西南大学医院新增电梯井工程
技术方案
本工程为钢筋混凝土基础结构，井壁钢架结构，机房混凝土框架现浇屋面。设计标高±20.120米，相当于绝对标高为21.820米：
一、技术准备
1、根据现场地质资料对设计要求和施工方案逐级进行技术交底，指导施工。
2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点。
3、认真学习监理规程，积极配合号监理单位的工作，保证各项工作的顺利进行。
4、合理安排工序的搭接，积极做好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做好挖土工作，做好实际控制。
5、施工放线
垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定电梯位置，各轴线交点以三角作标记，要求轴线间距，线垂直角必须符合规范要求，以便施工中测量数据计算，施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标为依据。
6、基坑标高的控制
坑开挖时派专人测量土层开挖标高，防止超挖，基坑开挖时在桩基周围预留300mm厚土层，待基坑成型，护壁施工时，另行安排人工挖掘修整。
7、由业主提供的施工图，测量标点，必须经过校算、校测合格，并办理交接手续后，才能作为测量依据，加强现场内测量点的保护，所有标点均明确表示，防止用错。
二、土方开挖
1、根据本工程实际情况采用人工土方作业，开挖时先挖至基础承台标高-1.9m标高处，然后测放出电梯井位置线及开挖线。
2、在开挖过程中如发现与地质资料不符，或基底有异常土质时，须及时通知设计、监理、业主单位到现场查勘，按实际情况研究处理，并确定加固措施。
3、在挖至底层标高后，须及时在基坑底部四周开挖排水沟并与集水坑相通（沟内用碎石填满）以便及时对深入的地下水进行抽排。
4、基槽开挖完成后，须及时约请建设、设计，地勘、监督、监理方进行验槽，验收通过后随即用毛石混凝土进行护坡。
5、土方开挖控制措施 （1） 标高控制
由于基础吃力层直接放在基底岩石上，挖土时如控制不好很容易对下卧持力层造成扰动，因此在挖土时必须注意控制挖深。将最后一步开挖作为控制重点，开挖时由专人测量人员跟踪超测，控制挖深。 （2） 预防超挖措施
当开挖做至最后一步时应提前做出控制开挖的标高点。先由测量人员给出开挖深度，应逐步向下开挖，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。 （3） 土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施：挖土时遇紧急情况应立即停止施工，疏散相关人员。
三 电梯井基础结构施工
在土方开挖完成并办理验槽手续后，采取人工进行清槽，电梯井处清至垫层底标高-2.0m，清槽完成后经现场监理验收通过后，及时浇注100mm厚C15混凝土；垫层混凝土达到一定强度后，进行测量放线，在垫层上弹放出电梯井底板位置线、墙体位置线及模板支立检查线，然后绑扎电梯井底板钢筋和墙体插筋，绑扎完毕后按线支立电梯井底板模板、验收通过后浇注电梯井底板（承台）混凝土，电梯井侧壁墙与底板同时浇注至底板面上返400mm处，对侧壁墙体钢筋进行清理并对施工缝进行凿毛处理，然后按钢筋绑扎→隐蔽验收→模板支立→模板预检验收→墙体及顶板混凝土浇注→模板拆除。电梯井侧壁墙体钢筋由底板生根，接头位置为0.50m标高处，接头相互错开50%。
四、电梯井防护的搭设
1、建筑的电梯井顶模板安装安全防护搭设危险性大，技术要求高，班组应合理组织劳动力和技术力量，搭设人员应配备必要的通讯工具和劳动保护用品（安全网、安全帽、安全带）。
2、搭设技术人员及工人，必须认真熟悉电梯井的安全防护方案，本方案中电梯井每层做硬质防护，中间做水平防护。
3、电梯井门口设置铁闸栏，并挂上警告牌，提示操作人员注意安全。
4、电梯井应有照明，应配有带防护罩的36V低压手灯作临时移动照明用，电焊机用电应单独的电源开关，电源开关应设置在电梯门口附近，以利操作使用。
5、防护搭设时必须保证内外有人，并保证通讯工具畅通，搭设完毕后，必须经项目部进行验收。
6、电梯井内墙上设置孔洞及金属膨胀螺栓，卡环等必须按方案要求进行留设。
7、软防护与卡环的连接必须用8#铁丝进行绑扎，不得采用普通扎丝连接。
8、派人定时清理软、硬防护的垃圾及其它杂物，保证防护的承载能力
五、钢结构施工准备
1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审，对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2、根据施工图结合本单位的设备和技术条件，制定工程的主体施工方案，并制定材料计划。
3、对钢结构所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4、钢结构所用材料除应有质量证明书、材料分析单外，还有根据现行国家标准的规定作出的复试检验。
5、施工前应对各工序的施工人员进行必要地岗位培训，并对其进行技术质量安全交底，预防发生安全和质量事故。
6、材料进入现场需进行检验并合理堆放，以便人场后顺利的制作安装，按排好施工进度，保证工期。
六、施工控制管理
1、本工程焊接C型钢，采用电弧焊接人工焊接，保证焊接质量，除锈为电动工具除锈。
2、材料检验，对所选用材料的型号、规格的确认以及材料的质量检查，应符合设计要求及国家现行标准的规定，钢材有质量证明书和复检报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
