一、实习单位概况
（一）公司简介
宁夏伊品生物科技股份有限公司，成立于1999年，位于宁夏银川市永宁县杨和工业园，作为中国农业产业化高新技术产业、农业化示范企业，引领着西北农业高新技术的创新发展。在短短十一年发展过程中，公司始终坚持走专业化、规模化、高新技术化的发展路线，将淀粉、氨基酸、味精、复混肥等四条专业化生产线完美整合，使得企业产品种类日益丰富，经济效益逐年攀升，取得了跨越式的飞速发展。
公司现有总资产50亿元，员工4086人，其中大中专以上人员占员工总数的62%以上。公司先后被中国发酵工业协会认定为“全国发酵行业循环经济试点企业”，被国家民委认定为少数民族定点生产企业，被自治区人民政府授予“农业产业化重点龙头企业”、“百强纳税企业”、“先进工业企业”等，被自治区科技厅认定为“自治区高新技术企业”、自治区级企业技术中心、被区卫生厅评为区级“食品卫生A级单位”等荣誉称号。
公司目前已形成氨基酸产品系列化的研发、生产和销售格局，2011年预计可实现销售收入35亿元，利润近5亿元。公司三期30万吨淀粉项目、15万吨味精生产项目、5万吨苏氨酸生产项目的建设已于年初快速展开，2011年4月已陆续投产。预计年底公司综合排名将进入行业前三甲，成为全球主要的氨基酸产品生产和供应商。
公司在发展壮大的历程中，始终秉承人才是企业第一资源的发展理念，高度重视人力资源管理工作，积极为员工创造良好的发展平台和优美的工作环境，提供多层次立体式的培训学习和丰富多彩的文化娱乐活动。
公司坚持“共同创造、美好生活”“强企业、富员工”的兴企宗旨，倡导员工做公司的主人，激情工作，快乐生活。坚持“以体系管理企业、用文化规范行为”的发展理念，积极引进国内外先进的管理理念、管理系统、管理工具，系统化提升公司的管理水平，并形成公司独特的企业文化管理体系。公司将上市工作列入企业十二五发展规划的重大工作，预计2013年-2014年实现整体上市。
宁夏伊品生物科技有限公司，以时不我待的跨越式发展魄力和海纳百川的博大胸怀，诚邀四方英才加盟，共创大业，一起致力于将公司建设成为全球最大的氨基酸生产供应基地，成为令人尊敬、令人景仰的优秀企业。
（二）企业文化
随着知识经济时代的迅猛发展，整个世界正处在历史性的巨大变革之中，其中最重要的就是经济全球化的大趋势。在这种宏观背景下，企业的发展模式也已进入了“全球整合”的时代。这意味着企业的技术、人才、资本、设备等关键硬实力要素都在全球流动，要么成为整合者，企业要么成为被整合者。然而，无论是整合还是被整合，最后都会赢在整合后的效率上，而实现效率依赖的却是企业的软实力。
企业“硬实力”是以物化形式存在的要素，是衡量企业做大做强的客观标准，例如企业设施、资本、人员、经济规模等；企业“软实力”是相对企业硬实力而言的非物质化要素，是整合和使用硬实力的能力，是企业发展所必须的支撑要素，是实现运营效能最大化的关键能力。例如，资本，是一项硬实力，而资本运作能力，则属于软实力；再如人员规模是一项硬实力，但人员综合素质和执行力水平这些软实力指标，才能真实地反映企业状况。企业自身的人文精神、道德体系的构建、企业战略的选择能力以及创新文化的建。
（三）安全文明生产管理制度
1．目的和适用范围
为了创造一个安全、文明、和谐的生产环境，防止人身、设备事故发生，做到安全为了生产，生产必须安全，预防为主，综合治理。 2．组织及职责
（1）公司成立安全生产委员会，总经理为主任委员，是公司安全生产的第一责任人。生产副总经理为副主任委员，协助主任工作。
主要部门为：生产技术部、机加车间、装配车间、办公室负责人。 （2）生产技术部为安全文明生产的归口管理部门。 （3）各职部门负责人是各部门安全文明生产第一责任人 3．工作原则
安全第一，预防为主，综合治理。 4．工作程序
（1）安全生产委员会每月对公司各部门车间巡回检查一次，做好记录。对检查情况进行通报批评和处置，采取纠正预防措施并验证其效果。 （2）安全文明生产
1、设备是否进行有效的维护保养，有无安全隐患；
2、操作者是否认真执行设备安全操作规程；
