设备维修部生产准备工作总结
生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益。
生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。
第一 人员组织准备
我车间现已有45人，其中包括设备维修部主任：赵龙；副主任：许明喜；车间党支部副书记：秦新根；机修班组15人，物资管理：邢文生；外聘专家：吴彦江；班长：郑印铎；电气班组15人，班长：陈振宇；仪表班组10人，班长：张雁江。
现已实行定员包机制，100煤储运单元安排机、电、仪人员共5人，200煤粉制备单元安排机、电、仪人员共6人，300压块成型装置安排机、电、仪人员共6人，500氧、炭化装置机、电、仪人员共7人，600氧、炭化尾气处理装置机、电、仪人员共5人，700活化装置机、电、仪人员共6人，800活化尾气处理装置机、电、仪人员共6人，900成品处理装置机、电、仪人员共4人，40
2、404循环泵站、消防泵站仪表人员1人，201汽机房仪表人员1人，222除盐水站仪表人员1人，171地磅仪表人员1人，311变电所电气人员3人，301变电所电气人员3人，100配电室电气人员2人，300配电室电气人员2人，600配电室电气人员2人，222配电室电气人员2人，800配电室电气人员2人，900配电室电气人员2人。 第二 技 术 准 备
技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。从生产准备一开始，就必须把技术系统建立起来。
我车间现已做出以下内容：
管理记录
固定资产台帐
自购（自制）设备转为固定资产验收单 设备技术档案 压力容器台账 工艺管线台账 工艺阀门台账 起重设备台账 动设备台账 静设备台账 锅炉设备台帐
静密封点统计台帐 房屋建筑物台帐
不间断电源UPS台帐 PLC台帐 变频器台帐 软启动器台帐 变压器台帐
低压配电盘台帐 高压开关柜台帐 直流盘台帐
同步电动机励磁装置台帐 继电保护屏台帐
动力(照明)配电箱台帐 照明灯器具台帐
微机综合保护器台帐 电动机台帐 电加热器台帐 动力电缆台帐 电气控制电缆台账 仪表电缆台账 电信电缆台账
能源计量设备台账 能源计量月报表
监视和测量装置台帐 火灾监控系统设备台账
可燃/有害气体监控系统设备台账 工业电视监控系统设备台账 扩音对讲系统设备台账
调度/市政电话系统设备台账
综合自动化系统计算机、打印机等台帐 办公自动化设备台帐 物资采购计划审批单 物资入库验收记录 物资出库记录 物资入库单
物资领用审批单
部门（车间）工具、仪器领用（报废、核销）账 班组（个人）工具、仪器领用（报废、核销）账 部门（车间）工具（仪器）资金占用表 机动车辆委托修理（保养）审批单 定修（技改）月计划 检维修工程计划单 检维修工程签证单
（三查四定、中间交接）检查项目汇总表 交接班记录
动土安全作业票 安全活动记录
变配电所巡回检查记录 特护巡检记录
电气设备缺陷记录 电气设备维护保养记录 绝缘电阻测试记录 蓄电池维护保养记录 电气技术问答记录 事故、障碍、异常记录
电气事故预想返事故演习记录 第一种工作票登记记录 第二种工作票登记记录
单回路停送电工作票登记记录 临时用电票登记记录 倒闸操作票登记记录 电气第一种工作票 电气第二种工作票 单回路停送电工作票 临时用电票
电气倒闸操作票 申请送电工作票 命令指示记录
变电所外来人员登记表 主控室外来人员登记表
电气设备专项监测表——电缆
电气设备专项监测表——SF6开关及真空开关 电气设备专项监测表——电容器 电气设备专项监测表——变压器 电气设备专项监测表——直流电源
电气设备专项监测表——不间断电源( UPS) 电气设备专项监测表——0.4kV负荷中心（进线、母联及母线）
电气设备专项监测表——0.4kV馈出负荷（敞开式配电盘）
电气设备专项监测表——0.4kV馈出负荷（抽屉式配电盘）
电气设备专项监测表——架空线路 电气设备专项监测表——电动机
电气设备专项监测表——防爆电气设备 安全联锁工作票（B类） 安全联锁工作票（B类） 设备安全联锁变更单 工艺安全联锁变更单 安全联锁系统动作记录
安全联锁及报警系统检验记录 联锁旁路回路统计月报表 仪表校验记录 调节阀校验记录
控制室外来人员登记表 工艺与仪表工作联系单 仪表巡回检查记录
岗位工具、仪器仪表配置标准 仪表校验单
调节阀、执行器、开关阀调校记录 调节阀、执行器、开关阀检修记录 仪表自动化技术状况报表（过程类） 仪表自动化技术状况报表（控制类） 办公自动化设备修理审批单
作业指导书
设备分类统计方法 仪表自动化设备统计方法
仪表设备维护规程
第三节 全 员 培 训
全员培训要求车间领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工（尤其是机、电、仪修理专业人员）都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗，这是生产准备工作的中心环节。
全员培训的目标是从抓思想建设、队伍素质入手，培养一支能满足一次试车成功的过硬队伍。在培训中要坚持高标准、严要求，要着眼于队伍训练，练思想、练技术、练作风，若练一次开车成功的本领，掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。
我车间自2011年起陆续做出以下培训：