3、放线，下料，标明结构顺序，螺孔标注，加强板的位置，倾斜标记及中心线，基准线和检验线，注意预先制作，焊接收缩、余量、切割、刨边加工余量，加工前材料的弯曲度变形予以矫正。项目允许偏差为负差-0mm。
4、钢材下料采用切割机下料，但下料前应将切割表面铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净个平整。切割后清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程，调整设备最佳参数的最佳值。允许偏差值（mm）：项目允许偏差、宽度、长度±3.0，边缘缺棱1.0，型钢端部垂直度2.0，切割面无裂纹，夹渣和分层采用目测或放大镜，钢尺检查。
5、组立、成型
钢材在组立前矫正其变型，并达到符合控制偏差范围内门，接触毛面应无毛刺，污物和杂物，以保证结构紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
（1）焊接时采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
(2)预组立构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
（3）焊接工艺，该工序采用设备为手工电焊焊机，使用状态良好，功能齐全的电焊机，使用焊条需用烘干机进行烘干，焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素，需材质相同，焊接坡口形式、长度应符合标准。
6、制孔
（1）采用设备：摇臂钻
（2）螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，螺栓孔允许偏差（mm）：
项目允许偏差、直径+1.0周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差≤200-201 同一组内任意孔间距±1.0±1.5 相邻两组的端孔的距离，±1.5、±2.0、±2.
5、±3.0 （3）质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查
7、除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力，对钢材表面硬度也有不同程度提高，有利于漆膜的附和不需要增加外加土层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%，经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清洁扫干净，才能进行下道工序，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
8、油漆
钢材除锈检查合格后，在表面涂完第一道底漆门，一般除锈完成后，应及时涂完底漆，油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求，油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
9、钢价固定
本工程现场电梯井壁为砖砌体结构，无混凝土梁，钢架侧固定采用双钢板夹墙螺栓连接。考虑墙体垂直误差，钢架垂直面同固定点钢板面间隙太大，采用200-200mm钢板垫平，选用材料厚度现场测量后确定，最小不得选用小于S6mm钢板.或采用L63角钢转角连接固定，角钢长度不小于200mm。现场综合考虑采用以上方案。
八、安全文明施工管理
①安全文明技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自对施工班组进行书面交底。特别强调电焊作业的放火措施准备和具体落实情况。
②班前检查制：各专业班组安全文明管理员、施工管理员必须督促与检查各施工班组对安全检查防护措施是否进行检查。外脚手架，大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收或未通过验收的，一律不准投入使用。 ③月安全活动制：项目部每月组织一次全体工人进行安全文明教育，对上一月安全文明方面存在的问题进行总结，对本月的安全文明重点和注意事项做必要交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧这根弦。
④定期检查与隐患整改制：经理部每一周要组织一次安全检查生产检查，对查出的安全检查隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制与事故报告制。 ⑤危急情况停工制。 ⑥持证上岗，严禁无证操作。
⑦认真贯彻落实国家、地方和企业的安全文明生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。
⑧抓好项目经理安全生产目标责任制管理：落实安全生产责任制实行“一把手”负责制。施工班组设专职安全文明管理员，落实安全生产责任制，（模板、钢筋、混凝土、焊工专业技术班长，专职与兼职安全文明管理员），负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。
⑨队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好。
