2012年度工作计划
2012年新年伊始，新的环境，新的厂房，新的设施，以赵总、周总为核心的虎虎生威的工作团队，给益智恒的腾飞注入了无限的生机！研发工程部作为公司发展的技术主导核心部门，任重而道远！求实，创新，敬业，共赢，在即将启程的新的一年里，我们将紧紧围绕公司的发展目标做好如下几点：
一、提高生产一检合格率，确保产品生产直通率。影响生产一检合格率的主要环节包括物料来料品质状况、生产现场管理、生产过程品质控制、生产工艺指导和产品配置的符合性等。制定2012年度产品生直通率目标为：新件92%以上，回收85%以上，具体措施为：
1.加强来料检验。在月产量6～8万的生产状况下，来料检验岗位设立2人，分别负责易耗件、胶件、包材、辅料等物料的来料检验，目标为及时检验来料，确保物料批来料品质经检验后100%符合生产要求；
2.督导生产部门加强生产现场管理；
3.加强生产过程品质控制。按生产状况，准备车间设立IPQC 2名（工作包含准备生产过程检验、灌粉室生产过程品质控制和碳粉上机前的品质确认），装配车间分别每两条生产线设立IPQC 1名，包装车间分别每两条生产线设立检验QC 1名，负责严格按《生产过程品质控制程序》对产品生产过程实施检验。
4.加强生产操作工艺指导。月产量8万以上时，工程部门设立现场工艺员2人，按分工负责产品从准备、装配到包装所有生产环节的
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工艺指导及生产异常处理；
5.完善产品配置，通过检验等手段确保产品上线品质符合生产要求。加强产品配置订单评审，首样制作QC严格按《产品首样制作规范》对生产前的产品进行品质再确认；
二、加强产品生产过程品质控制，确保客户验货通过率。制定2012年度客户验货通过率目标为98%以上，实施措施为：
1.按上第一点要求提高产品生产直通率；
2.加强产品PQ2检验测试，严格实施《PQ2产品符合性检验程序》，对生产过程中产生的问题点及时的采取纠正与预防，避免问题流入后工序；
3.做好产品验货/出货前的品质稽核。
三、加强供应商管理，确保来料检验批合格率。制定2012年度来料检验批合格率目标为95%以上，具体措施：
1.建立供应商考核机制，加强对供应商的辅导与沟通管理；
2.设立品质QE工程师岗位，主要工作职责为：a.制作来料品质检验规范；b.品质检验异常的分析与处理；c.品质检验统计手法的运用与实施；d.品质管理体系的维护（ISO9000/14001）；c.跟踪来料品质状况，管理供应商，确保来料品质批合格率目标的达成；
四、减少客户投诉，降低产品不良退货率。制定2012年度客户投诉/退货率≤2%，实施措施为：
1.客户服务员由市场部人员担任并直接对外，质检部负责按《退货处理程序》处理客户投诉或不良产品退货；
2.质检部设立退货处理QC岗位，主要职责为严格按《退货处理程序》对退货产品进行分析和统筹检验结果，并跟踪、确认退货不良的纠正与预防的实施效果，确认结果对部门负责；
3.不断提高产品生产合格率，杜绝生产一检、QC抽检等把关不到位而将不良品流入后工序，通过完善产品生产操作工艺和加强检验手段避免产品品质隐患流向客户；
五、开发新供应商，寻求导入新物料，降低产品配置成本。时刻洞悉产品市场物料供应状况，寻求性价比高的原材料，加快物料导入测试，增加、完善产品配置，不断降低物料配置成本，目标为每月测试完成新物料8款以上；
六、满足产品市场需求，加快速度开发新产品。人员配置需求，工程部设研发工程师岗位2名，配备测试员1名，目标为每月开发完成新产品4款以上，并根据实际情况不断及时完善现有产品配置；
七、改良生产工艺，提高生产效率。2012年工作目标为：a.6月份低前完成现所有产品的作业指导书制作；b.4月低前更新、细化完成现有产品BOM表；c.充分运用IE手法优化产线结构，合理利用工装夹具提高生产操作速度；d.定期更新与完善工程/质检部门各项
二、三阶文件（工作流程、操作规范），维护支持文件的符合性；
八、完善品质管理制度，实施品质责任追查制。进一步明确品质责任，推行《品质管理责任制度》和《品质责任追查制度》的实施，提高公司全体人员的品质意识；
九、注重工作结果体现，完善与实施部门人员考核机制。将月度
岗位考核细化到每天，做到公开、民主，有据可查（制定岗位每日考核公开记录表），及时对发生问题的岗位进行培训和教导；
十、加强研发工程团队建设，提高团队技术业务水平。落实部门早会制，制定《年度培训计划表》（见附表），因地制宜的对各不同业务水平的岗位进行培训，并制定考核目标，优胜劣汰制，以满足部门工作岗位需求。建议公司人事部门及时供应人力资源需求！
让我们用一颗感恩的心，
研发工程部
魏尚职
2012-2-5
