某厂使用中频炉线圈耐高温了绝缘涂料后
的节能分析
作者： 吴工 182-1757-1296 某炼钢厂使用12吨中频感应电炉熔化钢水，由于现场工况较为恶劣，且电炉时常超负荷运行，结果发现线圈表面的绝缘漆脱落和碳化的现象比较严重，且线圈时常出现打火，偶尔出现匝间短路的情况，导致炉子的电耗相比同类电炉偏高，且熔化效率低下。 工厂组织工程师对现场情况进行仔细分析后，总结出以下几个原因：
1） 线圈的绝缘能力差，其表面使用的绝缘漆属于常规绝缘漆，由于电炉的使用工况比较恶劣， 现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重，可能是由于如下的原因导致：
a) 炉役后期，炉内耐火材料变薄，辐射到线圈上的热量增加，线圈工作的环境温度变高，普通的绝缘漆没有耐高温的性能，易于被碳化。
b) 电炉在出钢时，钢渣飞溅到感应炉线圈上，线圈表面的绝缘漆被直接破坏。 c) 熔融的钢水从耐火材料的渗出，直接接触到线圈表面，立即将线圈表面的绝缘层破坏。且由于当前的绝缘漆没有耐高温的性能，不能对线圈起保护作用，渗出的高温钢水极易将线圈直接烫穿，线圈上深刻的伤痕也证明了这一点。
d) 线圈所处的环境气氛腐蚀性较强，普通的绝缘漆无法有效抗腐蚀，易于变质脱落，失去绝缘能力。
2） 工厂的金属粉尘比较严重，由于线圈表面失去绝缘能力，粉尘附着在线圈表面形成导体，导致线圈短路和打火现象严重。
3） 线圈的局部有冷却水渗漏现象，在线圈表面没有绝缘能力的情况下，导通线路，导致线圈打火。
因此，中频感应电炉熔化能力下降，电耗增高的主要原因可以归结为线圈表面的绝缘能力下降，不能有效防止匝间短路，线圈打火，电流泄漏等现象的发生。因此要提高电炉熔化能力，降低电耗和避免不必要的电能浪费，必须要重新处理线圈表面，使其具有良好的绝缘效果，并且能够耐高温，耐腐蚀，对线圈受高温冲击具有一定的保护作用。基于此，我们查阅了广泛的资料，并咨询了多家耐高温绝缘涂料的生产厂家，最后选定赛诺斯能源科技（上海）有限公司的感应电炉专用耐高温绝缘涂料 THERMAL S.C-L, THERMAL S.C是专用于感应炉线圈的耐高温绝缘涂料，分高温（1800℃）和低温（600℃）两个系列，THERMAL S.C-L属于低温系列，其高温下（﹤600℃）的绝缘表现非常优异，如果需要考虑钢水长时间渗漏对线圈的灼烧保护，可选THERMAL S.C-H系列，其最高温度可达1800℃。考虑到我厂的情况，钢水渗漏的情况很少发生，因此选择使用THERMAL S.C-L。 使用该涂料5个月后，我们对效果做了统计分析，效果如下：
使用涂料前平均吨钢电耗（统计2个月）： 832 度/吨 使用涂料后的平均吨钢电耗（统计5个月）：719 度/吨。 节能效果：吨钢节电113度/吨，节能13%以上。
项目报告
基本信息
中频炉熔化能力：12吨/炉
主要入炉料：废钢50%，直接还原铁DRI 50% 使用涂料：耐高温涂料THERMAL S.C – L 应用区域：感应线圈
电耗对比分析（统计使用THERMAL S.C-L 后5个月数据）
熔化钢水总计：12,100吨
按之前的平均电耗测算的电耗共计：12,100 x 832 = 10067 兆瓦 使用涂料后的实际电耗共计：8700兆瓦 省电：1367 兆瓦
熔化效率分析：
平均熔化时间（使用涂料前）：215分钟，即3小时35分 平均熔化时间（使用涂料后）：189分钟，即3小时9分 节能时间：26分钟煤炉次，即熔化效率提高12%
