一、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因
1、设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。
2、冷却强度不足、水压低、水量少、水质不好、水管结垢。
3、原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。
4、炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。
5、炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。
6、铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
二、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象。
1、炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。
2、冷却壁出水温度突然升高或断水。
3、炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严重时冒红火星甚至着火。
4、炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁，严重时出铁量较理论出铁量明显减少。
三、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性。
1、炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致着火。
2、炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧损，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。
3、炉缸、炉基烧穿、渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生剧烈加连环爆炸，人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严重。
四、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施。
1、高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严重，要成立专门的高炉特护组织，负责分析、研究、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作管理。
2、强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却器损坏部位安装铜冷却棒（1/2m2安装一个）。
3、降低冶强，杜绝低渣碱度，低硅高硫操作，禁止大剂量萤石洗炉。
4、保持炉况顺行，禁止频繁悬坐料，禁止长期低料线作业，适当抑制边缘气流，减轻炉墙负荷。
5、炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时加钛矿护炉，个别区域水温差高，热流强度高，可采用堵风口操作，必要时可采用在线定向护炉。
五、炉腹及风口区域事故的隐患预防及处理。
1、炉壳发红，果断减风控制并迅速用临时水管打水控制，及时分析原因，采取措施，隐患消除后恢复风量。
2、炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣，应果断减风控制，立即组织出铁后休风补焊。
3、炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣，果断休风并组织人员撤离事故现场，待事故得到控制后再进行处理。
六、炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理。
1、冷却水温差急剧升高，要立即通知相关人员，查找原因，采取相应措施，热流强度≥8000kcal/（m2。h）时，果断减风控制冶炼强度，热流强度≥12000kcal/（m2。h）时，立即休风处理。
2、冷却器断水，要立即组织相关人员查明事故原因，属供排水管或冷却器内部水管不通，要立即采取更换水管或打压措施疏通管道，属冷却器烧坏，向炉内大量漏水应立即休风处理。
3、冷却器断水，炉壳发红，确认冷却器烧坏时，应立即休风，用临时打水管打水强制冷却，事故得到控制后，组织制定处理方案。
4、冷却器断水，炉壳发红烧穿，渣铁外流甚至放炮爆炸，高炉值班工长应立即休风（必要时要直接到风机房指挥停机），并立即通知现场及周边工作人员撤离到安全地带（不低于50米），对周边道路进行警戒，禁止任何人进入事故现场，待相关人员到达后集体决定处理措施。
七、炉腹、炉基、炉缸烧穿事故的汇报制度。
1、无论任何人发现事故，都应立即通知值班工长，值班工长根据情况首先安排抢险，并立即通知生产调度。
2、生产调度室是应急救援联络中心，接报警后，调度员立即启动事故报告机制，立即通知应急救援指挥部、车间主任、相关科室、专家、并通知总调。
3、事故重大或无法控制时，立即启动应急救援方案，立即通知应急救援指挥部成员、上级部门，迅速通知各专业救援队伍（包括医院、消防）赶往事故应急救援。
4、应急救援指挥部到达现场后，根据事故性质、危害大小、立即组织救援。
5、若事故继续扩大，应请求上级相关部门救援并检查撤离情况。
6、事故得到控制后，应立即清点事故现场人员并妥善安置。
7、冶安人员到达现场后，规范事故现场管理，设置警戒线，非批准人员一律不得进入。
8、发现受伤人员，立即送往医院进行急救。
9、事故得到控制后，在确认安全或采取安全措施的情况下，方可进入现场勘查，不得冒险作业，避免事故扩大。
10、召开事故分析会，制定具体的救援及事故处理措施。
11、向上级主管部门汇报，并请求上级指导。
12、在条件许可的情况下，立即抢险，尽快恢复生产。
13、当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组。
14、在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定措施及事故处理意见。
15、在设备副厂长的指挥下，组成由安全生产技术科、高炉车间、设备维修单位参加的抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。
