副井、风井整改扩大断面
安全技术措施
沙
子 井 煤 矿
副井、风井整改扩大断面安全技术措施
沙子井煤矿技改目标为15万吨/年。目前副井和风井远远不能满足生产发展的需求，经矿委会研究决定对这两个井筒进行改造，为此特制定本措施。
一、副井和风井现状：
1、副井现总长328.7米，从井口往下213.7米的断面为1.7×1.8m2的（半圆拱），坡度28度，213.7米以下到头，断面3×2.8m2（半圆拱），坡度14度。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为提煤、下料。
2、风井现总长118米，坡度28度，井口往下88米断面为1.6×1.7m2（半圆拱），88米以下断面3.3×2.8m2（半圆拱）。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为回风、行人。
二、副井和风井的改造要求
1、坡度维持原坡度不变，中线和腰线由技术科给定，施工误差不超±10mm。
2、副井净断面为2.6×2.5m2半圆拱（后附图）；
风井净断面为3×2.8m2半圆拱（后附图）；风井井筒中间砌800mm的阶梯。（详见附图）。
三、支护要求：
1、每循环进度1.0m，临时支护用2.8m单体或木支柱加木背板支护。永久支护为锚喷，冒顶地段料石砌碹支护。 具体要求：
1、锚杆排间距为600×800，两邦锚杆距离底板为600mm，锚杆用规格为直径18×1800的螺纹锚杆，锚杆下端上直径为120的钢托板。锚杆锚固长度不小于1200mm。
2、沿井筒中线打一排间距为6m的锚索，锚索为6m长的6股钢绞线，锚索下端上200×200×10的方钢托板，锚索锚固长度不小于4000mm。
3、全断面挂金属网，其规格为取材直径5mm的钢筋，网眼为80×80。搭接长度不小于200mm。
4、喷浆厚度、全断面均不小于150mm，凹凸处不大于±50mm。
5、质量检验，锚杆螺丝用75CM的矩扳手用力扳不动为准，拉力试验锚杆不得小于60KN，锚索不得小于80KN。两井筒中每隔5m在全断面上均匀打5个不小于400mm的质量检查钻孔，以备检验喷浆厚度。
6、冒顶地段用料石砌碹，砌碹厚度不小于400mm，顶部必须用矸石充填接顶。另风井自引风硐口以外全部用料石砌碹。
四、生产系统
1、通风：副井为全负压进风，风井为全负压回风，要求在施工过程中矸石堆积不得超过井筒断面的三分之一。
2、运输：副井的提矸下料均利用原有1000mm绞车和轨道提升。风井出矸为：井筒中用搪瓷槽下溜到下部平巷后，由30刮坂转接到巷道转弯处，再装矿车走副井拉出地面。风井下料由风井口安装一部绞车，风井口铺轨下料，风井井口安设两道风门，由专人开闭以方便
下料和保证通风的正常运转。
3、供电：副井和风井均由井口铺设电缆至作业地点，放炮时，要保护好电缆及其它设施。
4、压风：副井和风井分别在井口安装一台空压机，2寸钢管送到作业地点。
5、监控：风井中作业地点及30刮坂机头各安装一个瓦斯监控探头，报警断电浓度均为0.5%,只要一个超限就必须断掉风井中所有电气设备及30刮板的电源,待瓦斯浓度降到低于0.5%时方可继续作业。
五：其它安全措施
1、坚决执行“不安全、不生产”，杜绝三违现象。
2、放炮时，风井中的作业人员必须撤到地面或机电硐室，并在地面和西翼回风及东翼回风的总回口处设警戒。副井车场以下放炮作业人员必须撤到暗斜井绞车硐室，并在副井口、暗斜井口、水泵房设警戒，副井车场以上作业时，人员必须撤到暗斜井绞车房或地面，并做好警戒。
3、风井下料、出矸及副井下料、出矸时，井筒中不得留有人员，副井及风井作业地点以下15m处必须用2.8m的单体液压支柱打成一排（不少于5根）并用木板拦上挡矸，以防矸石下溜乱窜，风井中放矸时，放矸处以下严禁行人，并在30刮板机尾向机头方向15米处设警戒，以防下溜矸石伤人。
4、在永久支护完成以前，巷道中的作业人员必须执行好“敲邦问顶”制度，防止伞形岩石掉落伤人。
5、由于风井及副井井筒周围均存在废巷及老空积水，加之地表水丰富。所以必须执行好探放水措施，做到有掘必探。要求在井筒四周均打探放孔不少于8个，终孔距井筒壁不小于10m，具体执行《主井风井改造扩宽巷道断面探放水安全措施》。
6、所有作业人员除要执行本措施外，还必须执行好本矿制定的其它规章制度。
在施工过程中遇到新的问题，须及时制定补充措施并贯彻执行，矿领导及安全管理人员要保证每班都有跟班人员，以便及时发现隐患，及时处理隐患，确保施工过程中的安全。
附：风井断面图
副井断面图
放炮警戒点位置图
