培训总结
为期6个月的赴秦皇岛培训学习结束了，我的收获很大 首秦部分
首秦是2003年5月3号开始投建，于2004年6月6日投产，即开炉炼钢，到200年11月22日4300mm宽厚板投产。走的是新型工业化道路，采用高科技投入，高运行点策略，从而产生了高效益。
到首秦学习以来，通过首秦公司的领导、工程人员和技术骨干的教学。了解到首秦公司的企业文化、管理模式，以及相关设备的工作原理。期间，多次下厂参观，亲眼见板带钢的轧制工艺、轧制设备。较以往审核我厂图纸时，一些想不通的地方，现在明白了。
刚到首秦时，看到首秦公司厂区的环境，对我的冲击非常大，彻底颠覆了钢铁企业在我心目中的形象。厂区没有漫天的浓烟，没有漫天飞舞的尘埃。取而代之的是比市区上还干净道路，清晰的空气中暗含有鸟语花香，加上厂房周围的绿化带，站在其中仿佛是在花园里而不是在工厂里。这些是首秦公司在节能环保方面较大投入实现的，他们采取“联合料仓”的新工艺，采用料仓、烧结、高炉三位一体的新布局。采取干法除尘，这样不但可以节约用水，还可以同过余热发电达到节电的目的。这与首秦的企业文化是紧密结合在一起的，“能源循环型、生态环保型、经济高效型”的理念造就了新型的工业化道路，同时将首钢的优良传统与现代化的管理理念相结合,比如“5S”管理使得厂区的环境和员工的工作环境得到很大的改观，让人的心情感觉到轻松愉快，从而提高员工的工作积极性。再者，高科技的投入，与“6σ”管理相结合而产生的高效益，使得实现企业的目标（打造专、精、深、强的宽厚板精品基地）指日可待。
首秦在员工方面，大量启用外协工（清洁，设备的维修工作），使得企业的人力资源得到合理利用，同时本厂人员的分配也做到精益求精。特别是区域化的管理将整个4300mm生产线分成七个作业区:原料区、加热区、轧钢区、精整区、产品区、热处理区、磨辊间等。通过调度室的合理调度，使得每个区域的员工责任明确，工作各得其所，员工的调动和配合得到极大的发挥。
首秦的轧钢工艺布局与我厂大体相同：板坯在火焰切割后去毛刺，然后在原料库按照制定的计划堆垛，根据轧制计划将每一块板坯按照先进先出的原则进入加热炉，其加热炉为高炉煤气步进梁双蓄热式大型板坯加热炉，3小时即可将板坯加热合适的温度；板坯得到合适加热后，由出炉辊道进入除鳞压力19MPa的高压水除鳞机，而后进入轧制区，经过精轧机的轧制后进入ACC快速冷却装置。当板经过11辊的热矫直机后有两条路线到达成品区：① >50mm的钢板直接通过2＃步进梁式冷床下线，火切，手工喷号，检查，进入成品库；② ≤50mm的钢板则通过1#、3＃冷床进入精整线；3＃冷床下线后，便是超声波探伤，温度
与我厂设备所不同的是首秦轧制设备由西马克制造，控制系统由西门子设计，自动化程度比较高。高压水除磷的喷嘴角度为15°，并保证喷嘴在板坯上方140mm处，这是除鳞最好的位置。其主轧机的压下装置，AGC布置在轧机支撑辊的下端，我厂布置在上端。首秦没有热分切剪，但是其切头有类似的功能；在热校直后便是热喷号机，方便于钢板的追踪管理；他们的2号冷床为步进式，且大于50mm的厚板直接通过2号冷床，不经过1号冷床（圆盘式）；由于首秦部分板需要翻板检查，比如船板、压力容器板等，且其钢板下表面检查装置在生产过程中，由于产品结构的调整而取消，则其翻板装置布置在3号冷床后，剪切线以前，而我厂由于产品结构的不同，出现布局的差异，将翻板机布置在剪切线后。
首秦在定制支撑辊时一共只定了四根（全是进口的，现在国外的支撑辊交辊期已经到36个月），其中有一根出现了铸造缺陷，以至于影响生产。参考首秦的情况，我们厂在定制工作辊和支撑辊时可以考虑多定一套，以备不时之需要。现在首秦工作辊换辊采取轮换的方法，现在每周将下支撑绲换下，上支撑辊换做下支撑辊，上周磨好的支撑辊做为上支撑辊，同时可以使轴承得到均匀磨损，延长轴承的使用寿命。在磨辊时，首秦要求修磨2个毫米，并磨干净氧化铁皮、保证圆度。
培训期间通过与首秦公司轧钢部参与筹备、建设的骨干交流，了解到许多相关注意事项，对我们今后的建设可以提供很好的借鉴和帮助，在接下来的日子里，将复习所学的首秦4300mm轧制线，精整区，磨辊间，成品区的工艺知识，设备的布局及其相关管理措施。同时，学习首秦3300mm板材厂的在轧制钢板多年来的经验和方法。
秦中板部分
