煤矿机械有限公司 生产实习报告
煤矿机械厂实习报告
实习地点：
石家庄煤矿机械有限公司。公司产品有井下辅助运输设备、井下支护及掘进设备、工程探钻设备、随车起重设备、齿轮油泵、液压马达、高效换热元件、金属锻造用电液锤等。 实习内容：
1.了解实习单位的主要产品品种和生产规模、特点和经济效益等； 2.了解实习单位的产品研发情况和设计方法手段； 3.了解实习单位的主要产品的功能、技术规格和适用范围； 4.熟悉零件的加工生产工艺流程使用的加工设备的性能和特点； 5.了解数控机床的工作原理和工作特点及零件的加工过程； 6.了解零件毛培铸造加工过程和工艺； 7.了解重要零件的锻造加工工艺过程； 8.了解特殊零件的铆焊过程和加工工艺；
9.了解齿轮和轴类零件的热处理工艺和技术要求采用的加热和冷却方法
10.了解产品的装配过程和技术要求。 实习车间：
实习主要参观了石家庄煤矿机械有限公司的机修车间、加工一车间、加工二车间、装配车间。其中机修车间是石家庄煤矿机械有限公司的老厂房，其主要任务是对不合格零件进行重新加工处理，同时完成泥浆泵和提升机的装配喷涂。加工一车间和加工二车间主要加工公司产品的零部件，其中，加工一车间加工的零件较大，加工二车间主要加工的零件相对较小。装配车间主要对掘进机进行装配。 实习记录：
泥浆泵的作用及工作原理：
泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中﹐ 泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的 泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往復运动。在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。其工作原理如下图：
耐磨套，材料为40Cr 工序
工序 1.锻 2.热
3.车 1）卡左端外圆找正车右端外圆。留余量0.5~0.6mm150+0.倒角按余量加大。2)卡右端外圆找正，车左端面成，全长为43mm，车左端外圆留余量为0.5~0.6mm，倒角按余量加大。（cw6163） 4.热
5.车 卡外圆，找正，车内孔留余量0.5~0.6mm倒角（cw6163） 6.磨 磨两端面成（M7130） 7.磨 磨内孔成（M2120） 8.磨 磨外圆成（M125K） 零件图1：
技术要求: 1.调制处理硬度220~260HBS； 2.外表面淬火，硬度为45~50HRC； 3.未注倒角为C1.大内齿轮
1，锻
2，热
3，车 1)车外圆，找正。照顾各部分余量均匀加工。刀检外圆及端
2）卡车检外圆，找正，车上端面。粗车各部分内，外圆均留 余量3-3.5mm,上端面及台阶面均留余量2-2，5mm，倒角。 3）卡上端大外圆，找正。车右端面，全长84.接车外圆留余量 3-3,5mm，台阶面均留余量2-2，5mm，倒角。 4，热
5，车 1）卡下端大外圆，找正。余量均匀，车上端面成。精车内孔
为109，半精车其余部分。切各槽成。小外圆角不到，倒角。 2）卡上端大外圆，找正。车下端面，全长成。接车大外圆成， 半精车其余部分成，倒角。
6，铣 以上端面及内孔定位，找正。上端齿顶圆跳动小于0.035mm，
滚齿成。 7，钳 去各部分毛刺。 8，热
9，磨 卡上端小外圆，找正。内孔跳动小于0.035mm。磨平端面，跳
动小于0.015mm，磨内孔成。 10，车 反卡下端内孔（勿卡伤）找正。倒小外圆角成。 11，钳 去各部分毛刺。
技术要求：
1.调制处理220~260HBS； 2.齿面淬硬45~50HRC； 3.未注倒角C2。 浮动密封套 1.锻 2.热
3.车
1）找正，刀检外圆，倒角。2）卡右端外圆，找正，照顾各
部分余量均匀加工。车左端面，粗车左端内，外圆各部，内 外圆均留余量3·5-4mm。端面槽不切，倒角。3）卡左端外 圆，找正。车右端面，全长为76；粗车右端内，外圆，台阶 面各部。内外圆均留余量3.5-4mm。台阶面留余量2-2.5mm。 倒角，倒圆角，内孔槽不车。
4.热 5.车 1）卡右端外圆，找正。车左端面，全长为75+—-0.25mm车
左端内外圆各部内外圆均留余量2-2.5mm。倒角，倒圆角。2）卡左端外圆，找正全长为74；右端内外圆台阶面各部，内外圆均留余量2-2.5mm.端面余量1-1.5mm，倒角，倒圆角。 6.车 1）卡右端外圆，找正。车左端面成。端面余量均匀的精车左
端面外圆，内孔端面凹槽成；反切成大外圆右端面一小部分，平即可。粗糙度为6.3，找正，倒角。 2）卡左端外圆，找正。大外圆及其右端面车平即可，径向跳动小于0.5mm。端面跳动 小于0.035mm。车右端面成。全长成。精车内外圆，端面凹槽， 锥面，圆弧各部成，切内孔槽，倒角，倒圆成。
7.划 1）划2*M12-7H丝底孔位线，划3*8孔位线。2）钻铣圆弧槽
用孔为2*23.8.钻 1）钻2*M12-7H丝底孔成。钻3*8孔成。2）钻铣圆弧槽用孔
为2*23.9.铣 自制胎，上圆盘，找正，粗精铣圆弧槽成。 10.钳 套扣2*M12-7H；去各部毛刺。 11.热
技术要求: 4.调制处理硬度220~260HBS； 5.外表面淬火，硬度为45~50HRC； 6.未注倒角为C1.
最后感谢石家庄煤矿机械有限公司能给我们提供这么一次生产实习的机会，感谢石家庄煤矿机械有限公司的领导对我们的关心，然我们顺利圆满的完成了这次生产实习任务，最后感谢带队老师们的无微不至的关怀和细心指导，让我们收获不少知识，巩固了所学理论。