3、操作者是否认真执行工艺规程和技术要求；
4、操作者是否穿带工作服及防护用品；
5、电气线路是否有不安全因素；
6、生产现场工具、材料、工件摆放是否整齐；
7、工作现场是否有杂物、烟头、灰尘等； （3）消防安全检查
1、在生产现场动用明火是否经过批准；
2、消防设施是否完好，灭火器是否在有效期内，是否在原规定位置；
3、消防设施周围是否乱堆杂物、物件、侵占其应有的空间；
4、消防器材是否满足要求，生产工人是否会用灭火器等消防器材；
5、生产人员是否知道火灾发生时应采取的应急措施；
6、消防器材是否设专人维护保养；
7、易燃易爆化学危险品用完后是否乱放在生产现场；
8、易燃易爆化学危险品是否在专用库房，是否隔离和标识
（四）生产规模
公司的生产规模越来越扩大化，且每年都稳步增高。生产的品种也也能来越多，主要有赖氨酸,谷氨酸，苏氨酸，鸡精，味精，复混肥等多种产品。
从以前的生产一部发展到如今的生产八部到赤峰乃至更多的，这都彰显了宁夏伊品生物科技股份有限公司的独特经济实力与公司的团队精神。
（五）主要产品及设备
压力表、电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能压力（差压）变送器、电磁流量计、超声波流量计、涡街流量计等。
二、实习内容
（一）工作岗位的介绍
我在宁夏伊品生物科技股份有限公司是一名仪表工，这是一个技术岗位，主要负责车间流量计、温度、阀的维修，为了更好的提高生产量，现在生产线上基本都是全 3
自动的，员工们现在的工作也很轻松的，仪表工是一个需要负责且有能力的岗位，下面我就重点介绍一下工作中最重要的几部分吧：
（二） 压力表的检修和调校 （1）校验：
1.校验所需仪器：标准器、压力校验器、气体压力源、真空泵、兆欧表、隔离器、发迅设备以及合适的活扳手、起针器、螺丝刀等。
2.选定校验点读取仪表示值时，应先加信号按被试表读取示值，当达到校验点后再读取标准值。当使用活塞压力计时，则此砝码所示值为标准丁点校验。
3.校验点的选定一般不少于5点，其中包括零点和最大点。 如使用中不能达到最大量程，可从实际出发，校验至足够使用的最大范围均可，但在校验报告中注明，对主要仪表，其使用范围加校一至二点。
4.校验前做一般性检查，符合下列要求时，方可进行校验，否则先做检修处理，一般性检查应达到的具体条件如下：
5.仪表刻度盘平整清洁，分度、数字、符号应完整清晰，表盘分度标尺应均匀分布，中心角一般为 270°
6.玻璃完好整洁,嵌装严密,无反光及影响读数的缺陷。
7.仪表接头螺丝无滑扣，仪表六方接头平面完好，无严重滑方现象。
8.仪表指针平直完好，嵌装规范，与铜套铆合牢固，与表盘或玻璃不蹭不刮。 9.电接点装置外观完好，接点无明显斑痕、缺陷，明显部分标有电压和接点电数值，拔针器好用，信号引出接线端子完好，螺丝齐全并有完好的外盖。
10.校验方法和步骤：
11.与标准表比较法：将标准表和被校表垂直装在符合要求的实验台上，压力为零时，观察仪表指针位置，然后均匀升压，正确读取被校表与标准指示值（指针与镜面指针影子成一条直线），依次类推校其他点，当校完测量上限后，继续加压略超上限，耐压3分钟。
12.逐步减压，依次校验下行程的各点
注意：在被校表上加压（校验点），读取标准表指示值为实际测量值 13.用活塞式压力计校验压力表（标准砝码的比较法）。 14.带电接点信号装置压力表的校验：
压力表的电气部分与表壳之间的绝缘电阻在环境温度5--35℃，相对湿度不大于
85%时，应小于20MΩ。将压力表安装在校验器上，用拨针器将两个信号接触指针分别拨到上限及下限以外，然后进行示值检定，示值检定合格后，进行信号误差检定，标准器的读数与信号指针示值间的误差不2.2.2.5 得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍。
结果处理：
15.经检定合格的压力表应予封印或发给合格证，必要时，封印的同时也发给合格证。
16.经检定不合格的压力表，允许降级使用，但必须更改准确度等级标志。 17.设备的常见故障的原因分析及处理：
