做泵修行业领跑人
——技术监测大队“忠诚奉献模范”推荐材料
高奎贮，男，49岁，技术监测大队泵修车间指导员、泵修主管师。
前些年，油田改革，泵修车间经历了从主体到三产，从三产到主体的多次变迁，每一次改制，每一次调整，都是对高奎贮责任的考验。
2004年，机修厂撤并重组，只保留泵修车间，许多人都想办法调走了，一时间人心惶惶。时任泵修车间主任的高奎贮也感到了迷茫，该何去何从，今后车间的方向在哪里？正在苦苦寻求答案时，车间退休的油田劳模邢文敏的一番话，让他豁然开朗。邢文敏说：“泵修车间存在30多年，靠的是技术，靠的是创新，创业难守业更难，坚守泵修阵地是你的责任!”由此，高奎贮发自内心对“责任”产生了敬畏，并赋予了新的内涵。
2005年，他的一位早年下海的同学专程从黄岛过来，以年薪10万元聘请他。看到这么诱人的高薪，他心动了。晚上躺在床上辗转难眠：自己不比他们差，而且有一手机械修理技术，为什么不趁着年轻去闯一下？第二天，当他跨入车间大门时，看到熟悉的环境，看到一起同甘共苦的同事，想起多年来组织对他的培养，想起老主任的重托，想起员工的期盼，他婉言谢绝了同学的邀请。他坚信，是金子放在哪里都会发光，他的事业就是修出一流的泵。 千淘万漉虽辛苦，吹尽黄沙始到金。如今，泵修车间已连续10年获得管理局行业一强和银牌基层队，他个人也收获了采油厂十佳基层队长，十大“思想政治工作能手”、优秀共产党员、优秀政治指导员等荣誉。
有人说前线才是抢山头、夺阵地的主战场，但高奎贮不这么想。他认为后勤和前线都是为采油厂做贡献，待在哪里不重要，重要的是要在岗位上，体现价值、做出贡献。
80年代末，采油厂引进了世界先进的英国韦尔泵，但由于该泵对工作环境要求极为严格，一直没有正常运行，闲置了10多年。为了让这台全局唯一的“洋设备”焕发青春、变废为宝，他带领车间技术人员，数以百计的拆卸组装试验。由于经常抱着几十斤重的零件爬上爬下，他的腰部受到创伤，手术后永久的留下了4个钢钉。妻子心疼地说：“这洋玩艺人家都弄不了，你就别逞能了。”可他自己却暗中较劲。
在他多次试验失败、苦思冥想不得其解的时候，有天晚上，看到两位老人下象棋，赢者说：“兵来将挡，走一步看一步是不行的，要通盘考虑，走一步看两步，还要想三步……”言者无意，听者留心。老人的一番话让他茅塞顿开。他顾不上一天的疲惫，马上回到办公室，对照图纸从后往前倒推找问题。功夫不负有心人，终于拿下了这个“洋设备”，也成为油田第一家具有韦尔泵修理技术的单位。
多年来的技术积累，使他练就了对注水泵故障“摸、听、看”快速识别绝招。只要注水泵异响和震动，就能准确判断故障点；只要根据配件打磨出的火花，就能鉴别材质的强度；只要用舌头舔一下金属剖面，就能准确识别其防腐能力。在他的带领下，车间学技术、练本领蔚然成风，人人都成了泵类修理的能工巧匠，车间知名度与日俱增。
2006年，他担任了车间指导员。岗位变了，责任更大了。如何把修泵时丝毫不差的技巧，灵活地运用到思想工作中，做到细微处发现苗头并巧妙化解，成了他新的攻关课题。
一次，他在车间外面，发现一名员工正闷着头想心事，他琢磨着这里面一定有事。经过一番明察暗访得知，这名员工技术不是很娴熟，修泵总是不到位。懂行的人都知道，泵修车间的技术要求是准确到丝米，通俗说来，1丝米相当于头发丝的1/8那么细，对于技术不过硬的人来说确实是个心理障碍。于是，他主动找到这名员工，和他结成了帮扶对子，在思想上给他打气，在技术上给他“开小灶”。员工的思想疙瘩解了，心气顺了，技术水平也得到了突飞猛进的提高。
后来，他根据车间的生产特点，树立了“修泵先修心，用心铸精品”的团队精神，提炼了以“技术精细到丝米，工作质量到丝米，精细管理到丝米”为核心的“丝米”文化，使“人人精心、事事精细、一丝不苟、丝毫不差”成为泵修人共同的追求。通过以文化促管理、以创新促精细，车间的各项技术指标一直领跑泵修行业。首家实施注水泵大修承诺10000小时，走在了管理局同行业前面；注水泵转子精度和动平衡精度全局第一；注水泵平均使用寿命管理局之冠；注水泵泵效全局最高；注水泵震动精度达到了国际标准。