由总公司组织的安全管理培训，由新疆分公司组织的设备管理培训，由车间组织的电焊、气割培训，由车间组织的泵设备安装维修培训，由车间组织的用电安全培训，由厂家现场进行的空压机，制氮设备，汽轮机，磨机，除盐水设备培训，压块机安装指导培训。
预计在2012年4月中旬进行仪表CSE培训，以及赴相关单位进行的各工种特种作业上岗资格培训。 第四节 安 全 准 备
安全工作是一个复杂的技术和管理工作。对安全试车及安全生产必须始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
安全准备是着重从工厂生产装置的实际出发，研究其危险性的来源及特点。在安全准备工作中，要认真贯彻以下四条原则：
1．积极推行全员预防性管理，采取有效的预防性措施；
2．实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理；
3.搞好人身安全，发挥人的主观能动性，提高设备的可靠性；
4.坚决执行动火票和用电工作票的制度。
在充分收集国内外有关安全的资料和案例的基础上，应编制以下的安全技术规程和资料：
（1）国内外同类化工装置事故实例汇编；
（2）工厂防火指面，即每种物质的详细预防措施，如运输、贮存、生产使用的注意事项，泄漏时的处理方法，灭火，急救等；
（3）车间的安全操作技术规程；
（4）安全、消防设施使用维护管理规程和全厂消防设施分布及使用资料。
投料前必须具备以下的安全条件（简称安全二十条）。
（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，确保设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。
（2）设备、管道水压强度试验合格。
（3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。
（4）安全阀调试动作在3次以上，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺装置的压力，试后应有安全部门铅封。防爆板、阻火器、呼吸阀、水封、分子封、真空破环器等必须符合工艺要求，安装质量优良。
（5）工艺各报警联锁系统调试合乎要求，并应经静态调试3次以上，确定动作无误好用。
（6）自控仪表（温度、压力、流量液位、分析）经过调试灵敏好用；就地安装的表计，应有最高、最低极限标志。
（7）高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、水幕、自动消防、消防通讯报警、可燃气体探测仪等等，都应经过安全消防部门与生产单位共同进行实际试验，证明好用。要配备足够消灭初期火灾所需数量的来火器。
（8）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。
（9）电话、信号灯、报话机、鸣笛、嗽叭等安全通讯系统，均应符合设计要求，好用。
（10）通风换气设备良好，达到设计的换气次数。
（11）凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具均应符合防爆标准，不经批准，不得使用临时电线和灯具。
（12）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全，现场洗眼与淋浴器要保证四季畅通好用。
（13）沟坑、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。
（14）装置区内清扫完毕，不准堆放杂物，尤其是易燃物品，对日常使用的油品和化学药品要堆放在安全部门指定的地点。
（15）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格，方准任职上岗。
（16）各种规章制度齐备，人人有章可循。
（17）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
（18）开车必各的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。 （19）建立健全群众性安全、消防、救护组织，并经过训练，能够掌握灭火救护本领，都有明确的责任分工，做到平时有责守，急时能用上，临危不乱。
（20）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且大家都会使用。
建立一个健全有效的安全管理系统。
建立厂和车间两级安全组织，配好称职的安全技术人员、管理人员和各级安全员。安全管理系统的主要职能如下。
（1）把安全工作纳入各种技术管理规程，使安全工作制度化、经常化、科学化。
（2）落实从厂到安全员的各级人员安全负责制和安全消防设施的责任制。定期进行学习训练，不断提高管理水平，搞好自身水平建设。
（3）不断反复地对职工进行安全技术培训和遵章守纪保安全的教育。
（4）监督检查各种安全规程和责任制的执行，预防可能产生的各种事故，把教育、监督、预防密切结合起来。
（5）要确保机、电、仪等设备的安全可靠性，排除一些潜在的不安全因素。
严格按照受压容器规程及各种有关规程办事，确保安装试车每一环节的质量，达到设备台台完好。
要对每一套装置进行分析研究，明确各个部位可能发生危险的因素和危险的区域等级，编制厂、车间两级事故处理方案，在事故预想的基础上充分考虑各种可能，制定各种相应措施。
