技术员试题
一、填空题：（每题0.5分）
1.假捻加工过程中参数D/Y比指的是 摩擦盘的表面速度 与丝条离开 假捻器速度 之 比。
2.随着卷绕速度的增大，纤维的取向度 增加 。
3.圆形丝的织物有透视的倾向，越是复杂的形状覆盖性及蓬松性 越强 。
4.端羟基含量高，分子量分布宽，在纺丝过程中，受热后大分子降解 加剧 ，可纺性差 。 5.非晶区的特征主要用 玻璃化温度、非晶区密度、非晶链段的取向 来描述。 6.聚酯的熔点随着聚合物增大而 升高 。 7.织造分为 机织 和 针织 两大类。
8.POY的物理指标主要有 线密度、断裂伸长率、断裂强度、条干不匀率 9.QC小组的分类：现场型、服务型、攻关型、管理型。
10.FDY沸水收缩率提高，染色偏深，降低偏浅。沸水随着一辊速度的降低而增高。
二、不定向选择题（每题0.5分，）
1.表示汽相热媒代号的是？（ D ）
A、SXB B、SXCC C、SXD D、SXA 2.计量泵在下列哪些情况下会跳停（ ABCD ）
A 变频器故障 B 电机故障 C 操作不当 D 减速机故障 3.控制油剂腐败的常见方法有哪些？ （ A ）
A、控制温度和加杀菌剂 B、更换油剂型号 C、更换脱盐水 D、更换杀菌剂 4.丝饼的宽度是由（D）决定的。
A、导丝辊速度 C、卷绕速度
B、横动导丝器速度 D、横动导丝器的动程 5.组件预热炉的温度应该（C）纺丝温度。
A、低于 B： 等于 C：稍高于 D： 无关于 6.随着油剂黏度的增加，则纤维之间的摩擦系数（B）。
A、不变 B、增加 C、减小 D、无规则变化 7.下列选项中，不属喷丝板镜检的项目为(A)。
A、喷丝板使用时间 C、导孔光洁度 B、有无异物堵塞 D、板面有无伤痕 8.卷绕头使用的压空为（ A ）
A、8kg B、6 kg C、12 kg D、8 kg 与12kg切换 9.卷绕成型和哪些因属有关（ABCD）
A、接压 B、上油 C、T3张力 D、卷绕角
10.若正常生产时泵前压力过低，下列哪些选项可以稍微提高泵前压力（CD ） A.降低交接点到纺丝箱体间的温度 B.提高纺丝箱体温度，加强计量泵保温效果 C.提高管道温度
D.提高增压泵后压及熔体输送温度
三、判断题（每题1分）
1.卷绕丝的异型度随着冷却条件的加剧，如风速的增大，风温降低及吹风点距喷丝板的距离缩短，异型度减小。（×）
2.异型截面染色上色速度快，但反射率小。 （ × ）
3.油剂的主要功能有平滑性、集束性、抗静电性及增大拉伸性能（ × ） 4.脱盐水是将水中的钙、镁、铁等离子除去后的水。 （ ∨ ） 5.增压泵的作用是增大熔体压力，保证熔体到纺丝计量泵前有足够的压力。（∨） 6.油剂常见的腐败原因都有氧气、营养源、温度、细菌等。 （ ∨ ）
7.喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而减小出口膨化现象。 （√） 8.组件压力表是一种膜片压力表，与普通膜片压力表相比，其具有耐高温性能。 （√） 9.热定型所要达到的目的是修补或改善 纤维成形和拉伸过程中已经形成的不完善结构。 （√） 10.凝胶粒子一般产生于酯化过程中。 （×）
四、简答题（每题4分）
1.DTY的捻向有几种？
答：DTY的捻向有S捻，Z捻，S+Z捻三种。
2.请解释喷丝板型号PRB88-137-0.12*0.48，其中数字的含义？
答：
1、88代表喷丝板直径。
2、137代表孔数。
3、0.12*0.48代表喷丝板微孔的长为0.48，直径为0.12 3.简述沸水收缩率对成品布效果有哪些影响？
答：沸水收缩率越大，成品布幅宽越窄 沸水收缩率越大，成品布经（纬）密度大
