性能欠佳，一般只做档次较低的塑料制品。
（2）改性再生利用。是将再生料通过机械共混或化学处理进行改进的技术。如增韧、增强、复合、活化、高联等，使再生制品的力学性能得到改善和提高，可以作为档次较高的产品。改性再生利用的工艺路线较复杂，有的需要特定的机械设备。湖南大学的谢朝学等研制的利用泡沫塑料制轻型保温隔热建筑材料，取得了良好的效果。
（3）热分解法。热分解法就是将高聚塑料废弃物在高温条件或低温催化的条件下分解，使其回到低分子量状态，从而把长链的高聚物转变成了短链的不饱和烃的方法。这样得到的不饱和烃可以用来重新制造其他产品。此方法可用于处理聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）制品的混杂回收物，但对于那些含氯的塑料制品需分开处理，这种方法可用于反复处理高聚塑料废弃物。
（4）通过催化裂解制燃料油。将塑料废弃物收集起来，通过热裂解得到汽油、柴油等液体燃料。这样既减轻废塑料对环境的污染，又节约资源，变废为宝。现在这一方面的技术日臻完善，已产生了好多专利技术。冀星等总结了废塑料油化技术的应用现状与前景。四川大学化学系李晓祥、石炎福、余华瑞等通过试验表明：混合废塑料经过催化裂解制得的 90#汽油和0#柴油的质量均达到国家标准。
（5）焚烧回收热能。对于难以分捡的混杂型废旧塑料，将其作为燃料焚烧具有明显优点：不需繁杂的预处理，也不需与生活垃圾分离，而且其生热值与相同种类的燃料油相当。残渣较少，密度较大，易于填埋处理。据统计，PE 的燃烧热为 46.63GJ/kg，PP 的燃烧热 2 为43.95GJ/kg，PVC 的燃烧热为 18.06GJ/kg。 可见，PE、PP、PVC的燃烧热非常大。因此，可利用焚烧法来处理并充分利用其释放出的热量。但是，我们必须考虑一些持久性有机环境污染物的生成，以及这些燃烧产物对人类和生态环境的潜在危害。如，聚氯乙烯（PVC）燃烧产HCL、聚丙烯腈（PAN）燃烧产生HCN、聚氨酯燃烧时会产生氰化物等，因此必须在焚烧炉上安装污染气体的吸收装置，以实现整个流程的绿色化。
白色垃圾变工程管道 废塑料袋变宝
回收废弃编织袋、白色塑料杯、塑料袋，制成排水管，每年可以吃掉上万吨“白色垃圾”。聚丙烯塑料袋经过清洗、增韧、增强、改性，制成颗粒状管材专用料，再利用专利技术与专用模具，压出口径为1.2米的排水管。聚丙烯管延展性好，可弯曲，防破损能力强，而且耐酸、耐腐蚀。聚丙烯能用50年，而水泥管使用期一般不超过30年。此外，这种管材内壁较光滑，同口径排水管，在同坡度下，流量比水泥管大40%。据介绍，生产一吨聚丙烯管材，全用新料的成本需1.25万元。掺入90%白色垃圾，每吨成本降到7 000元，减少40%。资料显示，我国每年新增大量白色垃圾，很难自然降解。2002年起，洪湖科技公司研究利用废旧塑料制造工程管材，并取得相关专利。这种技术经国家建设部推荐，已在全国主要大城市推广。
高性能透明聚丙烯研发活跃
鉴于市场对透明塑料制品需求迅速扩张，高性能透明聚丙烯已成为塑料原料中增长速度最快、新品开发最为活跃的品种。扬子石化塑料厂有关人士表示，包括该公司在内的国内多家企业和研发单位正加大力度，研发新型改性剂和无规共聚型产品等，以满足市场需求。
目前市场上的塑料产品多为不透明型，如塑料管、塑料椅子等，消费者所需的多数透明制品国内尚无法生产。为此，国内石化企业和科研院所已将这一领域作为研发重点。
