钢构加工制作车间管理细则
（草稿）
一、总则
1、工作目标： 车间与各部门关系融洽，沟通顺畅有力，加工制作组织严密，车间管理到位；制作记录完备，试验、资料及时；计划执行有力，质量、安全无患；最终目标一个，在保证制作工期的情况下构件质量验收一次通过。
2、工作目的：把每一个构件生产制作工程项目在规定的工期范围内人员安全、质量优良地交给施工队进行安装。
3、工作方法：外部沟通有力，内部联络通畅；材料准备充分，反馈信息准确；制作质量良好，必要手段控制；生产加工进度顺畅，安全永记心上；材料使用合理，记录、返库及时；试验、资料跟上， 各方关系融洽；进度、计划相合， 制作记录完备，误工原因清楚；
二、具体制度
1、生产制作管理：
1.1 生产制作人员应遵守管理制度及公司的相关规定。
1.2 生产制作人员要积极主动，按时、保质、保量地完成各项生产制作任务。对不能按要求完成任务而造成严重后果的应向主管部门负责人做出书面报告。
1.3加工车间要尽职尽责，每天写工作日记，以备查档。
1.4对于各工程所用资料及图纸妥善保管， 工作联系单及会议记要等文件每周交本品质部部资料员管理。
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1.5注意个人形象，提高个人素质，工作闲时多学习，提高 生产车间管理水平。
2、工作计划制定：
2.1品质部部门负责人负责本部门工作流程制定及一定时期总体工作计划和各项目工作总计划。
2.2 车间主任负责该项目工作总计划，作出其所担当加工工程项目的具体 生产制作计划和具体内容。
2.3 生产制作计划应明确内容、目标、时间要求、进度安排、人员分工及注意事项等。
2.4品质部应负责监督生产制作计划的实施并可根据实际情况做适当调整。
3、具体生产制作内容和生产制作程序
3.1根据有关材料进场清单进行材料的进场组织和准备，及时通报准备情况，协调好车间加工时间。
3.2主、次钢结构原则上采用本工厂自行生产，对于工厂无法保证其进度及加工成本高的，可考虑外协加工。
3.3 生产制作前准备：
3.3.1车间主任组织车间人员，对车间的现有设备提前进行检查维护，确保在加工制作期间设备完好，并检查落实焊工证件等工作，落实施工顺序、生产制作进度及完成日期等，并参加相关工程会议。
3.3.2品质部与车间主任对加工场地进行布置，落实暂设位置、车间道路、工作作业面及用电等情况。
3.3.3 品质部检查 加工车间设施及人员设备配置情况，配备专职安全员、2
质检员。
3.3.4品质部提前三天向加工车间提供图纸、施工进度计划、工作范围、具体要求、注意事项等。
3.3.5 品质部提前二天根据车间准备情况及时上报 ，经总经理批准方可进 行生产加工。
3.3.6生产加工前应完成主材复检，各种材料要有合格证。
3.4项目实施：
3.4.1材料进场后，将合格证、复试报告、检验报告，交品质部保存归档。
3.4.2 生产加工中，车间主任负责监控材料的使用情况，工程完工后及时将 剩余材料返库。
3.4.3加工制作应严格按《钢结构施工工艺标准（ZJQ00-SG-005-2003）》进行加工，品质部应根据《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》验收质量，做好自检记录。
3.4.4对制作好的构件经品质部等有关部门验收合格后方可出厂。 3.4.5对在加工制作过程出现的返工、浪费现象，品质部可根据其严重程度有权对责任人进行罚款处理，其费用上交公司。
三、安全文明生产：
1、生产加工车间要求各资料及台帐（ 安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2、进入车间穿戴好安全防护物品，高空作业系安全带，车间应设有安全通 3
道。
3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4、车间内应保持清洁卫生，做好文明生产。
附则：
1.本规定如有未尽事宜或随着公司的发展有些条款不适应工作需要的，各部门可提出修改意见并提请总经理批复。
2.本规定解释权归品质部。
2010年3月2日
