加气混凝土砌块内墙抹灰裂缝防治
随着建筑技术的发展，近年在各个地区开发的住宅小区多以框架、剪力墙结构为主，填充墙设计均采用加气混凝土砌块，加气混凝土砌块作为一种新型轻质墙体材料；具有良好的建筑使用性能，施工较为简便，价格低廉。我国夏热冬冷地区唯一能以单一材料方式满足建筑节能要求的墙体材料。随着大范围的应用出现了墙体裂缝，由裂缝引起渗漏，墙面抹灰空股、开裂等质量通病问题。这种带有普遍性的质量问题，一直困扰着施工企业、开发商和住房用户，不仅给使用者在感观上和心理上造成不良影响，而且带来了巨大的经济损失。房屋建筑的墙面裂缝问题也成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此提高抹灰工程质量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、开发商共同关注的课题。
一、常见裂缝出现的形式和部位
据观察大部分裂缝出现在内墙填充墙上，主要为出现在窗口处的八字形裂缝、沿灰缝45?的阶梯状裂缝；出现在剪力墙和梁与内墙填充墙交界处的部分竖向和水平裂缝；加气混凝土砌块墙体中间的水平和竖向裂缝，属于原有施工洞处理不当形成的裂缝；抹灰层龟裂纹和电线管槽抹灰层裂缝更是无规则。裂缝宽度一般在2mm以内，长短不一。
二、墙面裂缝产生的原因
（一）、基层墙体裂缝引起墙面裂缝
由于墙面抹灰的基层墙体产生裂缝后引起了墙面抹灰层出现裂缝，而形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、材料干缩变形、温度变化方面的原因，也有设计构造、材料质量及施工工艺、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝分为四类。1是温度裂缝；2是干燥收缩裂缝；3是设计造成的裂缝；4是施工质量造成的裂缝。
1、温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化会引起材料的热胀冷缩。当温差比较大时，约束条件下温度变形应力足够大时，墙体就产生温度裂缝。
2、干缩裂缝；对与加气混凝土砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形，干缩率为0.3―0.45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，后期发展缓慢，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形，这类变形在墙体上分布广、数量多，如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。然而上述的形成的各种裂缝，往往是在干燥收缩变形和温度应力变形共同作用下形成的。
3、因设计构造产生的裂缝的因素有：
（1）加气混凝土砌块墙是后填充的非承重维护结构，在墙体过长、过高时，未采取构造柱及圈梁等加强构造措施。
（2）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。
（3） 与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。
（4）预留洞及门窗洞的四角应力集中区，未采取加强构造措施。
4、因砌筑施工质量造成裂缝的因素有
（1）砌块缺棱掉角或断砖上墙；用不同块材混砌；使用砌块的龄期不足，墙体容易开裂。砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。 采用质量不稳定的砂浆王等添加剂。
（2）砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。 砂浆铺浆面过大，砂浆不是随拌随用，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。
（3）砌体与砼柱之间没有未严格按照规范和设计增加拉接钢筋或拉接不牢固；离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。 门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。 墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。
（二）、因墙面抹灰造成裂缝的因素有：
1、材料方面
（1）使用的砂不是细砂，使砂浆的用干缩量大增；砂子的含泥量过大，使用的白灰未经充分熟化。 采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩产生开裂。
（2）砂浆搅拌时间不足，配合比未严格按照设计配合比，现场投料计量不准，造成砂浆强度和和易性不好。
2、施工组织方面
（1）施工人员技术水平差，施工前未进行详细的技术交底。
（2）施工过程中未严格按照设计和规范要求进行质量检查控制。
3、施工工艺方面
（1）基层清除不干净，未使用界面剂处理或界面处理不合格，使面层与基层的粘结力降低。
（2）对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施，或采用的钢丝网质量不合格。