4.油剂为什么要使用脱盐水？
答：原因：○1脱盐水中除去了钙、镁、铁等离子，可以防止产生沉淀污垢堵塞管道及油嘴。○2油剂与脱盐水搅拌能充分混合且清澈透明。○3成本低廉且容易制造。
五、问答题（每题6分）
1.纺丝计量泵跳停产生原因及处理方法？ 答：产生原因：设备故障联锁跳、工艺参数修改错误跳 处理方法：
1) 紧急联系聚酯中控调整增压泵转速。
2) 若跳位超出6个位，通知班长和车间领导并要立即联系公用工程控制各压空压力（尤其是8Kg压空）。判断属电气故障，通知电气进行处理，根据事故情况向上级汇报。
3) 协助班长安排对产品进行隔离处理,使用黄卡，根据情况注明剥丝时间，并出联系单，要求外检测纤，直至正常；
4) 并及时进行跟踪，确认纤度正常后，出联系单，产品正常处理。故障处理完成后，联系聚酯逐位开泵，开泵速度控制在3～5min/位（严禁全部同时启动）。
2.突发性跳车后如何处理？
1) 如果突发性跳车，当班班长首先了解跳车原因，迅速向车间主任、总经理等相关领导汇报情况，然后电话通知工艺人员及复产人员（根据上下班情况通知）。
2) 在确保安全的情况下，根据供电、供气情况卷绕人员展开落筒清场，纺丝人员向组件上喷适量硅油，空调班启动环境空调系统，保证空气畅通等。
3) 各岗位人员接到电话通知后迅速到达指定岗位，准备相关工具（如：纺丝工需铲刀、硅油等）等待总指挥的开车指令。
4) 工艺员检查工艺参数有无变化，如发生变化迅速调整到规定值，等待领导的开车指令。 5) 车间主任、班长合理安排好复产人员，完成复产前的各项准备工作，等待领导的开车指令。 3.列举条干的影响因素，平时巡检应注意哪些问题来确保条干稳定。怎样分析条干波谱图，找出影响条干的关键因素？
1) 条干的影响因素有：①风速、风温 ②熔体均匀性 ③熔体粘度 ④集束位置及上油均匀性 ⑤喷丝孔吐出量 ⑥计量泵质量及其吐出量 ⑦组件压力 ⑧纺丝冷却窗和丝室结构 ⑨卷绕装置
2)平时巡检应注意：①风速、风温的变化 ②集束上油位置 ③中控数据 ④物检数据 ⑤导丝器有无磨损
3) 条干波谱图不呈山峰状，而是一条比较平坦的波幅较低的谱线。则表明其条干均匀性好。相反当其条干不匀率较大时，测得的波谱图上就会有突起的峰。波谱图上出现馒头形的高峰，可归之于工艺性因素差异造成，出现烟囱形突起的峰，一般由机械性因素引起。
4.怎样合理选择卷绕角？
答：卷绕是由两种运动组成的，一种是筒管的圆周运动，使丝束绕在筒管上，另一种是往复运动，由往复导丝器带着丝束在筒管轴线方向作来回运动，完成铺丝工作，这两种运动的合成使丝束在筒管上作来回螺旋形卷绕，一往一复使相邻两层丝束的绕向相反，从而产生相邻两层间的交叉结构。丝束与筒管轴线法线的夹角称为卷绕角。一般选择合理卷绕角才能达到满意卷量和成型。卷绕角过大，筒子二端高，中间低，对拉伸退卷困难，断头多。卷绕角太小，筒子二端易塌边，卷绕筒子达不到重量要求，且成型不良。
六、计算题（每题10分）
1.规格为88dtex/72f，纺速为2850m/min ,计量泵规格1.2×10 cc/rev,熔体密度1.21g/cm3，油剂泵规格0.05*10，上油效率85%，油剂密度为1.0g/cm3，上油率0.35%,油剂浓度10%，原油有效成分为90%,卷重15kg。请计算
1、计量泵转速。
2、卷绕时间。
3、原油单耗。
4、每位理论日产量（10头）。
5、需配制油剂1000kg，需要原油和水各多少kg？
答：
1、计量泵转速：17.27r/min
2、卷绕时间：598.1分钟 35886秒 9.968小时
3、原油单耗：4.575kg/T
4、理论日产量361Kg/位
5、油配比例：原油：110Kg,水：890Kg
