绿色生产工作计划
为积极响应国家“节能减排、发展绿色经济”的产业政策，以社会责任为己任，以科技创新为先导，积极打造绿色产业链，实践环保生产，按照邢台市建设局关于转发《河北省住房和城乡建设厅、河北省环境保护厅〈关于印发预拌混凝土企业绿色生产实施意见（细则）〉的通知》的通知要求达到绿色生产要求和标准。全面贯彻落实邢台市委、邢台市建设局、邢台市质检站相关文件及会议要求，为切合实际加强部署绿色生产工作计划，严格按照邢台市建设局相关文件要求建设，以高标准、高质量、高效率为建设理念，争取提前达到绿色生产要求和标准，关于绿色生产建设工作开展，经我公司研究成立了绿色生产指挥工作领导小组，组成人员如下：
总组长： 生产工作组长：
成员： 环保工作组长：
成员：
一、绿色生产的意义
绿色生产是以节能、降耗、减排、环保为目标，依靠技术与管理手段，在商品混凝土的生产、运输（含原材料）及使用的过程中实现 污染排放最小化和资源有效利用最大化的生产方式。
商品混凝土的绿色生产是以绿色环保为主题，以实现商品混凝土绿色化生产为目标，通过使用绿色混凝土原材料，加强生产管理体系
建设，增加资源循环利用及减少资源消耗；通过加强技术研究，设计合理的配合比，开发新型绿色混凝土产品；通过大量掺用工业废弃物生产的矿物掺合料及再生骨料，减少水泥用量，提高对工业废弃物的综合利用效率；通过加强生产过程的控制，减少废水、废渣排放，减少混凝土生产基地对环境的影响；以此落实国家节能减排的产品升级政策，提供国内商品混凝土行业的发展新思路。
二、绿色生产的措施
1、环境管理制度的建立
商品混凝土搅拌站应建立健全环保管理规章制度，做到“有法可依、有章可循”，以此保证绿色生产的持续运转。各项规章制度应体现绿色生产的任务、内容与准则，使绿色生产的特点和要求渗透到混凝土生产的各项管理工作中。混凝土搅拌站除应执行国家及地方的相关规定外，还应根据自身的具体情况制定相应的环境管理制度，包括环境保护管理条例、环境管理经济责任制、环境管理岗位责任制、环境保护考核制度、环境保护奖罚办法、污染防治措施实施方法、清洁生产设计制度等。
公司环境卫生及绿化面积，我公司各个区域环境卫生、绿化责任到人，并把工作目标落实到位，各区域要求全天24小时清扫且不间断进行洒水，以保证公司整体的环境卫生。虽然我公司在同行企业中绿化面积最高但是更需要加大公司环境绿化率，在同行业中起到表率作用，在厂区内外针对不同季节种植有效防尘净气绿色植被，充分利用植物净化空气消除扬尘有效改善公司环境。本项措施由张启鹏负责监
督落实。
２、厂区绿色建设与管理
（1）生产厂区地面应进行混凝土硬化，围墙四周、生活区及办公区应充分利用未硬化的空地进行绿化，该项目已完工。
（2）搅拌站在建站之初就应对厂区进行绿化，可以在园区四周种植双排大树，在大树之间种植常绿灌木，在林地间种植绿色草坪，并且可以在建筑物的四周种植爬山虎之类的攀岩植物，这样对降低噪音和除尘具有很好的效果。该项目已完工。
（3）厂区内搅拌车行驶易引起扬尘，因此在厂区内应控制生产车辆的行驶速度，一般保证５～１０ｋｍ／ｈ为宜。本项由苏建负责落实监督。
（4）砂石料场应建成封闭式（三面墙，加装硬顶），并在料场的四周安装适量的旋转喷雾装置，混凝土原材料的搬运、卸载及上料过程需采取封闭措施。砂石料场是传统的搅拌站产生粉尘最多的地方，砂石卸车、堆积、搬运及风吹都能产生大量的粉尘。为了减少粉尘污染，砂石料场应进行封闭并在料场四周安装旋转喷雾装置，该装置可以根据料场的湿度和料场的扬尘情况进行定向和定量喷雾，这样不仅可以减少砂石料场的粉尘排放，还可以极大降低噪声。搅拌站实现了搅拌楼、料场全封闭，将极大的降低了生产噪音和粉尘污染。现我公司沙、石存放场定期洒水抑尘，根据治理标准防止大气污染中的要求，料场按照要求建设防风抑尘网且防风抑尘网上料仓口均安有喷淋设施，该项目已于2013年9月底已完工。石子料仓（上料口）三面封
闭，在顶部安装了自动喷淋设施，有效防止铲车上料时产生的粉尘污染环境。采取措施后，厂区粉尘浓度满足《大气污染物综合排放标准》无组织排放标准要求。
我公司按照邢台市建设局关于转发《河北省住房和城乡建设厅、河北省环境保护厅〈关于印发预拌混凝土企业绿色生产实施意见（细则）〉的通知》的通知要求，进行料场全方面封闭式建设工程，2014年6月份完成全封闭式料场图纸设计工作，7月份对料场实施平场地工作及地基工作，8月份开始土建工程机钢结构装机工作及完成主体结构，9月份完成封闭式料场封顶工作，中旬开始调试工作，在月底投入正常使用生产。该项目由高海亮、张启鹏负责监督实施。
3、生产设备
混凝土搅拌站设备的选择要综合对比各种因素：生产能力、能耗、自动化程度、设备的技术参数、环保措施、维修、售后服务等多方面因素，其中主要考虑生产能力、生产工艺先进性、经济型和环保等方面。
（1）为了减少粉尘的产生，搅拌机的主机、筒仓顶端应采用集尘设施，且筒仓除了吹灰管及除尘器出口外，不得再有通向大气的出口；对搅拌楼生产过程的上料、配料及搅拌等相关设施进行封闭，以达到降低噪音及减少粉尘排放的目的。我单位现使用脉冲式除尘设备对粉尘进行处理，较以往的袋式除尘设备更为先进，能够最大限度对粉尘进行回收处理，经除尘器处理外排废气可满足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。该项目已完工。
（2）建立“废弃混凝土料浆回收系统”，通过砂石分离机分离建筑垃圾中的砂石与料浆，将砂石进行回收利用，同时分离出来的废料浆再进行一次搅拌后，送到搅拌楼作为生产混凝土的原料使用，确保充分利用其中有效组分，尽可能实现混凝土生产过程“零排放”。我公司于2013年10月采购一套砂石分离机设备，并于10月底投入正常使用当中，有效实现了污水的零排放，节约了资源，又保护了生态环境。该项目已投入正常使用。
（3）建立废水循环利用系统和雨水回收系统，清洗设备及冲洗场地的污水经过沉淀处理后重复利用，并将雨水收集起来用于生产混凝土。经计算，每生产１ｍ３ 混凝土将平均产生废水约０．０３ｔ，将废水和雨水有效利用能够极大地减少对自然水资源的消耗。我公司投入使用的砂石分离机及配套废水回收利用系统，实现了废水零排放并使废弃物变宝，在保护环境的同时也降低了公司的生产成本。该项目已完工投入正常使用。
以上为我公司按照通知要求落实的相关措施，发扬绿色生产精神，走可持续发展之路，还邢台青山绿水，走生态发展之路。
