山 东 兆 维 铁 塔 有 限 公 司
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认真执行下述数控角钢生产线规定：
1.安全注意事项
1.1操作资格：操作者和维修保养人员必须跟机接受专业培训，充分掌握操作规程及安全运转规程。经考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
1.2 安全意识：
1.2.1定期接受安全教育，确保作业环境安全，提高安全操作意识。
1.2.2电气开关钥匙只能由一人保管，机器调整或更换剪刀、模具时，应切断电源并取出钥匙，以防有人偶然关闭。
1.2.3 检查前必须先停止机器，防止机器突然启动造成安全事故！
1.2.4 万一发生事故时，请立即使用安全急停开关，马上关闭机器，查明、记录事故原因，报设备管理人员。
1.3 工作防护：必须穿戴好劳动防护用品。操作和维修机器时，不要穿太宽松的衣服。
1.4 防止触电：
1.4.1 当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
1.4.2 请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
1.4.3 请不要在通电情况下进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
1.4.4 具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
1.5安全区域：机器的上料部分和下料部分，都会出现角钢超出机器构件空间的情况，送进小车及其拖链也会触犯机外空间。机器开动时任何人都不得进入上述区域。必须在此区域的边缘设置护栏或在地面上划出安全线。
1.6 经常检查如下安全措施是否灵验：
1.6.1为从剪切机与出料道之间通过，而抬起U型管件时，机器工作循环不能启动，或使正在运行的机器停止。
1.6.2夹钳及角钢走到任何位置，遇到阻力而停顿时，钳杆后的检测开关会使送进小车停止送进。
1.6.3 “急停”按钮都是机械锁死的，必需旋动后，才能复位。要使机器开动，必须利用主按钮站上的手动复位按钮。
1.6.4打开电气柜门时，将使机器急停。
2.交接班认真做到
2.1 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按下述第3.1条规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。
2.2 凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作放入规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，
并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
3.工作前认真做到
3.1 开机前检查
3.1.1 所用的气源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆绝缘外皮及接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
3.1.2工作面和导轨上是否有障碍物，机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，及时清除。
3.1.3检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。
3.1.4检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，根据其状况决定是否予以更换及调整。
3.1.5 打开气泵，准备开机。
3.2 角钢准备： 在下料时必须核对角钢的牌号、规格和质量情况（尺寸、两翼垂直度、长度方向直线度符合要求，无影响送料的毛边），在确认无疑后才可加工。
4.工作中认真做到
4.1 操作流程
4.1.1 确认准备工作完成，合上总电源开关，打开控制电源。
4.1.2 检查油泵液位正常之后，起动油泵电机，各动力头回上位，压料回上位，相应感应开关亮。
4.1.3 确认各动力头回上位，将“调整/工作”旋扭切换至“调整”状态，按“回参考点”按钮，使各轴回参考点。
4.1.4 打开计算机，进入实时监控，当回原点完成后，系统提示“原点已建立”。
4.1.5 编制工件加工程序，确认无误后，将程序传入PLC。
4.1.6 上料，松开夹钳，移动小车，待夹钳贴紧工件后夹紧夹钳。
4.1.7 确认自动运满足，将“调整/工作”旋钮切换至“工作”状态，此时监控画面如显示“自动准备好”，则按下“循环起动”按钮，程序将自动运行。
4.1.8 自动循环完成，不必将“调整/工作”旋钮切换到调整状态，重复上述过程，以加工下一工件。但上料时必须保证夹钳抬起，料道有料开关不被遮挡。
4.2 注意事项
4.2.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。因事离开生产线时要停车，关闭电源、气源。
4.2.2 按工艺规定进行加工。不准超规范、超负荷、超重量使用生产线。
4.2.3 在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
4.2.4不准擅自拆卸生产线上的安全防护装置，缺少安全防护装置的生产线不准工作。
4.2.5生产线上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
4.2.6 经常清除生产线上的铁屑、油污，保持导轨面、丝杠等滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
4.2.7 密切注意生产线运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
4.2.8 不准在生产线上焊接和补焊工件。
4.9剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。更换刀片时，剪刀开到上位，停机，切断电源。拔出电源开关钥匙，用合适的垫块支剪切滑块，使之不能落下。换上新刀片时必须旋紧4个内六角螺钉。
4.10 运转一段时间后，停机时，检查冲头紧固螺母是否松动。
4.11 横架上的润滑油嘴经常打油进去。
4.12 及时清理导轨、丝杆、阴模中的废料。
4.13 密切关注压料力和气源动力是否充足，关注油温是否正常。
5.工作后认真做到
5.1工作结束，首先关闭计算机，其次关闭控制电源，最后关闭总电源。
5.2 清除铁屑、下角料，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
5.3 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
6.维护保养
6.1 机械部分维修维护
6.1.1 每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
6.1.2 各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
6.1.3 定期检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
6.2 气路部分维修维护
6.2.1经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
6.2.2 定期为分水滤清器放水，并且用煤油清洗该元件，吹干后再装入。
6.2.3 定期通过顶部的注油塞向油雾器中注油。
6.2.4 维护压力调节阀使压力保持在额定值（不低于0.5MPa）。
6.3 液压系统
按周期进行以下检查、维护和保养，并做好记录。
6.3.1每日点检、维护油位、压力、泵站的声音、漏油情况。
6.3.2 每周点检、维护各联接螺钉的松紧。
6.3.3 每月点检、维护保滤油器的清洁状态。
6.3.4 每季度点检、维护液压油的使用状态。
6.3.5 每半年点检、维护油箱的清洁状况。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