仪表在运行过程中常出现的故障现象有：变差大或指示误差大，压力表跳跃转动，中心齿轮与扇形齿轮转动不灵活和游丝变形等现象。
18.变差大的原因有：
a) 机构有磨损或上下夹板错位，引起轴的倾斜。 b) 锁子松晃，轴眼磨大，连接松动。 c) 传动机构不清洁。
d) 游丝紊乱或不清洁，使弹性改变。 e) 弹簧管弹性滞后大。
3.1.9.2 指示误差大的主要原因有： a) 指针与中心轴松脱。
b) 指针与铜套松脱，指针与表盘及玻璃碰蹭。 c) 刻度与轴不同心。
19.压力表跳跃转动主要原因有： a) 自由端与连杆结合过紧。
b) 连杆与扇形齿轮连接滑块压的过紧，使连杆转动卡涩。
c) 扇形齿轮与中心齿轮和夹板结合面不平行或有损伤，啮合太紧，以致卡住。 20.中心齿轮与扇形齿轮转动不灵活： a) 齿轮咬合过紧。 b) 齿轮间污物太多。 c) 中心齿轮不同心。
d) 扇形齿轮平面与中心齿轮不互相垂直。
e) 轴孔太小。 21.游丝调整：
当游丝变形紊乱时，用夹嘴钳将其两端的销子拔下，取下游丝放在白纸上，用两把弹力较松的镊子调整，一把夹住游丝规矩的点，另一把夹住间距大或小的，向里或向外的平整游程，细心修整，使游丝均匀圆滑。如果游丝由于受热或扭曲过度，而造成严重变形时，应予以更新。
22.当示值的增长不成正比例情况下，当压力为最大量程的一半时，弹簧管自由端所引拉杆与扇形齿轮的中心线成90°，此时螺丝应在滑槽的中部，若大于或小于90°，就会使指示产生非线形误差，为此，必须调整拉杆与扇形齿轮的夹角。
a) 旋转底板法：若仪表示值前大后小，旋松底板固定螺丝，将底板向反时针方向旋转；若仪表示值前小后大，旋松底板固定螺丝，将底板向顺时针方向旋转。
b) 对拉杆长度可调的仪表，增大拉杆长度时，使夹角变小，以调整仪表示值的前大后小的不均匀度，反之则相反。
c) 具有非线性误差的压力表，仅调一项往往不能满足要求，为此需要同时进行综合调整。
（2）设备检修特别注意事项：
1.在静载负荷时（指被测压力每秒变化速度不大于仪表满刻度范围的1%），应比被测对象额定参数（或工作点）高1/3量程。动载负荷时（即变化速度大于1%），应高1/2量程。
2.测压点选取应合理，有代表性，不靠近阀门弯头处，以免对示值产生影响，仪表与测点之间一般不超过50米。
3.选取仪表时，首先应考虑其型式和规范，其次是精度和性能。
4.对于0.5—4.0仪表，当环境温度超过20±5℃的范围，使仪表精度下降，如需进行精确测定，则应考虑温度附加误差的影响，温度附加误差对精度的影响程度由下式算得：
现仪表精度=原仪表精度等级%+0.04(t环-25)% 5.当仪表或导压管的环境温度接近或低于零度时，应采取防冻措施。 6.仪表垫圈的材料选用，取决于测量条件与介质，一般： a) 低压、低温（80℃以下）用皮带、橡胶或尼龙类。 b) 中压、温度在350℃-420℃时，用石棉橡胶或铝垫。
c) 高温、高压工况，用退火紫铜座。
d) 测压介质为氧气时，必须用除油脂铝垫或石棉垫，不可用有机材料。 e) 测乙炔压力时，一般用石棉垫。 7.投运切断仪表时，截止阀应缓慢的开关。
（三）仪表空气、供电及接地要求 （1）仪表压缩空气的要求：
1.仪表压缩空气供应及要求；应符合中华人民共和国行业标准《仪表供气设计规定》，HG\\T20510--2000 要求，规定适用于化工仪表装置测量和控制仪表的供气设计。
2.气源质量要求：
用于仪表供气的气源，必须进行净化处理，在过滤器出口处，要求仪表空气含尘粒径不大于3um.含尘量应小于1mg/m3。
（2） 气源装置容量：
气源装置设计容量即产气量，应满足系统内所有用气仪表负荷的需要，并留有30%-60%的余量。对于工艺管道和设备的吹扫、充压、置换用气非仪表用气负荷，不应由此供气
（3） 气源装置压力的要求：
根据设计中气动仪表的选型要求，可供选用的气源装置极限压力范围分以下要求：
a、500~800kPa（G） b、300~500kPa（G）
