人防工程质量监理控制要点 地下人防工程是具有平战两用，本人根据工程特点着重从以下几个方面来控制工程质量，防止地下人防结构工程出现混凝土结构裂缝、渗水等质量问题。
一、施工准备阶段的质量监理控制：
熟悉施工图和规范、验收标准、地质资料、合同条件、工程招投标书，察看和熟悉工程施工场地和周围环境等，了解当地材料、劳力供应情况，了解施工单位实力和业主的期望。审查施工组织总设计，并逐项审查有关专项施工方案，如地下室降水施工方案、周围环境保护方案、地下室土方开挖方案、土方开挖边坡支护方案、地下室防水方案、模板支护方案、砼大体积施工方案，特别要检查技术措施的针对性、有效性、可行性及检查建立质量、技术管理体系和质量保证体系等。根据工程特点及施工组织设计、分部分项工程的施工方案组织专业监理工程师编制监理规划、分部分项工程的监理实施细则、安全和节能监理细则、监理旁站方案，审查落实工程开工条件。
二、井点降水施工监理控制
1、认真审查井点降水施工方案
要求施工单位根据地下室施工图纸、地质勘察报告、地下室施工方案等认真编制井点降水方案，监理工程师应对方案的合理性可行性、降水效果等方面进行认真审查。
2、井点安全过程重点控制
井点的钻孔直径不小于300MM，并投足砂子作滤料，以便上层地下水通过井点向下部疏导，保证出水量。
3、巡视检查降水系统各部件，要求连接严密，不得漏气、漏电，同时观测抽水流量，工作压力，真空度。发现异常时处理。
4、地下水位应降至基底设计标高以下不少于500，以保持基坑干燥，严禁带水作业。
5、基础和地下室施工期间应采取有效抗浮措施，应保证井点降水用电正常，以防基坑塌方等异常情况发生。
三、防水混凝土的质量控制
1、严格控制原材料质量
地下结构部位的混凝土应使用同厂家、同品种、同标号适宜品种的水泥拌制；混凝土用的粗骨料可选用5-31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1%以下。当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定；混凝土的细骨料，宜采用中粗砂，细度模数2.5以上，其含泥量不应大于2%；拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水；配制混凝土时，根据设计和施工要求宜掺入适宜的高效复合防水剂，使混凝土产生补偿收缩效果，外加剂应符合现行国家标准的规定；混凝土的配合比必须有试验室出具。混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定；混凝土浇筑前，施工现场可根据砂石的实际含水率适当地调整配合比，送总监批准后实施；严格执行按配合比施工，监理应加强对砼配合比计量和水灰比的检查；严格控制混凝土的搅拌时间，由于掺入外加剂，每机搅拌时间不少于180s；混凝土拌和物入模坍落度应符合规范和施工方案的要求。
2、混凝土浇筑控制 （1）、混凝土的浇筑必须在对模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等经检查符合设计要求后，监理验收合格后方可进行；混凝土浇筑前，应将模板表面洒水湿润；混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护；混凝土入模处配足振动器；高度在2M以上柱、墙板浇筑混凝土时，为防止混凝土的离析，需采用滑槽或串筒下料，混凝土分层浇筑的下料高度小于500mm。
(2)、采用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定： ①、浇筑时确保快插慢拔，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。②、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，插入间距一般为300mm呈梅花状布置，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管(件)等。振捣器应插入下层混凝土50-100mm。③、表面振动器的移动间距，应能使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；④、浇筑预留孔洞、预埋管、吊模、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以小型插入式振捣器施工或人工插捣。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
(3)、浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；浇筑大面积底板混凝土时，可分组浇筑，但先后浇筑混凝土的压茬时间应符合规范的规定；浇筑墙体混凝土时，应分层交圈，连续浇筑；为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，板面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开裂；混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水保湿养护。
3、施工缝留设与处理
根据设计图纸和施工方案要求留置施工缝，在施工缝处二次浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌砼。
4、混凝土养护
混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作；底板养护时，一般采用一层塑料薄膜两层草包覆盖，其他构件浇水养护或薄膜包裹养护；养护期应符合施工验收规范要求；浇筑后的混凝土表面应控制人流，严禁堆放杂物。混凝土表面强度达1.2Mpa后方可上人操作；地下室在回填土时，方可撤除养护。
5、止水带施工质量控制 （1）、金属止水带
金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔；接头应按其厚度采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。 （2）、橡胶止水带
墙体变形缝设计采用橡胶止水带，施工中必须制定严格的技术措施，保证接头处不渗漏；橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求且无裂纹，无气泡；橡胶止水带接头应采用热胶接，接缝应平整牢固，不得有裂口、裂胶形象。T字接头和十字接头在工厂加工成型，并留出足够的搭接长度；止水带安装应牢固，位置准确。其中间空心圆环与变形缝垂直，其中心线应与结构厚度中心线重合，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；变形的缝止水带在转弯处的转角半径R应做成≥200mm的圆弧形；止水带的接槎不得甩在转角处。
浇筑底板混凝土时，止水带下侧易振捣不实，必须按下述程序操作：、混凝土浇灌时应首先从侧面浇捣，将止水带下面振实后再浇上面；、应进行二次振捣；、振动棒不得触碰止水带。
6、后浇带的质量控制 后浇带做成平直缝，结构主筋不断开；地下室底板、顶板、外墙后浇带严格按图纸设计施工；沉降后浇带须待主体结构施工结束后方可浇筑，非沉降后浇带须待相邻部分砼施工龄期60天后方可浇筑；
后浇带的接缝处理：①、浇灌砼前应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或砼界面处理剂，并及时浇灌砼；②、后浇带采用微膨胀剂配制砼，强度提高一级，坍落度4-6cm，认真振捣密实，并养护60天。
7、穿墙管的质量控制
穿墙管应在浇筑砼前预埋；穿墙管与墙角、凸凹部位的距离应大于250mm；结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，就要采用套管并加焊止水环，止水环应满焊。
四、基坑回填质量的控制
严格按图纸设计要求选择土料进行回填；基坑下部较狭窄采用小型夯实机具，上部采用压实 机械碾压，靠近地下室周围机械压不到的采用小型夯实机具辅助；土方回填前应清除基底的垃圾等
杂物；回填土料应保持最佳含水率范围内；回填封应分层进行，严格控制每层厚度不大于200mm；小型机具夯打应依次夯打，均匀分布，不留间隙；分层夯实后，现场见证环刀试验，分层测定干容重，满足设计要求方可验收合格。
五、地下室防渗漏的重点控制
1、砼是地下工程防水主体，砼的密实度差和收缩裂缝是渗漏水的主要原因，防水砼必须严格按施工图纸、施工方案及国家有关规范、规程和施工安装标准进行施工。防水砼的配合比应通过试验抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）；水泥、砂、石子及防水剂等外加剂质量应符合国家标准；防水砼配料必须按配合比准确计量；防水砼应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间；采用高频机械振捣密实应避免漏振、欠振和超振；防水砼应连续浇筑，宜不留或少留施工缝；防水砼结构内部的各种钢筋，不得接触模板。固定模板的螺栓加焊止水环；防水砼终凝后应立即养护，养护时间不得少于14d。
2、外防水层是地下工程防水的关键，是第一道防线，应特别控制好，严格按照苏J02-2003-[1/44]要求施工。
3、重视混凝土结构细部构造防水措施，防水砼施工缝、穿墙管道、预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节严格按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208）执行。
