1 混凝土的组成材料
2.
混凝土工是建筑企业中的主要工种之一，其主要任务就是将其浇筑成混凝土结构构件、构筑物等。其工作范围包括：混凝土材料的配制、混凝土工程常用机械的使用和维护、混凝土的搅拌及运输、混凝土的浇筑和养护、混凝土工程的质量控制及验收、混凝土工程施工的安全与防护等。
3.混凝土由水泥、砂、石、水、外加剂和外掺料组成。水泥为胶凝材料；砂、石起骨架作用
4.最常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，俗称“五大水泥”
不同品种的水泥所含矿物质成分比例不同，因而具有不同的化学物理特性。在施工中，可根据工程特点和所处环境、温度及施工条件选用。
5.砂子是细骨料，有人造砂和天然砂，包括海砂、河砂、山砂，分为粗砂、中砂、细砂和特细砂。
6. 天然卵石和人工碎石称为粗骨料，卵石分为河卵石、海卵石、山卵石三种；碎石是将大块石破碎而成，石料也可分为粗石、中石、细石三类。
7. 外加剂是在混凝土拌制过程中加入，用以改善混凝土性能的物质。外加剂种类很多，施工中依据对混凝土性能的不同要求按有关规定选用。
外掺料是指用量多，其本身的体积影响到混凝土配合比设计的外掺材料，一般掺合量为水泥的5%以上，外掺料能改善混凝土性能、节约水泥、提高工程质量、降低成本。它可充分利用工业废料，常用粉煤灰作为外掺料。
8. 混凝土的配比是指混凝土中各种材料之间的比例关系，工程上通常以每配置一立方米混凝土的各种材料用量的比例表示。
混凝土配合比必须准确，按重量计量，并现场对砂、石子、用水量称重计量，若计量不准，就会造成混凝土强度和耐久性达不到设计要求。称重时砂、石允许偏差为±3%，水泥、水、外加剂允许偏差±2%。
9. 混凝土的水灰比：水与水泥或水与水泥加矿物掺合料总量的比值叫水灰比或水胶比，用W/C表示。水灰比是影响混凝土和易性、强度和耐久性的主要因素。
水用得越多，混凝土强度就越低，所以在混凝土搅拌和浇筑施工时，应严格控制用水量，不允许随意往混凝土中加水。
若想改变混凝土的坍落度，应往混凝土中增加或减少与原配合比中水灰比相同的水泥浆量。
2 混凝土常用的施工工具
11.
2.1 混凝土搅拌机
1.
混凝土搅拌机的分类
按搅拌方式分类：
（1）自落式。如图a、b所示，搅拌机搅拌筒旋转，筒内壁固定的叶片将物料带到一定高度，然后物料靠自重自由坠落，周而复始，使物料得到均匀拌合。
（2）强制式。如图c~g所示，搅拌机搅拌筒固定不动，筒内物料由转轴上的拌铲和刮铲强制挤压、翻转和抛掷，使物料拌合。这种搅拌机生产效率高，拌合质量好，但耗能大。
13.混凝土搅拌机分为自落式和强制式两类 15.
2.混凝土搅拌机的构造
以锥形反转出料搅拌机为例。锥形反转出料搅拌机是我国当前产量最大的一种搅拌机，现已批量生产的有5种容量、7个型号，即JZY150、JZC200、JZM200、JZC350、JZM350、JZY350、JZ750。各型搅拌机的结构基本相同，产量较多的为采用齿轮传动的JZC型，即动力经减速器带动搅拌筒上的大齿圈旋转。现已JZC350型为例，简述其构造。
该机的搅拌筒呈双锥形，由齿轮传动，其主要结构由搅拌系统、上料系统、供水系统、电气控制系统等组成，并安装有两轮行走装置。其外形结构如图所示。 16.（1）搅拌系统。搅拌机构是由搅拌筒、托轮、夹持轮和减速器等组成。
（2）上料系统。上料系统由离合器、卷筒、吊轮、上料斗等组成。 17.
2.2 混凝土搅拌站
1.混凝土搅拌站（楼）的分类
（1）按其结构不同，可分为移动式的搅拌站和固定式的搅拌楼。建筑施工现场适用移动式的搅拌站。
（2）按其作业形式不同，可分为周期式和连续式两类。周期式的进料和出料系统按一定周期循环进行。连续式的进料和出料则为连续进行的。当前普遍使用的是周期式。
（3）按其工艺布置形式不同，可分为单阶式和双阶式两类。其工艺流程如图a、b所示。
18. 2.混凝土搅拌站组成
由上料装置、称重设备、搅拌系统、出料口组成。 19. 2.3 混凝土振动器
各类混凝土振动器的特点及应用范围见下表。
20.电动行星插入式振动器采用高频、外滚、软轴联接，由电动机、防逆装置、软轴软管组件和振动棒等四部分组成，如图所示。
21.附着式振动器按其动力及频率的不同，有多种规格，但其构造基本相同，都是由主机和振动装置组合而成，如图所示。
22.平板式振动器的构造和附着式相似，如下图所示。不同处是振动器下部装有钢制振板，振板一般为槽形，两边有操作手柄，可系绳提拖着移动。振板能使振动器浮放在混凝土上达到振实混凝土的作用。
23.
振动台根据其载重量不同有多种型号，除台面尺寸不同外，其构造基本相同，现以ZT3型（原ZT1.5*6型）为例，简述其构造。 24.
