煤矿快速掘进经验交流
一、加强地质预测预报工作，为巷道连续快速掘进打好基础我矿地质条件极其复杂，不论是岩巷还是煤巷，施工中经常遇到断层及构造带，不仅影响了施工进度，而且威胁安全生产。为此，我们充分利用三维物探、钻探等进行超前探查，控制地质构造，并进行地质动态分析等以便准确掌握构造情况，为巷道连续施工赢得了时间，为巷道快速掘进打下了良好的基础。
二、提前做好瓦斯防治工作，为巷道快速掘进提供安全屏障
煤与瓦斯突出矿井，煤巷快速施工困难重重，要想使煤巷进度加快，必须对瓦斯进行综合治理。根据不同区域不同煤层分别采用煤层注水、钻孔排放、挂耳抽放等不同的防治措施。
三、优化运输系统，加快排矸（煤）速度
矿车排矸出货，一直是我们整个矿区沿袭至今的传统做法，运输不畅，存在安全隐患。我们通过学习，改变思维方式，引入“矿车不进掘进头”的新理念，煤巷采用皮带机链板机系统出货；在二采区及南部采区岩巷集中区域创新采用皮带机系统和梭车集中出货。变原来的绞车运输车皮出货为皮带机集中出货。自实施以来，不仅单进提高了30％，而且减少了环节，节省了人员，提高了效率，确保了安全。
四、优化劳动组合，提高工时利用
岩巷施工变原有的“三八”工作制为“四八”工作制，即三班进尺，中间加一班修整，时间为12：00——20：00点。三班负责正常进尺，一班负责喷浆、移机钉道及后路修整，班次增加，工作时间减少，在
员工总体劳动强度不变的前提下，工作效率大大提高。采取“三段”式平行作业法，迎头进尺、中段出货、后路修整“三段”平行作业，使人、机、物得到最佳组合，彻底解决了以往的窝工现象，实现了巷道一次成巷，生产效率、效益大幅提升。
五、优化爆破参数，提高爆破效果
为提高爆破效果，缩短打眼时间，我们积极推广应用“三小”中深孔“不同阶微差”反向装药爆破技术。在炮眼布置、装药量上不断进行调整，提高炮眼利用率，增加爆破循环次数，提高爆破效果。
六、不断优化支护参数，缩短打眼时间
我们根据不同岩巷的岩性对支护参数不断进行优化，以前锚喷巷道支护不论顶板好坏一律采用采用长度2.4米的锚杆支护，通过现场跟班对比实践，在顶板好的地段缩短锚杆长度，适当加大间排距。通过对支护参数的优化，减少了锚杆眼施工数量，缩短了打眼时间，节约了成本，提高了效率。