压力上限值为气源装置正常操作条件下的送出压力。规定的压力下线值为气源装置送出的最低压力，若低于此规定时，应有声光报警并尽快处理。
1.安全仪表供气：
2.备用机组供气是安全供气的主要措施。当工作机组一旦发生故障或退出工作时，备用机组应即刻启动投入工作。
3.气源阀的配置；在每个供气支路上，都设置有仪表气源阀，气源阀的设置留有10%—20%的备用数量。
4.在供气系统配管设计时，以考虑气源排污，均设在供气区域的最低点设置确保污物的排放。
（4）.仪表电源设备要求
1.安装电源设备前应检查其外观及技术性能并应符合下列规定：
2.继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，无锈蚀、损坏； 3.固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀； 4.防爆电气设备及附件的密封垫、填料函，应完整、密封；
5.设备的电气绝缘性能、输出电压值、熔断器的容量应符合产品说明书的规定；就地仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计文件要求。不宜将设备安装在高温、潮湿，多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、有振动及可能干扰其附近仪表等位置。当不可避免时，应采用适合环境的特定型号供电箱，或采取防护措施。
6.就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m，成排安装时应排列整齐、美观。
7.电源设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子标号、用途标志、操作标志等应完整无缺。
8.盘柜内安装的电源设备及配电线路，两带电导体间，导电体与裸露的不带电导体间，电气间隙和爬电距离应符合下列要求：
A.对于额定电压不大于60V的线路，电气间隙和爬电距离均为3mm；
B.对于额定电压大于60V且不大于300V的线路，电气间隙为5mm，爬电距离为6mm；
C.对于额定电压大于300V且不大于500V的线路，电气间隙为8mm，爬电距离为10mm。
9.强、弱电的端子应分开布置。
10.金属供电箱应有明显的接地标志，接地线连接应牢固可靠。
11.供电系统送电前，系统内所有的开关均应置于断开位置，并应检查熔断器的容量。在仪表工程安装和试验期间，所有供电开关和仪表的通电断电状态都应有显示或警示标识。
12.仪表电源设备的试验
13.电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量时不应小于5MΩ。当产品说明书另有规定时，应符合其规定。
14.电源的整流和稳压性能试验，应符合产品技术文件的规定。
15.不间断电源应进行自动切换性能试验，切换时间和切换电压值应符合产品技术文件的规定。
16.配电线路中的开关、熔断器等的配置方法、数量应按HG/T20509-2000《仪表供电设计规定》合理配置。维修方便，各开关。熔断器都应标明位号，其质量应有可靠的保证。
17.电源箱的输出侧应安装电压表，电流表。输出侧应有电压超限报警系统。 18.不同的供电系统组成不同，采用设备不同，电源设备的技术指标不同，但对电源系统维护和检修的要求相近。
19.常规过程控制仪表的供电系统：
由常规仪表组成的过程控制系统，本节将以国产DFY型直流24V仪表用电源箱构成的供电系统为例，给出其技术指标、维护检修内容。由其他同类型小型直流24V仪表用电电源箱构成的供电系统可参考执行。
20.电源箱应放置在干燥环境条件良好的室内，环境温度0---50 C°，相对湿度5%---90%，无毒、无腐蚀性气体。
21.电源箱的接地应符合化工自控设计规定HG/T20513-2000《仪表系统接地规定》的要求。
22.技术指标
23.电压：（220±10%）V AV 24.频率（50±1）HZ 25.输出电流自0至100%额定之变化时：输出电压（24%±1%）V DC；输出电压交流分量有效值≦48毫伏。
