生产技术部工作总结
时间如梭，转眼间2012年即将结束，在过去的一年里，生产技术部紧紧围绕“稳产高产、提质增效、节能减排”的工作中心，强化内部管理，深挖潜力，圆满完成了各项生产任务和经济技术指标，截至11月份生产全焦900839t、粗苯10691.91t、焦油36639.49t、煤气37926.2万m3，吨焦耗洗精煤完成1.373t/t，工序能耗完成115.70kgce/t，焦炭灰分完成12.43%、硫分完成0.91%、M40完成83.14%、M10完成6.91%、热强度完成61.1%。现将2012年工作完成情况和2013年计划总结如下：
一、2012年各项工作的完成情况
1、积极组织好焦炭、煤气用户、各生产工序能源介质的平衡协调以及煤厂货位、上煤、卸车的协调，确保生产的正常运行，减少局车在厂的停时时间，保证卸车停时合格率；
2、在1#新焦炉开工投产之际，克服现场复杂，新老焦炉交叉作业，共用皮带及煤气输送系统等困难，顺利完成装煤及安全连通集气管的协调和组织工作，并完成了1#新焦炉四车一机、皮带、除尘、铁件、测温、热修等岗位的技术操作规程的编制工作，为1#新焦炉的顺产、稳产提供了保证；
3、组织完成了1#、2#老焦炉的安全停炉及煤气、水、风、汽等能源介质管道的安全切断及拆除工作；
4、加大进厂原燃料的监督、检查力度，把好质量关，杜绝了以次充好现象的发生，维护了焦化厂的利益；
5、积极深入生产一线，及时掌握备煤、炼焦、回收等全厂各车间生产操作及工艺技术指标的执行情况，做好生产监控和产品质量的监督检查工作；
6、及时根据进厂煤质量、煤场货位情况，结合常规分析、煤岩分析、配合煤数据模型和40kg小焦炉试验调整配煤比，在保证焦炭质量前提下，优化配煤结构，增加高硫低价煤的配入量，降低配合煤成本；
7、积极开展“四增效”活动，完成“四增效”项目的评审、申报、实施监督工作，截止目前为止共组织完成评审“四增效”项目59项，上报公司18项，公司立项3项，分别为降低1#焦炉炼焦耗热量、焦炭振动筛该无动力筛分、降低洗油单耗。11月份1#焦炉炼焦耗热量完成2057.49kJ/kg完成了2340 kJ/kg的攻关目标，焦炭振动筛改无动力筛分也已经完成攻关目标，降低洗油单耗完成56.32kg/t，较上月降低2.15kg/t，将会继续采取降低洗油消耗，完成50kg/t的攻关目标；
8、大胆探索、勇于创新，积极引进新工艺、新设备，完成了“负压蒸氨新工艺”的引进、工艺路线及技术参数的制定，完成了鼓风机工艺技术参数的制定，为焦化厂生产工艺日臻完善和设备装备水平日益提高做出了贡献；
9、完成了对全厂计量器具的分类汇总、进厂计量器具逐一检定工作、在线计量器具的周期检定工作，保证了进厂计量器具的合格率和各项生产计量数据的准确性；
10、每月及时完成生产、技术、能源报表的编制和生产计划的下达工作，在保证各项统计数据准确的前提下及时上报公司，为集团公司提供了可靠的生产数据，并且保证了焦化厂各项生产工作按计划有条不紊的进行；
11、组织完成了公司科技进步奖的编写和申报工作，共申报公司科技进步奖两项分别为：色谱法分析洗油组分在粗苯生产中的应用和新技术在6m焦炉上的开发及应用；
12、积极组织开展合理化建议活动，实施重大合理化建议和技改技措项目20余项，创经济效益百余万元；
二、2013年工作计划
1、继续做好生产组织协调工作，确保焦化厂顺产稳产，完成公司下达的各项生产任务。
2、积极落实公司单种煤采购的要求，把好进厂煤质量，结合常规分析、煤岩分析、配合煤数据模型和40kg小焦炉试验调整配煤比，在保证焦炭质量前提下，优化配煤结构，增加低价煤的配入量，降低配合煤成本。
3、积极开展“四增效”活动，将“四增效”活动作做细做实，促进焦化厂产品质量的提高，工艺操作的优化，消耗的降低。
4、加大技术创新的工作力度，提高焦化厂的工艺水平和设备装备水平。
5、继续高质量的完成各项日常工作及临时性工作。