要把防泄漏、防明火、防静电、防雷击、防电器火花、防冻裂、防残氧、防窒息、防震动、防违章、防误操作，作为执行安全预防方针的主要内容。操作工、检修工、电气仪表人员和安全员的巡回，要按时点检，以期实现早期发现，早期处理隐患。
建立健全消防系统，严格训练专职和义务消防人员，制订灭火方案，并按此进行训练。要不定期地搞假火情演习，以培养和检查消防人员的责任心和业务水平。
进行安全检查。在试车前必须进行反复的安全检查，做到隐患不消除不能开车，事故处理方案不落实不能开车，安全部门不确认不能开车。
第五 物资及外部条件准备
我车间已指定专职人员，根据设计要求，掌握试车所需原料、燃料、化学药品、润滑油脂的品种、规格、数量、技术标准、包装形式、贮运条件，落实供货渠道，签订供货合同。根据需要提出剖析研制要求。进厂的化工原料及其他物资根据其特点要有妥善的贮存保管措施，避免损坏、丢失和变质。
落实备品备件的供应渠道，做好备品备件的测绘、制造工作。工厂在接到施工图设计后，即应组织人力编制设备的备品配件清册，凡设备制造厂不供应的设备零部件，应组织力量进行测绘、试制，以保证试车的需要。
我车间现已到货物资详情如下： 油品到货90%（部分已使用）
三修库房已到货个设备备品备件共计432件 工具已到货40% 各类钢材已到货30%（部分已使用）
我车间在全系统联动试车前建成，配套成龙，形成生产能力，以便为试车服务。自行制造的备件会尽早研究试制。 第六 管 理 准 备
为搞好管理，确保试车一次成功，已制定以下基本规定：
设备的使用和维护管理规定
压力容器管理规定 锅炉设备管理规定 工业管道管理规定 仿真系统使用维护管理规定 设备安全附件管理规定 起重设备管理规定 设备润滑管理规定
工业建筑物、构筑物、设备基础管理规定
设备基础资料管理规定 设备及管道静密封管理规定 大机组特护管理规定
转动设备管理规定 中间交工验收管理规定 固定资产管理规定 设备故障及事故管理规定 设备防腐保温管理规定 检维修工程管理规定 机动车辆管理规定 电气管理规定 临时用电安全管理规定 电气三票管理规定
安全联锁及报警系统管理规定 办公自动化设备管理规定 仪表运行及维护检修管理规定 仪表定期检定管理规定 计量仪表管理规定 有毒可燃报警仪表管理规定
控制室管理规定
厂内施工破土作业管理规定
工程服务承包方入网资格管理规定 岗位（个人）工具及检测仪器管理规定 外供水装置设备运行维护管理规定 2）信号联锁保护系统的摘除和投入实施分级
管理
备品备件管理规定 设备、管道的标识 设备档案资料管理 设备管理技术指标 设施巡回检查 检修机具安全管理
装置大修及设备购置、安装、验收、报废符
合规定程序
制定关键装置、重点部位安全管理制度 建立健全设备检修、巡检、包机等制度 设备台帐要每季度核对一次，设备台帐与财
务固定资产台帐要每年核对一次 设备管理部门要建立、健全大型、主要设备
的技术档案 电业安全工作规程 电气设备典型消防规程 变电所运行规程 电气设备维护检修规程 手持式电工工具规程 爆炸危险场所电气安全规程 安全装置与防护器材管理
安全作业证管理
巡回检查 变压器安全管理 变配电室管理
临时用电管理
防爆场所电气设备不出现失爆现象 电动机设置、运行等符合规定
照明符合规定 通讯设备符合规定 施工机具符合规定 手动工具符合规定 4.安全设备设施管理 1）防静电设施符合规定； 2)防雷设施符合规定；
3)接地及接零系统、工艺等符合规定； 4)各类防护器材的配置，应符合国家标准或
者行业标准
5）防护器材应定点存放，其存放点应在安全、方便取用的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应作好记录 6)主要消防设施、防护设施、监测仪器等本质安全、健康与环境设备设施台账内容规范
齐全
7）建立检查制度和标准，有专人管理、维护、
保养，并按要求登记
8）建立生产安全设施拆除和报废制度；对拆除作业进行风险评价，制定拆除计划或方案；
并落实到位
5、仪器仪表管理
化工投料前的准备和试车
工程扫尾
我车间组织车间人员早上岗，主动配合施工单位搞好工程扫尾、“三查四定”（三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定即对检查出来的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期完成）、单机试车和联动试车，及早发现问题提出问题。
从工程安装过渡到扫尾试车，具有不同性质的工作特点。总承包单位要根据试车阶段的划分，及时调整和加强扫尾试车工作的领导。我车间已组织扫尾试车领导班子，按照统一的试车统筹控制计划，安排扫尾试车工作，实施试车方案，检查试车进度，负责解决试车中的问题。
工程扫尾是工程即将竣工建成十分重要的标志，是缩短建设周期，早日投产的关键环节，要高标准、严要求，抓早、抓紧、抓狠。按统一的试车统筹控制计划，安排工程扫尾进度，满足试车要求，保质、保量按时完成。
工程即将竣工前，我车间准备进行设计、施工质量大检查，组织施工、设计、生产单位，充分发动群众，按专业、分工号开展“三查四定”。“三查四定”检查又可分为三个阶段进行，即单机试车之前，全系统联动试车之前，化工投料试车之前。检查的方法是以自检为主，在自检基础上由总承包单位组织设计、施工、生产单位联合检查，共同确认签字，对查出来的问题要指定专人负责限期完成。
