设备工艺安全是化工生产的前提和保障
安全，即“无危为安，无损为全”，是人、物、环境不受威胁和破坏的一种良好状态。对于一个人，安全意味着健康；对于一个家庭，安全意味着和睦；对于一个企业，安全意味着发展；对于一个国家，安全意味着强大。
我们华尔泰作为一家化工企业，面临着涉及危险化学品数量多，种类复杂，生产工艺要求苛刻，生产装置大型化、连续化和自动化，安全问题更是头等大事，然而提到化工生产安全，人们一般想到的是防火、防爆、防泄漏、防中毒等等，其实不然，设备工艺安全却是更为核心的部分，它与整个的化工生产过程息息相关，我们必须时刻加强设备工艺安全管理。
第一，每个员工必须充分认识到设备工艺安全的重要性。设备工艺安全事故一般是由于生产组织、工艺设备管理上的不完善而导致工艺、设备系统发生故障、隐患、事故从而引发安全事故，其所产生的危害则可能导致重大的危险物质泄漏或火灾爆炸事故，可能具有灾难性的后果，造成更多的人员伤亡，大量的经济财产损失和环境损害。只有充分认识到这些，我们才能在实际的工作中加强管理，保障安全。
第二，需最大程度的发挥电气仪表效能以保证设备工艺安全。随着生产过程自动化程度的提高，大量先进的仪器仪表、报警联锁装置及自控系统为设备工艺安全提供了强有力的保证。人们依靠传感器、变送器、PLC、DCS将温度、压力、气体成份等工艺参数及设备工作状态直观清晰的显现出来，便于人员更好的控制化学反应，并且对某些关键性参数或设备设置自动信号联锁，当工艺参数超出允许范围；设备出现异常状态，在事故即将发生以前，信号系统就自动发出声光信号，告诫操作人员注意并及时采取措施，如工况已达到危险状态时，联锁系统立即自动采取紧急措施，打开安全阀或切断某些通路，必要时紧急停车，以防止事故的发生和扩大。
比如在合成氨系统中，高温高压使可燃气体爆炸极限扩宽，煤气一旦过氧，极易在设备和管道内发生爆炸，我们利用横河川仪公司制造的一款型号为PA200-GXH的氧分析仪，对半水煤气的氧含量进行在线监测，结合造气工段PLC控制系统达到对气质的合理控制，从而保证合成氨系统的安全生产。还有在我们的造气系统中，大量的阀门都是利用油压来做为动力来源的，所以稳定的油压对于设备的安全运行极其重要。我们采用以德国西门子公司的CPU22机芯为自控核心，实施对液压泵站的智能化控制，实现了压力低限超时报警，双泵自动切换等功能，有利的保证了阀门等设备的正确动作。
这些先进的技术设施为保证设备工艺安全提供了先决条件，然而显而易见，这些先进的电气、仪表设备必须在其运行正常，正确操作的情况下才能发挥其自身功能，所以我们的维护和操作人员必须熟练掌握其性能，结合生产工艺要求，最大程度的发挥电气仪表效能，才能更好的服务于安全生产。
第三，在我们新建的项目上，从最初的工程设计开始都需要涉及设备工艺安全问题，从而进行材料设备的选择，以及后期的施工安装。
总之，必须加强设备工艺安全管理，将其焦点集中在工厂的工程设计、危害评估、事故调查、设备检查、测试和维护，有效的工艺控制和报警、人员培训等主面，结合防火、防爆、防职业病……来实现化工生产的安全发展，从而使我们的企业科学发展，持续发展。