据扬子石化塑料厂技术人员介绍，目前国内生产高透明聚丙烯的主要方法是添加透明改性剂，但在透明剂工艺研究、性能开发、产品种类等方面与国外还有较大差距，今后将重点研发和生产新型高性能透明改性剂，深入研究透明改性剂对聚丙烯结晶形态、性能和加工艺等的作用，扩大透明改性剂的生产规模，提高生产效率。与此同时，科研人员还将加大力度开发高透明聚丙烯无规共聚牌号。用聚丙烯无规共聚产品制成的高透明聚丙烯透光率可超过94%，目前国内这种产品基本依靠进口。
另据了解，茂金属催化剂具有单活性中心的特性，可以更精确地控制分子量、分子量分布、晶体结构以及共聚单体在聚合物分子链上的加入方式，从而可生产高强度、高透明聚丙烯。目前世界上采用茂金属催化剂生产高透明聚丙烯技术已经实现了工业化，国内用茂金属催化剂制备聚丙烯的研究工作也日趋活跃。
杜邦启动 900 万美元塑料薄膜太阳能项目 杜邦公司日前宣布，正与美国能源部合作一个投资900万美元的太阳能研究项目，并计划将这个耐用、轻质、高效、柔韧的光电模块产品用于更广泛的商业用途。这个为期三年的项目计划加快一种超薄保护膜的商业化进程，这种保护膜比人的头发还要细3 000倍，它可以阻止湿气降低薄膜光电模块的性能，而这在过去是一个巨大的挑战。为了实现这个计划，杜邦将集中公司部分力量提供商业和住宅用途的太阳能光电产品。
据预测，薄膜光电模块将是太阳能模块工业中增长最快的一个部分，因为它在降低太阳能产品成本上有很大潜力，可以使太阳能比其他形式的能源更具有竞
3 争力。薄膜光电模块面板可以用柔软的塑料取代玻璃，可以弯曲和缠绕，因而有更广泛的用途，可以用在屋顶、窗户、广告牌或住宅楼上。
国外如何做到环保购物
英国：可降解的淀粉袋、可回收的纸袋、可重复使用的棉麻袋。英国德文郡的莫德伯里镇已引领欧洲各城市之先，发起全面禁止使用塑料袋的活动。这个小镇里所有的43 家商铺一律不向顾客提供塑料袋。购物时，顾客可从店里拿到可降解的淀粉袋、可回收的纸袋或者可重复使用的棉麻袋。
德国：绘有环保标志的纸袋、布兜。在德国首都柏林，几家普通民众最爱光顾的大型超市都在交款台的下面准备了各种各样的购物袋，并在每种购物袋上面标明了不同的价位，最便宜的塑料袋也要 0.15 到 0.25 欧元(大约相当于人民币 1.5 到 2.5 元)，纸袋的价格稍高，要0.3 欧元左右，布兜最贵，要 0.4 到 0.5 欧元。值得一提的是，纸袋上面的右上方都会标明一个“环保”标志，表明该纸袋是可回收纸袋，而布兜上面则会画着一棵绿树的图案，环绕着绿树还用德语写着“行动起来爱护环境”的字样。
法国：结实的小拖车。在法国购物最好的办法就是用小拖车。首先，在城里停车是个大问题，很多便民小超市和菜市都没有停车场。其次，拉小拖车比拎塑料袋省力。第三，法国人很喜欢在购物之余到咖啡馆喝一杯或者去服装店转转，这时小拖车又发挥了优势。
瑞士：塑料袋合理化使用，绝不造成污染瑞士国内最大的两大超市集团———米格罗和高普仍免费提供塑料袋，其他使用塑料袋的场所也很多。但同时，在瑞士的公共场所里绝不会看到一只被丢弃的废塑料袋，也就是说瑞士在管理方面是非常出色的，没有白色污染。
新加坡：环保购物袋。每个月的第一个星期三是新加坡的“自备购物袋日”，这一天，在当地许多超市，对于没有自备购物袋的消费者，收款员将建议他们购买可循环使用的环保袋或每索取一个塑料袋就捐一角钱以协助环保单位推广活动。
日本推广生物塑料治理白色污染
近年来, 日本政府大力推广生物塑料, 这类外观和普通塑料差别不大却有益环境的塑料有望成为解决白色污染的途径之一。
生物塑料是在微生物作用下生成的塑料, 或者是以淀粉等天然物质为基础生产的塑料。大到电视机的支架、电脑框体, 小到小摆件、厨房垃圾袋等, 生物塑料的身影随处可觅。
生物塑料不仅对环境友好, 其对肌体的适应性也非常好, 可望用于生产可被肌体吸收的术后缝合线等医用产品。
