液化石油气掺混站全面检验
摘要 本文对液化石油气掺混站全面检验和利用全面检验之际对设备、管路进行检修或改造的情况进行了总结。
关键词 液化石油气掺混站 检验 改造 总结
l 引言
液化石油气掺混站的定期检验是液化石油气储运中必不可少的一项重要工作。武汉市 管道煤气公司现有10个100 m3液化石油气卧罐，平均分布在二处掺混站。根据《压力容器安全技术监察规程》(1999)等国家有关规程要求，我公司二处掺混站自投产起开始每年都进行年度检验，按全检周期进行全面检验 。在全面检验之际，我公司对运行中暴露出的设备、管路问题进行检修或改造。本人现将我公司在液化石油气掺混站全面检验的过程中所做的工作总结如下，供同行商讨 。 2 全面检验组织结构设定
液化石油气具有易燃易爆的危险特性。为能安全、顺利地做好液化石油气掺混站全面检验工作，尽快恢复液化石油气的掺混和营运，每次全面检验我公司都成立了分管经理、总工程师牵头、相关部门参加的全面检验领导小组，根据国家有关规定和质量技术监督部门的要求，组织领导和协调安排全面检验工作的实施，对全面检查期间的安全生产、全面检验、检修负全面责任。领导小组下设监护组和操作组，负责做好全面检验期间的安全监护和具体操作工作。
3 全面检验有关准备事项
(1)制定一个周密详实的全面检验实施方案是 安全顺利地做好全面检验工作的关键。为此，历次检验我公司都认真讨论制订全面检验方案，包括掺混站设备、管路基本情况、储罐全面检验前、后的置换方案、全面检验、安全措施等方面的内容。
(2)制订了全面检验实施方案以后，送市质量技术监督部门审批同时报请检验，与市锅炉压力容器检验所签订全面检验协议和全面检验安全协议，以确保检验工作的安全进行。 (3)为切实做好液化石油气储罐全面检验过程中的安全消防工作，事前必须向市公安局消防支队提出“液化石油气储罐全面检验动火报告”的申请报告，批准后执行。 4 全面检验置换方案的确定
“置换”是全面检验能否安全进行的重要环节。置换成功与否，方案起了很大作用。因此，制订方案时，一定要深入现场，掌握工艺流程，熟悉操作程序，弄清死角位置，并认真听取各方意见，反复讨论，以确保置换方案的详实、周密、可行。在制订全面检验前、后置换方案的同时，我们还制订了“全面检验置换流程图”。
4．1液化石油气储罐全面检验前的置换方案
(1)将液相排尽，气相放散，压力降至预定值 0.05Mpa 。
(2)储罐水置换。此阶段须注意在向储罐注水前，必须先将输水管内空气排净，水压必须平稳，注水必须连续进行，同时注意检查储罐基础，以防发生意外。在放散时须注意风向、设置警戒线、严禁火种。注水后期要防止罐内水进入气相管。停止注水时应先关阀再停泵，同时要测试储罐周围的LPG落地浓度，须小于2％。
事实证明，水置换法是一种安全、经济、快速的置换方法。 (3)管路及附属设备水置换。管路置换时注意要逐根进行，细心检查，防止造成管路“死角”，分段打开管道和端部法兰，排尽空气，分别在各管道终点取样分析，合格为止。 (4)循环压缩机用氮气置换。 4.2 液化石油气储罐全面检验后的置换方案
(1) 储罐采用水置换工艺，其中压缩机系统用氮气置换，公司内掺混站储罐采用人工煤气置换。置换合格，再进液化石油气。储罐内的煤气、液化石油气含氧量要小于10％。 (2)置换结束后，应经常排污、查漏和巡回检查。 5 全面检验的主要步骤
设备、管路置换结束，进行全面、检验，其主要步骤如下：
(1)补充进水，浸泡储罐48h后放水，用防爆工具打开人孔，用消防水枪对罐内冲洗，用防爆风机强制通风，取样分析罐内02含量应大于18％，LPG含量应小于1.8％，合格后检测罐内H2S含量。
(2)清洗结束拆阀门，注意拆阀门要先从罐体上部开始。拆下的阀门送市锅炉压力容器检验所强检，同时由市锅炉压力容器检验所对储罐罐体进行外观、测厚、表面探伤、射线探伤、超声波探伤、硬度测定等检验，合格后封上人孔进行耐压试验和气密性试验。
将射线检验安排为最先检验项目，可以避免工作的重复。 6 液化石油气系统检修与改造
由于液化石油气设施运行的安全特殊性，在生产过程中暴露出的一些问题平时一般难以解决，多利用全面检验的机会进行处理。因而制订全面检验实施方案时，必须详细分析设备、管路运行状况，认真罗列需在全面检验期间解决的问题。
