一周总结
这周的实习总结，主要是按时间顺序记录。
周一：今天，主要是对周六试制生产的12箱C520样品,经GP12检验后，贴上装箱单和GP12合格标签后，拉往成品库交往物流部的相关人员进行发货。另外，在车间行走的时候，看到汪建忠他们正在进行X77洗涤壶的振动摩擦焊接。对此比较好奇，就观看了会，看他们如何根据产品的焊接情况进行针对性的调整。中间调试过程中出现了几个洗涤壶焊接情况良好，以为工装调试完毕，但是后续焊接了几个又出现了不良的状况，白高兴了一场。虽然一直到下班工装都未调试好，但其中一些思考问题的思路还是值得我们这些新人学习和借鉴的，无论做什么事都是需要一定的思维方向点，用一定的理论和经验去指导实际的操作。另外，在焊接X77洗涤壶的时候，我发现他们将泡棉放进了壶体中，焊接在了壶体中。对此我有些疑惑，泡棉的作用是什么呢？然后我就对此询问了汪建忠。然后他告诉我说：泡棉的主要作用是防止壶体冻裂，因为由水遇低温结成冰的过程中，由于水的密度比冰大，这样体积会增大10%左右，因此有可能会造成壶体涨裂。由于存在了泡棉，会使水无法灌满整个壶体，这样本身变成冰后的体积也相应下降了，就算水结成了冰体积膨胀，也会由于泡棉的收缩作用抵消一部分壶体的体积变化。
周二：今天，首先对下周五CD391客户PPAP的试摸以及客户评审前对模具进行一次供应商跟机修模下发了试摸申请单并上传了PDM。对于试摸，首先最先要找的人是杨飞龙，他主要负责安排生产，即时间、机器型号、多少人、做什么。所以下发试摸申请单前首先是要向杨飞龙确一下机器的空档。确认好机器后，就要联系冯宗好，工艺归冯宗好管理，然后实际由周乾在做，所以第二步是找冯宗好安排人手时间。值得注意的是，本次试摸我们采用的是90机，所需要的口模为230mm，这由试制更换。确认好机器和人手，就要按照公司的一定流程，下发一个试制单，然后邮件抄送给试制仓库的相关人员，方便试制时领取物料。另外，PDM只是公司所必须走的一个流程而已，走完流程后还要实际与各相关人员电话或口头通知，确认好具体安排也方便试制准时得以进行。今天我们还进行了一个CD 391PPAP的会议，在会议上领导和毛工的讨论中，得知了关于模具的一些知识：从洗涤壶表面材料的纹理方向可以得知到下料方向，然后依据下料方向为竖直向下，而模具开模方向与下料方向垂直的原理，可以得知CKD件的开模方向以及壶体在型芯中的具体摆放情形。然后考虑到2D吹塑料坏周向一周内壁厚是一致的，然后我们的模具为了使支脚处壁厚增加，就要加厚一整圈的壁厚，会造成其他部位的壁厚过后。而CKD的模具摆放方向调整后，这种情形得到了一定的改善。另外，今天对大众的TL878标准进行了解读，发现这个标准虽然外语上很容易懂，但是实验内容则很笼统，基本上只有一些相关的实验条件，而缺乏实验步骤等内容，对于以前看过其他标准的一些相似实验的内容还能从实验条件上推出实验如何进行，但是对于以前没看过的一些实验则不知道如何去做。
周三：今天首先是对下周五CD 391客户PPAP的试制以及在此之前对实际生产员工进行的PPAP预试制培训，跟有关人员打好招呼后，下发了试制单，并上传了PDM，走完流程后再进一步通过电话与相关人员交流后确认最终的安排。在做此类事物的时候，由于是新进公司还没多久的员工，对相关人员的不熟悉以及对公司办事流程的陌生都是比较大的困难，比如说试制时要用到修边房和车间的一些员工时，也要抄送到李茂盛、李艺锋、杨飞龙等人员，并在邮件中写清楚人员的具体需求数量、时间安排、人员安排。然后今天还就周五试模时，需要供应商跟机修模以及就支脚壁厚问题等需要和供应商讨论协商等问题，跟供应商进行了联系。虽然供应商推脱他们来了也解决不了问题，对于我解释说很有可能要重新开模的原因，他们也有些不情愿，有些不想做，说：要是重新开模，你们能不能重新找家供应商试试，不过还是把他们叫过来了。另外，今天还就这礼拜对于材料的学习，做了一张材料特性对比表，既方便各个材料之间的比较学习，也方便以后对于材料特性的查找。另外，我根据自己接触过的项目的BOM表，将各个项目中不同部件的材料进行了整理罗列，进而得出了一些规律：PP主要是用于注塑件，如装泵罐体、加液罐体、壶盖、加液管等;PE主要用于吹塑，而且我们一般使用的是HDPE，具体项目如CD 391壶体和C520 壶体等；EPDM主要进行软管、泵密封圈和O型圈的制造。另外，今天进行了GM16393标准的解毒和学习，发现这个实验标准内容很详细，每个实验都有具体的实验步骤和验收标准。
周四：今天，将解读过的实验标准：TL878和GM16393回顾了一遍，发现对于这些实验标准，只是学习和解读，而并没有涉及到具体的项目，发现拿着这些标准都能看懂，但是脱离了标准后，能回忆起来的实验内容并不是太多。因此产生了一个想法。就是将这些解读过的试验标准做一张对比表，看看相似的实验名称和实验内容在不同标准下的共性和特性，强化自己的理解和记忆。另外，今天每周一次的讨论，领导给我们过了一遍实验材料的学习情况，补充一些学习上的漏洞：NBR最大的优点就是耐油，而它在我们公司主要是做电机内部的Y型密封圈；另外POM和PA6都有很好的韧性和耐磨性，在做叶轮和泵外壳的时候，我们一般都是其中的一个部件采取POM，另一个采用PA6，混搭的使用。另外，POM和PA6都存在各自的缺点，POM加工时易产生对人体有害的甲醛，而PA6吸湿性很强，对加工工艺的要求就会提高。
周五：今天中午，史经理对我们的试验标准解读情况进行了检查。本来以为准备的还算充分，对实验内容也基本都有了解了。但是在史经理的考察下，发现我自己忽略了很多细节上面的东西。比如首先拿到一个标准，首先应该关注的是它的版本号，看看新老版本之间的区别。另外GMW指的是全球通用，因为通用旗下分很多公司，如北美通用（GMN）、欧洲通用(GME)等。另外对于大众D特性标记的试验其试验报告等文件需要保持15年之久。在图纸、技术要求和标准之间有矛盾的时候，一般以图纸＞技术要求＞标准这样的优先级，因为图纸只针对具体的一个零件，而技术要求针对整个项目的所有零件，而试验标准则针对同一产品系的不同项目。下午，我们的CD 391气密性工装终于增加上了卡夹放漏措施。CD 391洗涤壶又进行了一次试模，在供应商的跟机修模后，调整好了软管卡槽的间隙，软管的装配更紧固了。然后相应的增加了支脚处模具上的间隙，经过工艺上的一定调整，终于将支脚的厚度，提高到了2.8mm~3mm左右。 补充硫化：具有一定塑性和黏性的胶料（生胶、塑炼胶、混炼胶）经过适当的加工（如压延、压出、成型等）而制成的半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）或物理因素（如γ射线）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程，在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，通过这一反应大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶制品获得了能满足产品使用需要的物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。