（5）仪表接地规范
1.接系统按功能可分为保护接、工作接与仪表系统防雷接。 2.执行本规范时，尚应符合现行有关标准规范要求。 （6）保护接地
1.用电仪表、自控设备金属外壳和正常不带电金属部分，绝缘破坏而有可能带危险电压时，均应作保护接地。它们包括：仪表盘、仪表柜、仪表箱、PLC及DCS机柜、操作站及辅助设备、供电盘、供电箱、接线盒、电缆槽、电缆托盘、穿线管、铠装电缆铠装护层等。
2.24V或低于24V供电现场仪表、变送器、就开关等，若无特殊要求时，可不作保护接地。
3.安装非爆炸危险场所金属表盘上按钮、信号灯、继电器等小型低压电器金属外
壳，当与已接金属表盘框架电气接触良好时，可不作保护接。
（7）工作接地
1.仪表、PLC、DCS、计算机系统等，应作工作接。工作接包括：信号回路接、屏蔽接、本质安全仪表系统接地。
2.当仪表、PLC、DCS、计算机系统等电子设备，需要建立统一基准电位时，应进行信号回路接地。
3.当PLC、DCS、计算机系统与模拟仪表联用时，应对模拟系统与数字系统两者提供一个公共信号回路接点。
4.仪表系统中降低电磁干扰部件(如电缆屏蔽层、排扰线、仪表上屏蔽接端子等)，应作屏蔽接。除信号源本身接者外，屏蔽接应控制室侧实施。
5.本质安全仪表系统中必须接本安关联设备，应仪表制造厂要求可靠接地。 6.本质安全仪表系统信号回路和屏蔽，可接汇流与本质安全连接一起 （8）仪表系统防雷接地
1.位于多雷击区或强雷击区内石油化工装置，当控制室内PLC、DCS、计算机系统仪表电缆引入处及现场仪表已设置了电涌保护器时，电涌保护器应进行仪表系统防雷接地。
2.强雷击区室外架空敷设且不金属电缆槽内或穿管多芯电缆，其备用芯宜作防雷接地。
（9）接连接方式和接电阻要求
1.仪表、PLC、DCS、计算机系统等电子设备保护接，应接至厂区电气系统接网，接电阻小于4Ω。
2.仪表、PLC、DCS、计算机系统等电子设备工作接(信号回路接、屏蔽接，可按以下两种方式进行：
3.当厂区电气系统接网接电阻值小于4Ω，且能满足仪表系统要求而仪表制造厂又无特殊要求时，可直接接至厂区电气系统接网；
4.当厂区电气系统接网接电阻值较大或仪表制造厂有特殊要求时，应独立设置仪表接系统，接电阻应小于4Ω(或按仪表制造厂要求确定)。
5.一般情况下，仪表回路和系统，应一个信号回路接点。当使用变压器耦合型隔离器或光电耦合型隔离器时，隔离器两侧也可分别设置信号回路接点。
6.传送信号用导线屏蔽层，应仪表盘(柜)接端子或接汇流排处接，不应浮空或重
复接。
7.本质安全仪表系统齐纳型安全栅接系统，宜独立设置，接电阻应小于1Ω。本质安全仪表系统接极宜保持独立，且与厂区电气系统接网或其他仪表系统接网之间距离，不宜小于5．0m。
8.控制室侧仪表系统防雷(电涌保护器)接，如现有仪表系统接电阻值不大于1Ω时，可与仪表保护接、工作接共用接极；否则应独立设置接系统，使仪表系统防雷(电涌保护器)接接电阻值不大于1Ω。
9.现场变送器防雷(电涌保护器)接，可采用将仪表本体连接到已接金属电缆穿线管等方法实现。
（10）接体设置
1.当电气系统接网符合本规范要求时，仪表系统不应单独设置接体。 2.下列情况，应单独设置仪表系统接体： 3.需要单独设置本质安全仪表系统； 4.需要单独设置DCS或计算机系统；
5.电气系统接网接电阻不能满足仪表系统接要求时； 6.仪表系统对噪声敏感，抗干扰要求高时； 7.单独设置接体较为经济、合理时。 （11）接连线及连接要求
1.仪表系统接连线，应采用多股铜芯绝缘电线或电缆。 2.仪表系统接连接，应不同要求分别接至下列设施： 3.单独设置仪表系统接体； 4.厂区电气系统接网；
5.电气系统不同装置或不同界区分设接分配器。
6.个别现场仪表、电缆接线盒等保护接连接，可就近接至已接金属构件或金属管道，但不接至输送可燃性物质金属管道。利上设施作接连接时，应保证其接连续性可靠性，且应满足仪表系统接电阻要求。
7.接连线截面，可接电阻值要求及连接仪表数量和接连线长度按表
