2014国际刀具展参观报告与大众动力总成公司参观感想
(一) 2014国际切削刀具暨工具展览会参观报告
本次国际刀具展参展的公司来自全球各地，展现了一种国际化的市场。在参观过程中，通过工作人员的热情介绍，我不仅认识了不少先进刀具，还了解到许多与刀具加工、使用、校准等方面有关的知识。开拓眼界的同时也增长了不少见识。
众多公司中最吸引我的是赣州澳克泰工具技术有限公司和成都成量工具集团有限公司，一方面是因为工作人员耐心而且热情的介绍，另一方面则是因为它们所展示的先进刀具技术。此外，在展馆布置方面这两家公司也重点突出、特色鲜明、布局合理，方便参观者理解不同刀具的特点。
上图展示的是澳克泰公司的新产品——铸铁类车削刀片ACK15A。刀片最外面的黄色部分是超厚细晶氧化铝涂层，内部材料为具有良好耐磨性的MT-TiCN，中间的过渡层经过改进具有较好的结合强度。ACK15A车刀片几种不同的槽型，其中负刀片有KC
4、KD5两个系列，正刀片有KC2系列。KC4系列刀片适用范围从半精加工到粗加工，锋利而强固刀刃在降低切削力的同时保证可靠的刃口强度。采用宽幅负前角刃带，在大进给强断续切削中不崩刃。底平面设计保证了刀片安装的稳定性，抑制刀片在切削中的震动，刀片寿命稳定。KD5系列具有显著的刀刃强度，铸铁粗加工的首选。KC2系列具有锋利的切削刃，大大的降低切削力，适合铸铁的半精车削。正前角刃带降低了切削抗力，具有良好的抗崩刃性。
成都成量工具集团有限公司生产多种刀具，上图展示的是一种孔加工刀具——钴高钢锥柄麻花钻。其标准形式为GB/T1438.1-1996，产品规格为Φ6~35，材料选用高性能高速钢M42(Go8)、M35(Go5)，比一般高速钢材料W6MoGr4V2有更高的红硬性，具有较好的韧性。表面处理为氧氮化，制造方法为热轧或铁销。此外，这种锥钻在几何参数上与常规产品的螺旋角、顶角有所不同，并修磨横刃。还可以根据用户需求进行氮化铝钛和氮化钛表面处理，增强钻头表面硬度，提高产品寿命和耐用性。
(二)先进刀具的现状与发展趋势
我国金属切削工具产量从2004年的179,070.11万件增长至2013年的739,859.53万件。2013年，我国金属切削工具行业产量呈现增长态势，比2012年（683,413.93万件）同比增长8.26%。根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。
近年来，世界各工业发达国家都在致力于开发与高速、高效、高质切削加工相匹配的先进切削刀具材料。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用，因此刀具材料必须具备如下一些基本性能：硬度高、高的强度和韧性、耐磨性和耐热性好、导热性好、工艺性和经济性好。基于这些要求，一些新型材料涌现出来，例如：新型高速钢、新型细晶粒和超细晶粒硬质合金、超硬刀具、陶瓷材料等。
因为涂层刀具既有硬度很高、化学稳定性好、摩擦系数小的表层，不易产生扩散磨损，同时又有基体的韧性，因而切削力、切削温度都较低，能够显著提高刀具的切削性能。因此,涂层刀具已成为现代切削刀具的主流，西方工业发达国家使用的涂层刀具占可转位刀片的比例已由20世纪80年代的26%上升到目前的90%，新型数控机床所用的刀具中80%左右是涂层刀具。我国涂层刀具起步晚，但进步快，其涂层网点遍布全国。有不少城市都有自己的涂层中心，并承接对外加工业务。总体而言，国内CVD涂层技术水平与国际水平相差不大。但我国1980年初才开始研究PVD涂层技术，目前国外刀具PVD涂层技术已发展到第四代，而国内还处于第二代水平，且仍以单层TiN涂层为主。
此外，刀具结构不断创新，刀具结构的变革正朝着可转位、多功能、专用复合刀具和模块式方向发展。可转位刀具发展的一个重要方面是刀片断屑槽型的开发，山特维克可乐满推出的R、M和F等新槽型系列(钢材粗加工、半精加工和精加工相应采用PR、PM和PF槽型；切不锈钢时用MR、MM和MF槽型；切铸件和有色金属用KR、KM和KF的槽型)以及伊斯卡以“霸王刀”为典型的槽型设计都独树一帜。这些刀片大多是三维曲面槽型，断屑范围宽，适应性好。
高速切削作为先进制造技术的一项全新的共性基础技术，已经成为现代切削加工技术的重要发展方向。先进刀具在机械加工中起到了越来越重要的作用，选择合理的刀具材料、涂层及几何参数将是实现高效切削加工的关键。
(三)大众动力总成公司参观感想
目前，上海大众动力总成工厂拥有年产100万台发动机的能力，如今主要生产1.6 升和1.4 升排量的自然吸气非增压发动机和 1.4TSI缸内直喷涡轮增压发动机。其生产线包括四大零部件生产线和总成装配线，即缸体、缸盖、曲轴和凸轮轴四大机加生产线；缸盖分装线、短发装配线和长发装配线；另外，生产工艺还包含完善的冷试、热试和测功等，并有完善的测量体系。
我有幸到大众动力总成公司进行参观，看到巨大的车间干净整洁、井井有条，车间内拥有完善的恒温控制系统，不论春夏秋冬，车间内都保持着适合生产的温度，数量众多的智能工业机器人以及数控加工中心保质保量的完成自己的工作。舒适的工作环境、先进的仪器设备让我深刻地感受到了大众的先进性、国际化。
