2018年油品运行部停工及检修方案培训考试卷2018.5.23
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一、填空题（每空1分，共30分）
1、2018年大检修以（1#常减压）装置停工为节点，2018年（6）月（30）日开始安排各装置停工（根据物料平衡情况，二催化等装置于6月28日停工），（8）月（30）日要完成新老厂区的管网改造工作交付生产。
2、2018年大检修的全厂装置检修期为（7）月（15）日~（8）月（20）日。
3、2018年大检修，装置停工管理要严格执行公司关于装置（开停工）管理的相关规定，认真落实关于检修“（三个环节）、（两个界面）”的管理要求。
4、2018年公司大检修主要是配合（千万吨）项目投产，除去未开工装置，全厂所有装置进行停工检修，共计（20）套主体生产装置及（4）套辅助生产装置停工检修。
5、常减压装置停工第一天开始停（常压各侧线），减渣改进（常渣）罐。
6、常减压装置停工第二天引（柴油）置换（按25吨/时左右，引油约（1000）吨左右），（常渣）线吹扫。
7、
2、3#催化装置分馏退油，稳定系统（水）顶汽油、液化气后（蒸汽）吹扫，退油进油品G（414）。
8、MTBE装置停工第1天：反应单元停进（C4）、（甲醇），装置停工，退料泄压至油品G（614） 。
9、s-zorb装置停工第1天：再生停工，反应系统热氢带油进油品（调油）罐，循环降温，停机组，退油至油品G（414）。
10、扫线期间，人（不得）离开现场，有问题立即停止，要吸取2017年检修（蜡油生产）线盲头扫漏的教训。
二、选择题（每题2分，共20分）
1、根据2018年公司总体生产安排，2018年（
），华北石化炼油质量升级与安全环保技术改造项目的所有新建装置建成中交。
A、6月30日
B、6月15日
C、5月25日
2、停工过程要扎扎实实控制“降温降压、退油退料、排出残留物、吹扫置换（化学清洗、钝化）、（
）、开启人孔、（
）”等八个步骤。
A、系统隔离；监测合格
B、系统隔离；上锁挂签
C、气密试压；监测合格
3、停工过程要严格（
），做到“停得稳，扫得净、（
）”，确保顺利转入检修阶段。 A、过程管理；盲得死
B、界面交接；隔得断
C、界面交接；盲得死
4、停工过程中要加强安全环保管理，围绕“气不上天，（
），声不扰民，水达标出厂，固废合规处置”的目标，狠抓环境保护管理。
A、油不外溢
B、油不泄漏
C、油不落地
5、停工过程中低点排放存油，必须接至装置污油罐或（
）系统，不能随地排放。 A、雨水
B、含油污水
C、地沟
6、交检装置与外部系统彻底隔离。隔离方案中盲板表与现场一致，加盲板部位必须设有“（
）”标识，指定专人负责盲板管理。
A、上锁挂签
B、盲板牌
C、盲板禁动
7、2018年7月15日~8月20日为全厂装置（
）期。 A、交接
B、停工
C、检修
8、2018年8月21日~8月30日为管网检修（
）期。 A、碰头
B、铺设
C、拆除
9、2018年（
）前管网检修结束，具备千万吨项目开工条件。 A、8月31日
B、8月20日
C、9月15日
10、减粘裂化装置停工第2天：引（
），重油系统闭路循环。 A、渣油
B、柴油
C、重油
三、判断题（每题1分，共15分）
1、2018年公司大检修主要是配合千万吨项目投产，除去未开工装置，全厂所有装置进行停工检修。1
2、2018年全厂进行停工检修的辅助生产装置为：CO锅炉、除盐水站、空分空压、油品罐区等。0
3、2018年全厂进行停工检修的主体生产装置有18套。0
4、减粘裂化装置停工第1天：减粘降温降量，改开路渣油大循环。1
5、MTBE装置停工第1天退料泄压至油品G614罐。1
6、2#连续重整装置停工第1天停收罐区原料。1
7、加氢装置停工第1天：降量、降温，热氢带油（不合格柴油）进油品罐。1
8、停工期间，所有流程要做到及时打通，不得延误。出现流程问题，班组和管理人员一起现场确认检查，找出原因并汇报。
9、停工期间，注意各个收油储罐、分液罐、气柜等液位和温度，防止装置退热油、带气油。1
10、停工期间，流程的调整，要注意防冻凝措施。0
11、停工期间，每次要放火炬时，提前10分钟到火炬下方，及时调整蒸汽开度，将冒黑烟的情况控制到最少。1
12、停工期间，要认真填写巡检记录，横向和纵向对比各个储罐的参数，出现异常要及时汇报。1
13、为配合公司2018年千万吨项目顺利投产，公司计划定于2018年7月~8月开展全厂大检修工作。1
14、为配合公司2018年千万吨项目顺利投产，公司计划定于2018年6月28日，2#催化装置切进料停工，6月30日，1#常减压装置切进料停工。1
15、为配合公司2018年千万吨项目顺利投产，公司计划定于7月15日，全部装置及全厂管网（酸性气、酸性水、胺液、燃料气、火炬气管网等）停工处置完毕达到检修条件，公用工程在生产装置停工后陆续停工。1
四、问答题（共35分）
1、装置停工应遵循的原则。（8分）
装置停工应遵循以下原则：停得稳，扫得净，盲得死，断得开。
2、装置停工过程的目标。（12分）
停工过程中要围绕“气不上天，油不落地，声不扰民，水达标出厂，固废合规处置”的目标，狠
抓环境保护管理。
3、装置停工过程中环境保护具体管理原则。（15分）
1）需要碰头管线内部介质全部退净，并按要求完成相应的吹扫、热水蒸煮、水顶线、化学清洗、氮气置换等处理，管道设备吹扫置换干净，达到规定标准。
2）“油不落地”:低点排放存油，必须接至装置污油罐或含油污水系统，不能随地排放。 3）必须按隔离方案完成交检装置与外部系统彻底隔离。隔离方案中盲板表与现场一致，加盲板部位必须设有“盲板禁动”标识，指定专人负责盲板管理。