8.仪表盘、仪表柜、控制柜上需要接仪表，应连接到接端子或接汇流排。接汇流排可采用25mm×6mm铜条制作，应设置绝缘支架支撑。
9.仪表盘、仪表柜、控制柜内接端子或接汇流排，经各自接分干线连接至接连接
板，再由接总干线与接体连接。各汇流排、分干线应彼此绝缘。
10.接连接板应采用铜板制作，且应采用绝缘支架固定。
11.接支线连接、接分干线连接、接总干线与接连接板之间连接，应设置铜制接线片，并采用铜制紧固件固定。
12.各类接连线中，严禁接入开关或熔断器。
13.仪表系统接点位置，应有明显标志，接连线应为绿色。
三、岗前安全教育
1.电气绝缘：保持配电线路和电气设备的绝缘良好，是保证人身安全和电气设备正常运行的最基本要素。电气绝缘的性能是否良好，可通过测量其绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗等参数来衡量。
2.安全距离：电气安全距离，是指人体、物体等接近带电体而不发生危险的安全可靠距离。如带电体与地面之间、带电体与带电体之间、带电体与人体之间、带电体与其他设施和设备之间，均应保持一定距离。通常，在配电线路和变、配电装置附近工作时，应考虑线路安全距离，变、配电装置安全距离，检修安全距离和操作安全距离等。
3.安全载流量：导体的安全载流量，是指允许持续通过导体内部的电流量。持续通过导体的电流如果超过安全载流量，导体的发热将超过允许值，导致绝缘损坏，甚至引起漏电和发生火灾。因此，根据导体的安全载流量确定导体截面和选择设备是十分重要的。
4.标志：明显、准确、统一的标志是保证用电安全的重要因素。标志一般有颜色标志、标示牌标志和型号标志等。颜色标示表示不同性质、不同用途的导线；标示牌标志一般作为危险场所的标志；型号标志作为设备特殊结构的标志。
四、实习心得
自2012年2月1日，与同学一同离开了母校，来到了这个我将在此度过一个月实习生活的地方。在实习中，我始终以积极、主动、严谨的工作态度完成实习内容，在工作中遵守公司规章制度，虚心学习请教，也有幸得到部门领导的教诲与指导，以及同事的尊重，这使原本对仪表行业不大精通的我更加努力去做好。因为，无论从事哪个行业，都会有那个行业的特殊要求，都需要一定的时间，作出一定的努力，才能
够胜任。
随着时间的推进，我掌握了产品的型号、规格、一些技术参数、产品特点，这有利于我顺利开展工作。由于学习及工作的需要，所以我在实习期间将所学的机电应用专业的知识有效的结合于社会实践中，在工作中我一直很认真，同时在实习单位得到了公司及员工们得一致好评。
在宁夏伊品生物科技股份有限公司短短的一个月里，我们从简单到复杂全面了解了本公司的面貌和生产经营情况、企业文化、管理机构、工厂现代化生产组织、管理体制、安全生产规程及其它主要规章制度。通过在生产技术部的实习，使我了解了更多仪表方面的知识，也了解了“电”在生活中的重要性。只是仪表行业有很大的风险性，随时都有危险发生所以很遗憾的是不能够去现场近距离的观察。但观察了车间生产的高、低压柜装配与接线及其运行过程，使自己从书上学的知识变得鲜活起来，明白了本专业在电气行业的具体应用。在听了师傅们的讲解后，明白了一般高低压柜的原理，通过单位领导和师傅的指导与教育过程中，我在这段日子里学会了绘制一些简单的电路原理图并掌握了个元件的作用及型号规格，培养和锻炼了我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础，同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验，并为自己能顺利与社会环境接轨做好准备。
一个月的实习工作已经划上了完美的句号，但留在心中的回忆与感受却是久久难以忘怀。在这一年中，我们紧张过、努力过、开心过、哭泣过、自信过、失落过，而这些从未有过的经历让我进步了、成长了。与此同时我更明白了社会中的人际交往及做人做事的基本原则。此时此刻，我作为一名中国矿业大学银川学院学院的学生，为了适应社会的需要、为了学校的明天我将把所接受到的一切发扬于社会实践中去。
