小型空心砌块填充墙施工方案
工程概况
本工程墙体采用小型砌块墙系、小型砌块与水泥砂浆或水泥混合砂浆砌成。小型空心砌块强度MU7.5,混合砂浆为M5.小型空心混凝土砌块，具有规格小，重量轻；砌筑不用吊装机具，操作方便，劳动强度低，可提高劳动生产率，加快施工速度，降低工程和施工成本等优点。
材料准备
1小型混凝土空心砌块主规格一般为390mm×190mm×190mm。规格、质量强度等级应符合有关设计和规范的要求。
2 水泥
采用32.5 级普通硅酸水泥或矿渣硅盐水泥，要求新鲜无结块。 3 砂
用中砂，含泥量小于5%。 4 其他材料
石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。
施工机具
1 机械设备
砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、井字架、卷扬机等。 2 主要工具
瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。 3 作业条件
(1) 对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。
(2)所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
(3)根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。
(4)砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时，在基层上画好第一层砌块分块线。
(5)立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
(6)砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
工艺流程
第1节 小型砌块
(1) 小型砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。
(2) 砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2 水泥砂浆或C15 级细石混凝土找平。
(3) 砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不应小于2～3m，再在待砌块端头披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
(4) 砌筑应尺量采用主规格砌块，用反砌法(底面朝上0 砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。
(5) 砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。
(6) 墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，一般按一步脚手架高度控制)。如必须留槎应设ф4mm 钢筋网片拉结。
(7) 预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。
(8) 如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。
(9) 在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处(宽不小于400mm，高不小于190mm)等。
(11) 砌块每日砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。
(12) 圈梁浇筑应先在底一皮混凝土砌块上用C10 混凝土封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。
(13) 钢门、窗安装前，先将弯成Y 或U 形的钢筋埋入混凝土砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装，事先在K3 混凝土小砌块190mm×190mm×190mm 内预埋浸沥青的木砖，四周用C15 细石混凝土填实，砌筑时将K3 砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞四块木砖。
(14) 在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随上缝法”，先勾水平缝，后勾向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
质量标准 第2节 主控项目
1 砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。 2 砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同强度等级砂浆各组试块的平均强度不少于f m,k； 任意一组试块的强度不小于0.75m,k。
3 转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
第3节 一般项目
1 墙面应垂直平整，组砌方法应正确。
2 砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。
第4节 允许偏差项目
中型和小型砌块墙体尺寸的允许偏差及检验方法分别见表206－
1、表206－2。
表206－1 中型砌块砌体允许偏差和检验方法
表206－2 空心小型砌块砌体的允许偏差和检验方法
成品保护
1 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，中型密实砌块堆放高度不得超过3m，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
2 砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。
3 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
4 雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂度。
安全和环境
1 吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。
2 砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
3 砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。
4 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。
5 当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。未安装楼板的墙体，在大风天时，宜加设适当临时支撑，保证其稳定性。
6 工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二层楼面以上，应在房屋外四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。
注意事项
1 砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。
2 砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体与整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。
3 墙体内应尺量不设脚眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm 砌块，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15 混凝土将脚手眼填实。
4 对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程序等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1 材料(水泥、中小型砌块、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。
2 砂浆配合比通知单。 3 砌筑砂浆试块报告单。 4 隐检记录。
5 设计变更及洽商记录。 6 分项工程质量检验评定。 7 其他需提供技术资料。
