一、原因
1、对特种设备安全重要性认识不足，安全理论学习不够深入。没深入思考问题，只了解表面，没有了解精髓，没有积极思考如何有效地落实好，未深入研究其精神实质与工作实际结合的问题。
2、对特种设备管理业务不熟，工作流程知识欠缺。业务学习不够，导致了对相关的业务知识掌握不全面，学得不扎实，工作不能得心应手。对特种设备管理工作的认知还比较有限，在实践的过程中，目标不够清晰，着力点把握不准。
3、个人对不熟悉的业务存在畏难情节，有推诿思想。对特种设备处于探索摸索阶段，仅靠各设备使用单位自行按照规章制度自营自管，显然这种思想阻碍自己对工作流程的认知，大大降低工作质量和效率。
4、对公司规章制度掌握不透彻。对安质部发布的公司90号文研究不透彻，没有根据该文明确自己的职责分工，
5、检查监督力度不够，监督工作落实不到位。对检查工作执行“走程序”，相应的监督没有或脆弱，方式方法流于形式，没有建立和完善制度执行工作责任制，不明确责任主体以及责任追究的具体内容，执行制度时紧时松、虎头蛇尾或“雷声大雨点小”、“执行做秀”等，使得制度执行的质量和成效得不到真正落实。
二、整改措施：
1．加强对特种设备安全重要性的认识，把握深刻内涵，理解理论知识对工作的指导作用。按照“探索规律、明确职责、规范程序、强化管理”的原则，有效地将理论知识与实际工作紧密结合起来。
2．认真学习相关知识,组织学习工作。采取“请进来教、走出去学”的办法，请业务专家上门指导特种设备管理工作，去先进单位参
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观学习，实地观摩特种设备管理先进经验。
3．提高认识强化特种设备管理的责任感，把设备安全放在第一位。强化责任感和使命感，更新观念，转变思想，以身作则。清楚并掌握本岗位职责范围内的安全要求和标准。
4．认真学习规程、制度、标准和安全管理措施。在修订完善公司90号文的基础上，把新办法、新标准精神吃透、用好，把管理要求和制度措施具精巨细地贯彻到工作的全过程和全方位，对工作中不严格执行标准或未及时制定措施的，根据公司标准制度要求进行整改。
5．对重点设备、重点隐患，做好监督监察工作。加大现场检查力度，落实整改措施和时间，实现现场动态管理，不断增强特种设备安全管理的针对性和实效性。同时强调资料管理的重要性，加强台账管理，将各单位设备的台帐资料在经管部留存，及时掌握设备最新信息并及时收录在内。