我公司利用全面检验机会主要在1#掺混站增装一台气化器，将气化器D 50出口管改造成D 80无缝钢管及将烃泵出口D 50总管改造成D 80总管。为了吸取西安液化气因泄漏引起爆炸的惨痛教训， 每台储罐都增装了我公司自行研制的一套应急装置。
根据国家质量技术监督局质技监局锅发（1999）143号文件第二条第1项的要求，凡储存液化石油气类介质压力容器的第一道法兰、应用高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓紧固的组合，不得选用石棉橡胶板、平面或突面密封法兰和低碳钢螺栓组合。
平焊法兰焊缝为角焊缝，应力集中在焊缝处，而高颈对焊法兰的圆弧过渡缓解了焊接应力，且对焊焊缝为环形焊缝，法兰强度，高颈对焊大于平焊。为此，全面检验时，我们将储罐根部平面法兰改造成高颈对焊凹凸面法兰；橡胶石棉垫片易老化、粘结法兰面，低温冷脆，温度敏感性强，容易失效。为此，改造时我们改用了带外环金属缠绕石墨垫片。该垫片回弹性好，有一定的自紧作用，内环保护，不易冲破冲脱，不存在层间泄漏，不会因冷冻造成失效，不粘结法兰面，不易老化，安全、可靠、使用寿命长；低强度螺栓在拧紧过程中易变形，影响其紧力作用，留下安全隐患。改造中我们采用高强度螺栓。操作时垫片要放正，对称、均匀紧固螺栓。
在上述检修与改造过程中，我们注重了以下几个方面：
(1) 根据《压力容器安全技术监察规程》(1999)等国家有关规程要求，我们委托有相应资质的单位湖北省化工机械厂承担上述检修与改造任务，在实地考察的基础上由厂家制订详尽的检修与改造方案经武汉市技术监督局锅炉压力容器安全监察科批准后实施。
(2)检修前要有详尽的安全措施，检修管道要有效置换、隔离且尽可能地在防火区外先施焊。
(3)如果现场管道无法取出，可采用锯工边加水边锯开的办法，取出检修管道。储罐根部法兰改造割管时要从原法兰处向上割断，高度与高颈法兰的长度一致，而不能从储罐根部向下割，以免影响储罐本体而做整体热处理。
(4)管材须与原设计选用材料相一致，且要有质量证明书、出厂合格证、材质化验单，必要时要进行材料复验。 (5)施焊应由持有锅炉压力容器操作证的合格焊工进行焊接。焊条、焊丝和焊剂的选用也要与所焊管材相适应，焊条使用前须烘干，施焊前要对法兰和管材内外表面20mm范围内的油泥、漆皮、铁锈、氧化皮等杂质清理干净，打磨泄漏焊缝露出金属光泽，对对接焊口进行坡口、磨口修整。为保证焊接质量，储罐根部法兰改造采用氩弧焊。施焊应符合GBJ236-82要求。
(6)焊接完毕，对施焊焊缝进行100％射线探伤、超声波探伤，符合JB4730-94《压力容器无损检测》Ⅲ级要求，再按规范要求进行水压试验，合格后进行气密性试验。
(7)检修完毕，要填写检修记录，包括检修原因、检修部位、所用材料、焊条质量合格证明等内容。
7 全面检验的主要安全措施
全面检验，安全最为重要。在此过程中，除落实好前述所提措施外，要着重做好以下几点：
(1)检验现场要统一指挥，由专人负责安全监护工作，实行人员准人制度。 (2)检验罐与运行系统必须完全隔离，要搭设防火墙。
(3)按照规程严格劳护穿戴，工作人员穿防静电工作服，所有检测设备、用具要防爆。 (4)严格执行动火、用电管理制度。
(5)市锅炉压力容器检验所在进行射线探伤时，要设置影响区域，严格监护工作。 (6)置换时，要派人24h值班，定期巡查，做好记录。尤其要注意储罐排污阀的状况，因为排污阀常处单边受力，上法兰垫料容易泄漏，是事故的多发部位。 8 全面检验后的防腐工作
（1） 罐体外表涂漆及标志要求应按照Q/15A-24-92《液态贮罐涂漆及标志技术条件》进行施工。
（2） 管道一层涂铁红酚醛防锈漆，二层涂各色配酚醛磁漆。
9 结束语
液化石油气储罐全面检验固然危险，但事实证明，只要领导重视，精心组织，方案严密，措施得力，重视安全，规范操作，就一定能顺利完成全面检验、系统检修各项工作。
参考文献
1 《压力容器安全技术监察规程》.中国劳动社会保障出版社.1999.2 田志霞．液化石油气储罐管法兰的改造．煤气与热力,2001，(2):177,179.