（3）加气混凝土砌块的吸水率较大，抹灰前未提前进行湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。
（4）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。
（5） 抹灰完成后未及时进行洒水养护，墙面未保持湿润或养护时间不足。
综合所述，产生以上裂缝的原因很多，要从各方面采取技术控制措施，并针对性的加强关键环节的质量控制，才能有效根治墙面抹灰空鼓开裂的通病。
三、混凝土加气砌块墙面裂缝的预防控制措施
1、设计构造防治措施
（1）严格按照施工规范的要求设置墙柱间的拉结钢筋。
（2）外墙宜沿墙长设置现浇混凝土窗台板带，板厚宜为60-120mm，内配箍筋￠6@200和不少于2￠6-10mm（240墙）的通长钢筋并与框架柱之间可靠拉结，用C20混凝土浇捣。这样既能防止墙体在窗角处开裂，又能使窗下墙体形成墙梁，不但增强了填充墙的抗震性能，而且增强了建筑物的整体刚度，对抵抗墙体沉降也有一定的作用。
（3）对长度过大或高度过高的填充墙体，应按规范要求设置钢筋混凝土构造柱或钢筋混凝土构造板带，以减小墙体宽度或高度，增加墙体刚度，从而减少裂缝的发生。钢筋混凝土构造柱的间距不大于4m，内配不小于4￠12mm的纵向钢筋，C20混凝土浇捣。
（4）除不同材料相接处增设钢丝网外，在分层二次抹灰时压入玻纤网，对抹灰面层实行满挂玻纤网。按照界面应力逐层释放的理论，粉刷砂浆的强度应与墙体材料的强度相匹配。同时可在粉刷砂浆中加入耐碱抗拉纤维，以增加粉刷砂浆的抗裂性能。
2、施工材料防治措施
（1）确保蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块上墙前的停放期，以确保材料在凝结硬化过程中的收缩基本完成后上墙砌筑。同时，上墙砌筑时的含水率宜为5%～8%。并不得在饱和水状态下施工。
（2）砌筑砂浆和抹灰砂浆使用的砂子采用中砂，砂子的含泥量控制在5%以下；根据现场砂子含水量调整配合比，严格按照配合比进行计量投料并保证搅拌时间，砂浆要随拌随用不得长时间放置；不得使用砂浆王等添加剂代替白灰。
3、施工组织措施
（1）选择技术力量强的劳务队，保证工人的技术熟练程度，施工前在现场对工人进行实操演练和技术交底，将相关的技术标准、操作规程及应当注意的事项详细进行说明。
（2）加强施工过程中的监控，及时发现未按标准规程施工及施工质量不合格部位，及时要求工程进行整改，修复或返工。
4、施工过程防治措施
（1）砌体在砌筑完成后应有必要的施工停歇时间，等砌体砂浆硬化收缩基本稳定后再粉刷，粉刷前对砌体表面应进行清理。对于收缩性大、干湿稳定性较差的砌筑材料，粉刷时应改浇水湿润为适当喷水湿润，以防止砌体湿胀、干缩而产生粉刷裂缝。
（2）墙体应连续砌筑，需要设置临时洞口或中断时应采取加固措施，需留置接槎时，应符合相关规定，并按规范规定加设拉结筋，在气体中每隔600设置2￠6拉结筋，伸出留槎两边各1000，拉结筋不得少放或漏放。填充墙与混凝土柱或墙的结合处应保持15mm宽的灰缝，并将灰缝嵌填密实。内外墙砌体砌筑时，除确保垂直和水平灰缝饱满外还应对灰缝作勾缝处理，随砌随勾。
（3）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有80mm-150mm的间隙进行施工停歇，待下部填充墙的砌筑砂浆硬化收缩、压缩变形基本稳定后，用标准砖由墙中间向两侧相向斜放补充砌筑，将150-200mm的间隙砌实塞足，补砌时将砌块的所有灰缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
（5）填充墙砌体与框架柱间的拉结筋位置应满足砌块皮数的模数要求，并按施工规范要求设置，不得折弯压入灰缝。在两种不同基体材料交接处，采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体材料的搭接宽度不小于150mm。
6）在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。
（7）刚砌筑完的墙体上不能立即支模或进行下一道工序施工，应在墙体及砌砂浆达到一定强度后进行，一般墙体砌筑好2～3天后方可支模施工，以防止撬动墙体发生裂缝。砌筑施工时如发现墙体歪斜或砌筑不够平整时，应拆除重砌，不能用托板推托墙体或用其它工具敲打墙体，以防止引起墙体松动发生裂缝。
?v8?w墙体上禁止手工剔凿线槽，如需管线开槽应先用切割机割缝，再轻凿开槽，避免凿打震动墙体；管道较集中的大开口处应用细石混凝土填实，再外覆钢丝网粉刷。
?v9?w墙面粉刷前未做好墙面清理工作，有油渍、杂物造成墙面裂缝产生。 抹灰应该分层施工，不得为了赶进度或为了省工图方便不分层或分层厚度不当，抹灰层压不密实，从而引发开裂。抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，抹灰平均总厚度宜控制在20mm内。
?v10?w 在粉刷完成后，养护也是一道至关重要的工序。养护到位了，可以减少许多因粉刷层自身收缩而产生的龟裂和隐患。每天至少要洒水养护三次，基本保证抹灰层湿润。
综上所述，通过对影响加气混凝土砌体抹灰面层可能产生裂缝的原因进行分析，并对影响因素从设计、材料、施工组织、现场管理等方面采取针对性的措施，严格按照规范和设计要求进行施工，可以使加气混凝土砌体抹灰层的裂缝得到有效控制或避免。
