产品外观质量检验制度
1.目的
为确保包装产品的外观质量，明确产品包装过程检验人员的工作职责，稳定和提高产品包装质量，同时规范“检验合格”标签的使用，特制定本程序。
2.适用范围
适用于本企业包装生产流程。
3.职责
3.1 包装车间灯检员负责检验产品的灯检质量。
3.2 包装车间外观检验员负责检验产品的外观质量。
4.工作程序
4.1灯检员工作程序
4.1.1在灌装前标定好灌装瓶容量位置，检验灌装瓶容量是否符合要求。
4.1.2检验灌装瓶内、外壁是否有不洁物、油渍，油液是否有异杂物和消费者不认可的悬浮物。
4.1.3将油瓶外壁的油渍处理干净，对检出的不符质量要求的瓶油要及时空掉，油瓶有问题则空瓶放入专用塑料框内做报废瓶处理，油液有问题由检验人员倒入车间可回收罐内。
4.1.4检查喷码情况，观察字码清晰度。无喷码、字码不清、字码不全、歪码的油不得进入下道工序。
4.2外观检验员工作程序
4.2.1检查喷码情况，核对喷码格式是否正确，内容是否正确、清晰，对连续5瓶字码不清晰或喷歪、喷偏的要立即停产，通知维修人员查找原因。
4.2.2检验灌装瓶封盖后是否美观及瓶盖是否松脱，瓶口处是否密封是否漏油。
4.2.3检查贴标所用商标色差、文字内容是否与所装品种相符。
4.2.4检查商标是否贴在油瓶正、背面规定的位置上。
4.2.5检查商标是否贴得端正、美观，是否浸水、浸油，是否有歪斜、卷翘、脱落、漏贴，是否保持瓶面干净，美观。
4.2.6检查折（封）小盒时所用小盒文字内容是否与应所装品种相符，要求折盒人员操作时保证小盒的完好性，不得使用烂小盒、脱胶小盒、浸湿小盒及不完整小盒。对不合格小盒应集中标识堆放，定量、定时处理。
4.2.7检查入盒时瓶油标识、商标是否齐全，是否有擦歪、擦烂标，发现歪、烂标要及时处理。
4.2.8在装箱前检查所领外箱是否与所装品种相符合。
4.2.9对需要装（挂、贴）附件的产品检查附件数量、规格是否相符，有无缺损。附件的位置要放置正确。
4.2.10检查装箱时瓶油小盒（或瓶油）标识、商标是否齐全，入箱时不擦歪、不擦烂标，发现歪、烂标要及时处理。
4.2.11检查装盒（箱）时是否放入盖好印章检验合格标签
4.3“检验合格”标签使用程序
4.3.1编号
包装车间为每位灯检员和外观检验员分配一个固定的阿拉伯数字编号，此编号代表包装产品为该检验人员所检验。
4.3.2盖章
灯检人员在“检验合格”标签上盖上代表其编号的蓝色印章。
外观检验人员在“检验合格”标签上盖上代表其编号的红色印章。
4.3.3放置
“检验合格”标签放置在产品的最小包装单元，即有小盒的放置在小盒，没有小盒的放置在包装箱。散装油不用放置，但生产记录上要有检验人员的记录。
