转正总结报告
7月26日我来到永磁钐钴开始了我人生的第二份工作，在经历前面那段难忘的工作经历后，眼前豁然许多，更加认识、了解了自己，也认定了自己的处事方法。人生也或许就是需要经历这些曲折、坎坷，才能有足够的勇气与自信面对这个残酷的社会。如果说那段经历给我最直观的收获是什么，其实就是我来到了永磁钐钴。我有了自己现阶段的定位，一个大致的人生规划。这或许也是我工作生涯中最关键的一步。现在我需要做的就是踏踏实实走好每一步。以下我将简单叙述下我这两个月的工作内容与收获。
首先我得肯定、认同公司对我个人实习的大致安排。我的主要实习地点为发料室。在我看来它是产品机加工的神经中枢。我的前期实习安排主要是大致掌握磁钢相关的知识以及了解、熟悉在发料室内涉及到的一些工作板块，如：钐钴磁钢的分类以及相关特性等基本知识；正确识读流程卡；了解从毛坯到产品的整个加工流程；外协、磨床等账目的登记；毛坯、半成品的出入库等等。之后逐步的的参与到这些工作当中，进一步熟悉甚至掌握部分工作。如协助调度员整理磁钢（发料）；亲自参与一些简单产品的工艺安排，当然这其中主要在徐总的安排与带领下完成。同时在他的指导下初步掌握了钐钴磁钢的性能识别和圆柱、方块、梯形以及环扇形（瓦片）等特殊形状产品的机加工工艺安排。尤其是各种类别环扇形（瓦片）的线切割排布和产品机加工过程中的损耗率计算，在经过徐总的入门指导后，自己对计算思路进行推算整理，已经基本掌握。同时在之后制定瓦片产品工艺的过程中，自己整理了一套方法，归纳了三个尺寸要素（其实也就是与毛坯的三个尺寸相对应），以便快捷的寻找合适尺寸的毛坯进行线切割排布。最近则在徐总的安排下对部分样品单、小批量等未压制毛坯的产品寻找合适的库存毛坯并拟定工艺路线进行机加工。从中接触了各种类型的产品加工工艺，当然这过程中不断遇到了各式各样的新问题，用我自己的话说是在不断的碰壁，比如：在各厂商对产品的要求不了解的情况下，如何寻找合适的磁钢有时束手无策。还有线切割、切片等加工工艺还没有完全掌握，导致产品的加工工艺的拟定出现一些小问题。但随着时间一天天过去，接触了更多的产品加工工艺之后，对加工工艺的把握也更大，相信出现的问题也将越来越少。同时，这段时间里自己将一些
问题与理论知识相结合，通过查阅相关工艺书籍，对实践中遇到的一些问题进行深入分析、扩展。如：根据公司实际情况结合选择“毛坯选择应考虑的五大因素”（生产类型、零件材料、现有生产条件----）进行归纳、理解。由于自己非工艺专业，同时在学习模具工艺时也涉及到一些，所以在理论知识方面在一边回顾，一边学习新的内容。
至此在整个实习的过程中也发现了自己的一些不足之处，比如，对产品的加工工艺不能全程跟踪，经常安排第一个加工工序过后，就忘在脑后，等到最后客户催货时，才发现产品还是放在某个角落的半成品。当然一个原因是由于个人对产品还不够了解（对于我来说它们都一样，是一串阿拉伯数字）。同时，由此经历，个人觉得公司需要在机加工工艺方面需要一个相对完善、规范的工艺规程。而后我对一些较重要的产品（如：瓦片）拟定了一个简单的工艺规程（做了简单记录），这其中包括了产品的相关信息（如：材料、尺寸、数量、性能等），最重要的便是产品的加工工艺路线。通过这一规程我可以对产品的整个机加工工艺过程进行掌控。其实，也就是相当于拟定了一张“磁钢机械加工工艺过程综合卡片”。个人建议，以后公司可以对个别加工工艺较复杂的产品制定一张综合工艺卡片，这其中除了前面叙述的内容外还包括具体加工内容、所使用的设备和工艺装备、时间定额等。这一卡片的建立可以使机加工工艺的安排更加直观、规范。
到目前为止，本人最大的感触就是需要更多时间接触机加工工艺一块，就像刘总所说，真正掌握我还需要更多的时间，半年、一年、甚至-----。说实话，自己现在还是时常犯些小错误，真正的独立扛起这面旗还有些困难。但相信经过自己碰壁式学习之后不断积累、总结，还有自己的努力，一定能扛起这面旗。
陈明
09年9月15日