日本政府为推进生物塑料等可再生资源的使用出台了 《生物技术战略大纲》和《生物质日本综合战略》, 其中提到, 扩大生物塑料的使用是一项重要课题。《生物技术战略 大 纲》设 定 的 政 策 目标是, 到2010 年, 20% 的塑料要用可再生资源制造。
不过, 推广生物塑料还面临几个问题: 1 价格问题。生物塑料现阶段比普通塑料价格要高两三倍, 阻碍了这类材料的迅速普及。现在一些日本企业在其产品中使用生物塑料, 主要是为了树立企业的环保形象。不过, 业内人士预测, 一旦生物塑料进入批量生产阶段, 成本可大大下降。
4 2 生物塑料和生物燃料一样可能会与人争粮。生物燃料来源于玉米、小麦等粮食作物, 会带动世界粮食价格上涨。以玉米等为原料的生物塑料也可能导致同样的问题。
目前, 日本、美国等国的科学家已着手用废木材、野草等制造生物塑料。不少专家看好生物塑料的这一研制方向。
聚乳酸作为包装材料应用的优势
聚乳酸作为包装材料有其独特的优势，可以说，聚乳酸包装材料完全可以替代传统的包装材料， 在很多方面更优于传统包装材料。 与传统热塑性塑料相比， 聚乳酸作为包装材料有以下优点：
(l) 完全折叠性和缠结保持力取向性的PLA 薄 膜 具 有 和 玻璃纸膜、金属薄片等相媲美的完全折叠性和缠结保持力， 即可以弄皱或折叠， 这些普通塑料膜是不具备的。
(2)高的光泽度和透明度 PLA 的高透明性和光泽度可以和玻璃纸以及聚对苯二甲酸乙二酷相比，是普通聚丙烯薄膜的 2 倍一 3 倍，低密度聚乙烯的 10 倍。
(3) 阻隔性能和良好的印刷性能乳酸的基本重复单元使得 PLA 是一种内在极性的材料， 这种高的极性导致聚乳酸具有高的表面能， 从而产生良好的印刷性能， 此外它还能够阻止脂肪族分子的透过， 具有很好的抗油性。
(4) 低温热封性能无定形聚乳酸膜的热封温度和 EVA(巧％)相同，都在 80℃－85℃之间。
以上的这些优点， 注定聚乳酸会在包装领域大放异彩， 就目前的生产状况来看， 聚乳酸薄膜开发应用的前沿集中在日本和美国， 国内仅仅出于起步阶段。 但是我国在原料来源上具有极大的优势， 聚乳酸是以地球上不断再生而取之不竭的农作物作为原料，现如今制取聚乳酸一般选用玉米，事实上， 一切含淀粉的农产品甚至普通的植物，都是聚乳酸的可用原料。 在这一点上聚乳酸可以摆脱石油化纤的原料威胁， 与当今的通用塑料包装材料相比显示了极大的优势。 中国是一个农业大国，玉米、小麦等农产品为聚乳酸的生产提供了可靠的原料来源。聚乳酸产品使用后可进行自然降解无污染。 聚乳酸不但在成本和性能方面都可与传统材料竞争 (其价格预计为每磅 0．5 美元～1．0 美元)，而且具有出色的生物降解性能， 使用后的固体废弃物在土壤和水中能被微生物完全降解成水加二氧化碳，无毒无害，对环境无污染；若进行燃烧处理，聚乳酸塑料燃烧所释放的热量约为 PE、PS 等通用塑料的一半， 且燃烧时不产生有毒气体。
我国不仅仅在原料上具有极大的优势，还具有庞大的消费市场。 我国是世界上十大塑料制品生产和消费国之一。 据有关部门统计，我国包装用塑料发展迅速， 产量从 1980 年的 19 万吨迅速增至 2003 年的 465 万吨， 预计20l0 年超过 700 万吨 ，2015 年超过900 万吨 ， 约占全国包装总产量的13％以上。 若其中 50％采用可降解塑料代替的话， 则可降解塑料的需求量在 2010 年就将达到 350 万吨， 因此降解塑料在我国具有很大的市场潜力。 因此，聚乳酸材料优良的性能和降解能力注定它们会在今后代替普通塑料的应用中得到巨大的发展。
