水 轮 发 电 机 组
试
运
行
程
序
目
录
一、机组启动试运行前的检查
二、机组充水试验
三、水轮发电机空载试运行
（一）首次手动开机前的准备
（二）首次手动开机
（三）调速器空载扰动
（四）机组过速试验
（五）自动启动试验
（六）发电机短路试验
（七）自动停机试验
（八）水轮发电机升压试验
四、机组并列及带负荷试验
五、72小时带负荷连续试运行
一、机组启动试运行前的检查
1、检修集水井等水工建筑物应符合设计要求，所有杂物应清理干净。
2、进水口拦污栅压差测压头与测量仪表已安装完毕并检验合格。
3、进水流道、尾水管、转轮室等过流设备均已施工完毕、检验合格。所有安装用的临时吊耳、支撑等已拆除。测压头已装好，测压管阀门、测量表计均已安装。发电机盖板与框架已把合严密，所有进入口已封堵严密。
4、进水流道排水阀、尾水管排水阀启闭良好，并处于关闭位置。
5、水电站上、下游水位测量系统已安装完毕、调试完毕。
6、机组所有的油、水系统全部安装调试完毕。符合规程和设计要求，管路的测量表计指示正确。
7、厂内的消防设施满足要求。
8、BWST—100—6.3型调速器安装调试完毕。
9、机组所有部件全部安装完毕，所有销钉、螺母、螺栓已装齐全并全部紧固、可靠。
10、各转动部分间隙应符合厂家设计要求，机组内部已清扫干净，并检查无遗物。
11、高位油箱、增压油箱、稀油站油位正常；管路已经短路循环合格；油箱经多次清理干净。油泵流量已调试，工作正常。
12、技术供水主轴密封润滑水有可靠水源。
13、刹车制动闸灵活可靠。
14、各带电部分绝缘值应符合要求。
15、所有二次回路绝缘都已合格，各保护回路均已调试完毕，自动操作回路均已做过模拟试验。温度巡检装置动作正常，电压、电流回路均已检查合格。
16、一次回路均已安装调试完毕，设备均安装检查合格。
17、全厂接地电阻符合设计要求。
18、全厂临时电源应安全可靠，临时照明布置合理，光线充足。
19、厂内外、地调的通讯电话应畅通。
20、非本台机运行需要的电气设备已做好防误送电隔离措施。经过以上各项的确认已达到具备充水条件，即可进行机组的充水试验。
二、机组充水试验
1、排水泵及油、水系统运行正常，机组处于随时可以启动状态。
2、发电机刹车处于手动加闸位置。
3、转子锁锭投入。
4、关闭前后流道排水阀。
5、导水叶开度处于5%开度状态。
6、检修密封空气围带投入。
7、打开进水流道的排气孔，有水流出时关闭。
8、打开进水闸门充水阀向流道充水，检查发电机、转轮室、伸缩节等有无渗漏。
9、充水试验合格后，提起尾水、进水闸门。
三、水轮发电机空载试运行
（一）首次手动开机前的准备
1、确认充水试验中出现的问题已处理合格。
2、投入主轴密封供水、机组冷却水，水压应正常。
3、投入润滑油系统，调速器处于手动开机准备状态。
4、转子锁锭退出。
5、空气围带退出。
6、刹车手动复位。
7、测频系统各设备投入。
8、机组的水机操作保护、测量系统、音响、信号回路投入。
（二）首次手动开机
1、手动顺时针旋手柄，逐渐开启导叶启动机组，待机组转速升至50%时稍作停留。无异常后升至额定转速，记录机组在此水头下的启动开度和空载开度。
2、由专人负责监视记录轴承温度（启动后1小时内，每5分钟间隔记录一次）、摆度、振动、转速和水压各部压力值、真空值等。
3、观察机组各部份有无异常现象，如发生金属碰撞声、瓦温突然升高、机组摆度、振动过大等不正常现象应立即停机。
4、运行4—5小时后瓦温基本稳定后进行调速器试验。
5、测量发电机的残压和相序。
（三）调速器空载扰动
调速器空载扰动试验和“手动”——“自动”切换试验空载扰动应符合下列要求：
1、扰动量为±8%转速，最大超量不应超过转速扰动量的30%,超量次数不应超过两次。
2、进行调速器由“手动”切换至“自动”，“自动”切换至“手动”试验，切换过程应无冲击现象。
（四）机组过速试验
1、将转速继电器从水机保护回路中断开。
2、调速器切至“手动”位置，开大导叶使转速达到120%/min，检查电气过速保护动作值，过速中测定各部位的摆度、振动、水压在过速前、中、后的情况，过速后手动停机对机组进行全面检查。
3、退出电气过速保护，开大导叶使转速达到120%/min，检查机械过速保护动作值，过速中测定各部位的摆度、振动、水压在过速前、中、后的情况，过速后手动停机对机组进行全面检查。
4、停机过程中，检查转速继电器制动加闸整定值，记录加闸停机时间。
5、投入转子锁锭，检查转动部分有无松动，振裂现象。
（五）自动启动试验
1、调速器处于“自动”状态。、
2、在水机屏操作开机，机组自动启动，检查监视机组自动启动过程中的各种动作情况。
（六）发电机短路试验
1、测量发电机定子绝缘电阻，如不合格，则进行短路干燥。
2、励磁用他励电源，在相应部位借三相短路线。
3、机组在运行中，将调速器切至“手动”控制状态，投入开关将短路线投入，发电机逐步升流录制发电机短路特性曲线，在额定电流下测发电机轴电压，检查碳刷及集电环工作情况；在额定电流下跳灭磁开关，检查其灭磁情况是否正常，在短路试验时应采取措施防止开关误跳。
4、绘制有关电流回路六角向量图，检查各继电保护和测量表计动作的正确性。
5、将定子电流减至“0”时，跳开油开关，将调速器切换回“自动”控制位置，拆除短路线。
（七）自动停机试验
在水机屏发停机令，在停机过程中应注意油泵及制动闸、调速器及各自动化元件的动作应正确。
（八）水轮发电机升压试验
1、额定转速下测量发电机残压。分阶段升压至额定电压，发电机及其电压设备，带点情况应正常，电压回路二次侧相序、相位和电压值应正确，继电保护装置工作应正常。在额定电压下测量轴电压、测取灭磁时间常数、测量自动灭磁装置分闸后的定子残压。
2、录制发电机空载特性曲线，当发电机的励磁电流升至额定值测量定子电压。
3、发电机单相接地试验。
（九）励磁装置调整试验
四、机组并列及带负荷试验
（一）并列及带负荷试验
1、检查同期回路的正确性。
2、模拟并列试验。
3、手动和自动准同期并列试验。
4、机组带负荷试验，增加有功，观察并检查机组在加负荷时有无振动区。
5、机组带负荷下调速器系统试验。
6、机组带负荷下励磁装置调整试验。
（二）甩负荷试验
1、机组分别在25%、50%、75%、100%额定负荷下甩负荷试验，观察机组各部情况并按表格项目做好记录。
2、100%负荷下低油压事故停机动作试验。
五、72小时带负荷连续试运行
机组并入系统，升至额定负荷（或当时可能不大于额定负荷），连续运行72小时，全面观察机组性能并记录各有关数据。