秦皇岛首钢板材有限公司（以下简称：秦中板）始建于1992年，历时10多个月建成投产。其主打产品为厚6~80mm，宽1500~3000mm的船板和压力容器板等，其中船板获得了九国认证（中国:CCS，美国:ABS，英国:LR，德国:GL，挪威:DNV，法国:BV，韩国:KR，日本:NK，意大利:RINA）。秦中板采用目前现进的扁平化管理，适合高生产力的管理制度，在实施时体现出和谐的人性化管理。生产线大部分设备是从西班牙进口由美国制造的，通过技术改造，主轧机的能力提高到85万吨/年，这里面有着太多的东西值得我去学习，但是时间有限无法全面的学习到秦中板的精髓，以下是我的学习总结。
秦中板的学习分为理论学习和下厂实习两部分。在前面的一个半月的理论学习里，主要是针对设备管理方面的知识；在车间实习期间，跟随着秦中板的技术专员，学习现场管理。
一、管理方面的收获
1、中厚板生产线的主要设备：四辊轧机、立辊轧机、工作辊道、矫直机、定尺剪、分段剪、圆盘剪、工作原理介绍及日常维护要点，常见故障及典型故障分析。
2、设备使用维护规程学习及编制方法介绍；设备技术改造程序及典型改造相关程序文件学习。
3、通过学习《备件管理实施细则》，了解到如何制定备件合理库存，如何做好备件储备和供应工作，控制合理的资金占用；如何组织备件套件修配管理工作；如何做好计划、招标、采购、领用和消耗备件全流程协作。
4、设备检修计划的编制，组织实施，验收；作业率指标分解，管理考核；固定资产管理；设备台帐，图纸资料记录等档案管理。
5、设备管理办法：例修、小修、中修的组织与协调；工程外委及设备检修管理办法；技改项目实施细则；检修及备件的招投标管理。
6、全线液压设备分布及系统的操作与维护要点。生产线上液压润滑系统在运行过程中的薄弱环节，在生产中发生的设备事故或故障以及处理方法和手段。液压润滑系统的维护、维修模式，备品备件的储备情况的管理制度。液压润滑系统运行过程中防止和杜绝“跑冒、滴漏”的方法和措施。
7、组织结构及设备管理方面的知识：生产结算、计划控制、成本及材料管理；集散件的加工和委托；装配记录、备件上机记录、备件定额等流程管理；检修周期管理的知识。
二、下厂实习收获
通过一个多月的学习参观，我对运行车间和综合班所属班组管辖设备有了一个宏观、全面及理性的认识，尤其是对运行车间的天车班组和综合班的磨辊间有了相对深刻的理解和认识。我觉得此次学习对我非常难得，学到了很多东西，相信在以后工作中将会有所应用。
在磨辊间期间了解到轧辊磨损变化的时间部分规律,它对板凸度设定、板平直度控制、带钢表面质量改善均会产生影响。在现场通过观察及与现场的技术人员的交流，了解到轧机工作辊和支撑辊的轴承座的拆装的注意事项，以及辊的修磨方面的知识。
在运行车间下属的天车二班的实习中了解到二班负责全厂24台天车，3台龙门吊机械设备的日常巡检，维护。设备故障的处理。班组九名员工分四组，承担着天车的巡检工作。该班组还负责矫直机以北地面生产线上电机设备的日常巡检与维护工作。天车设备巡检路线是：司机室------大车传动机构-------大车轨道-------小车传动机构--------小车轨道------小车滑道------小车拖缆-------卷扬机构--------滑线-------桥架-------配电柜。
通过这六个月的学习，首秦使我深刻的了解到板材生产的工艺流程，及相关设备的构成及其在整个工艺流程中起到的作用。由于实际工作经验的不足，发现在以往的工作中的不足与缺陷，在今后的学习工程中，我会努力学习首秦各方面工作、管理经验，不要局限于我本专业的知识，只要是对我们将来建设中板厂有利，有助于将来工厂投产的知识，都会尽我的能力去学，为将来中厚板的工作打下基础。
秦中板使我了解到，凭着满腔热情和对事业不懈的执着追求，将“设备维护”和“节能降耗”作为今后各项工作的出发点和归宿，加大技术改造投入，降低生产成本，保证生产顺畅。通过实战，让我进一步清楚自身业务知识的掌握程度，认识到不足，及时补救充电。我将会面临新生事物、新生理念的严峻挑战，我会不断充实完善自我，不断提高自己，为今后的中厚板工程而拼搏。
衷心感谢首秦公司的领导和关心和支持，每一位老师认真、仔细、全面的传授板材轧制的各个方面的经验和技术，我才有机会学习到目前世界上最先进的板材轧制知识。还有感谢秦中板公司的领导对我们无微不至的关怀，全体员工无私的传授我们多年的工作经验。
田黎
2008年11月11日
