生产车间现场管理制度
一、流程
生产指令单、查库存成品、不足领料生产、入库、交单、总结（所有产线过程必须全程品质控制）。
二、目的与适用范围
确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；
适用于生产现场所有管理、操作人员。
三、生产车间负责人职责
（一）、生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核；特别是对电梯（使用必须关门、否则按违章操作予以处罚）、生产设备安全操作、维护保养管理，有效保障各车间正常、安全、稳定生产。
（二）、生产质检人员职责：
1 全力协助生产主管工作，并与生产部车间主管相互协调、协作；
2 对各车间内的生产，按质管部检验指导书或检验规定进行全程检验、对质量（各工序流转）有效跟踪、对作业现场进行质量标准或要求进行指导；
3 协助生产车间主管对车间人员考勤、生产订单、生产进度、工时、物料及其他相关事情进行管理，并做好质检登记、检验日报；
4 统计相关生产计划进度、物料损耗，按公司要求（每日上午将前一天的统计情况）及时向生产部主管提交统计情况或统计报表，以便生产成本控制或计划；
（三）、仓管人员全力配合主管组织生产，沟通检验人员按质检要求进行对来料检验、产品入库前检验，向财务部、生产部主管提交仓库月报表，以及库存上限（警限）存材料（部件、标准件、易耗物品等）报告；做好进出库工作计划，整理货位，作好可遡性标识，搞好仓库卫生以及仓库各项安全工作，对生产物料按有关规定作好现场供应跟踪工作。接受财务对仓库帐务指导和管理。对当天生产入库、出库情况及时向财务、市场、维护部门交流或汇报；
（四）、机修人员要服从公司工作调动，听从车间领导工作安排，搞好,公司水、电正常供应，作好电梯使用、维护管理、生产设备维护管理；指导设备操作人员进行安全操作，以及对设备进行基本保养，建立设备维护台帐，作好度检修计划。
（五）、员工必须根据当前工作安排尽职尽量做好本岗工作，树产品质意识，确保产品质量。
四、工作程序
（一）、严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。1 各项制造过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。
2 严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。
3 生产过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。4 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
5 各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。
（二）、工作现场之整理整顿
1配置管理
1.1 人员配置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；
1.2 设备配置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；
1.3工件配置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；
1.4工位器具配置：确定工位器具存放位置和物流要求；
1.5工具箱配置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
2 配置管理实施要求
2.1 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类和标识：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
2.2 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
2.3 按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
2.4 个人衣物、矿泉水、可乐等饮料，不得放在产品上，应放在生产车间规定或主管指定的区域，并且饮用后，必须立刻放在垃圾桶内。
3 整理整顿要求
3.1整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
3.2整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
3.3清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
3.4清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。
3.5 素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。4 生产现场工作纪律
4.1必须配戴厂牌；
4.2禁止在车间打接电话、看信息、发信息，禁止在车间大声喧哗和吵闹，禁止工作时看报纸、闲聊、交头接耳以及做其它与工作无关之事，违者扣10-20元/次；
4.3不得擅自离岗、窜岗，离岗人员必须在办理离职手续，离职手续办妥后必须离开公司，不得在原岗位或他人岗位上逗留。对窜岗、离岗不佩带上岗证者或穿工服者一律扣罚5元/次；
4.4 禁止在厂区内打架斗殴，打架斗殴50-200元/次；
4.5禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。
5 生产现场安全管理
5.1操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
5.2生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如助焊剂）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。
5.3操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
5.4生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。
5.5下班后要注意检查各车间是否已关水、关电、关气、关窗，如未关好，要及时关好。
五、工作任务
（一）、根据生产指令单，结合交期与实际，量化工作任务，使工作紧张有序地进行。
（二）、做到当天的工作任务当天完成，尽量不往后推延；如有生产异常等特殊情况可以请示调度或进行妥善安排补救措施。
（三）完成生产任务的同时应确保产品质量。
六、奖励与处罚
（一）奖励
1 生产部将对本部门的安全生产工作全年总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门先进班组、个人，报批后给与物质和精神上的奖励。
2 按生产质量管理规定，季度生产无质量过失、无返工者（或情况）、无违纪行为（包括考勤、劳动纪律、卫生、安全事故）公司按个人日工资的20％给予奖励。
（二）、处罚
1对于不遵守上述生产、质量管理规定的员工，给与警告处分，并处于5-50元的罚款，情节严重的或屡教不改的员工给与100元以上的罚款。
2 对于违犯生产设备和特种设备安全操作规程和规定的，一律视违章违规行为，公司对违章违规行为，处以每次50元-100元罚款。
3 对于年终考核不及格的员工报人事部给与开除（或辞退）的处分。
七、本制度自公布之日起生效。