2.4 混凝土泵的构造
混凝土泵根据其排量（输送量）的大小，划分多种型号。早期生产的排量较小（8~15m³/h），现已向大排量发展，最大排量达100 m³/h。不论排量大小，其工作原理都是通过液压缸的压力推动活塞，再通过活塞杆上的工作活塞来压送混凝土。虽然它们的排量不同，但其构造相似。现以产量多、使用较普通的HB30性混凝土泵为例，简述其构造。
HB30型混凝土泵的构成如下图所示，主要由料斗及搅拌装置、泵送及分配机构；传动及液压系统，以及机架及行走机构等组成。 26. 2.5 混凝土泵车的构造 27. 2.6 水平运输工具
混凝土的水平运输工具主要有机动翻斗车、双轮手推车、自卸汽车、混凝土搅拌运输车。
29. 混凝土搅拌输送车是由汽车底盘和搅拌装置构成，其外形结构如下图所示。本部分简述搅拌装置的构造。 30.搅拌装置主要由搅拌筒、加料、卸料装置、传动系统、供水系统等组成，如下图所示。
31. 2.7 垂直运输机具
混凝土的垂直运输机具主要有：
（1）井架运输机：由井架、拔杆、卷扬机、吊盘及钢丝绳组成。具有一机多用、构造简单、装卸方便等优点。
32.（2）塔式起重机：主要用于高层建筑的混凝土垂直运输。混凝土装在浇灌斗或吊斗内，由塔式起重机提升，回转到工作地点进行浇筑。
混凝土的拌制及浇筑
34.
3.1 混凝土的搅拌
混凝土搅拌就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到塑化和强化的作用。
35.
搅拌方法有人工搅拌和机械搅拌两种。机械搅拌分为自落式和强制式两种。上图是大型搅拌站，属于强制式搅拌设备。
36.强制式搅拌机的鼓筒是水平放置的，本身不动，筒内有一组叶片，搅拌时叶片绕竖轴旋转将材料强行搅拌，直至搅拌均匀。搅拌作用强烈，易于搅拌干性混凝土和轻骨料混凝土，也可搅拌低流动性混凝土。
37.
这是大型搅拌站，盛装水泥和外掺料用的固定容器，也叫散灰罐。 38.
装卸均由管道送入料仓，避免浪费与粉尘污染。
39. 配料控制系统由计算机自动控制，只需将配料程序输入便会实现按顺序定量投料、自动搅拌、定量出料等一系列工艺流程。
操作工人坐在屏幕前进行监控，如果需要改变配合比，只需将程序重新输入即可。
40. 大型搅拌站适用于大体积混凝土工程、连续性强和浇筑效率要求高的混凝土工程。
41.现场混凝土搅拌站一般适用于建筑施工、道路、桥梁、构建预制及商品混凝土。
现场混凝土搅拌站主机为锥形反转出料，锥形倾翻出料搅拌机可搅拌塑性、半塑性混凝土；主机为卧仰式、单卧轴式和双卧轴式搅拌机可以搅拌各种塑性、干硬性混凝土。
42. 为了获得均匀、优质的混凝土拌合物，除合理选择搅拌机的型号以外，还应正确的确定搅拌制度及搅拌时间、进料容量、投料顺序等。
投料顺序应从提高搅拌质量、减少拌合物与搅拌桶的粘结、提高混凝土强度、节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料法、二次投料法。
43. 一次投料法：是最普通采用的方法。将水泥、砂石和水一起同时加入搅拌桶内。
二次投料法：是将水泥、砂、水先加入搅拌桶内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆以后再加入石子。搅拌成均匀的混凝土。二次投料法与一次投料法相比，混凝土强度可以提高15%，在强度等级相同的情况下，可以节约水泥15%~20%。
44. 混凝土搅拌的最短时间（s）
搅拌时间是指从全部材料投入搅拌桶起，到开始卸料为止，它与搅拌的质量密切相关。搅拌的最短时间可从手册中查表得出。
45. 进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。进料容量约为出料容量的1.5倍。
建立现场混凝土搅拌站必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置，一般采用流动性组合方式，使所有机械设备采用装配连接结构，容易拆卸、搬运，有利于建筑工地转移 。 46. 3.2 混凝土的浇筑
1. 施工前准备工作
在混凝土施工中,浇筑是一个重要的环节,对混凝土内在质量和表面质量有举足轻重的关系.施工前的准备工作主要有三个方面:
1)施工方案的技术交底
2)与木工、钢筋工交接验收
3)清理工作
47. 施工方案的技术交底包括混凝土工程量、施工进度、工期要求、浇捣顺序、施工缝的留设位置、技术措施和操作要求、混凝土的配合比与强度等级等。
施工前要与木工、钢筋工交接验收。
48. 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并且要做好记录，符合设计要求以后方能浇筑混凝土。
浇筑前要清理干净模板内及钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物。 49. 2.基本要求
为了使混凝土振捣密实必须分层浇筑，每层浇筑厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关，应符合相应的技术规范。
50. 浇筑应尽可能连续作业，在竖向结构（如墙、柱）中浇筑时，若高度超过3m应采用溜槽或串筒。 51. 浇筑前，要先做接浆处理，在底部填以5~10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
52. 浇筑的时候应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，
