从节能减排中一路走来
当今时代，低碳环保、节能减排、清洁文明生产、可持续发展是时代潮流。而黄磷生产则是高耗能、有污染、资源型产品。近年，国家针对黄磷行业出台了一系列法规、产业政策和标准，对行业发展影响很大。认真分析行业现状、研究行业的节能减排政策及技术，对推动行业持续稳定发展具有重要意义。节能减排，保障可持续发展成为一项重要任务。如何做好磷化工生产的节能减排，是世界性难题，是国内同类企业正在共同攻关的课题，也是我们羊场煤矿黄磷厂面临的难题。
作为东源集团公司下属的羊场煤矿黄磷厂，在以煤为本的背景下，羊场煤矿黄磷厂规模小、产品单
一、没有资源优势、没有技术优势前提下，节能减排，就更是难上加难。但是，多年来，羊场煤矿黄磷厂历届领导凭着吃苦耐劳、开拓进取、不断创新的精神，在实践中摸爬滚打、不断总结、反复论证，秉承环保、节能、降耗的理念，多措并举，在磷化工行业激烈的竞争环境下，微利时代早早到来的时候，硬是凭着一股子不服输的精神，奇迹般地在夹缝中生存到现在。这是因为，羊场煤矿黄磷厂领导理性地认识到：要想获得长久的发展，它就需要在国家允许的范围内从事生产经营活动，企业的各项经营就要兼顾到国家的法规和政策和相应的企业行为规范。从长期来看，企业会深刻认识浪费资源、污染环境对自身发展带来的种种不利影响，切实感受到节能降耗、保护环境的好处，进 1
而主动积极地承担社会责任。自建厂以来，羊场煤矿黄磷厂就始终围绕节能减排工作重点和难点，在技术创新和科技进步道路上不懈努力。
笔者作为在羊场煤矿黄磷厂首批进厂的职工，见证了该厂的成长，共同经历过羊场煤矿黄磷厂的风雨，分享过成功后的喜悦。从个人的角度出发，见证了羊场煤矿黄磷厂节能减排方面的所做的工作。
□ 精料入炉。
（一）、进行原料防潮处理。建雨棚，对雨季露天堆放潮湿的矿石进行入棚初步晾干，再行入库以降低原料烘干负荷, 减少灰、水的带入量, 提高产出率。
（二）、加强原料的制备。对原料进行烘干和筛分处理, 以减少入炉料灰份和水份, 降低电耗及减少污染物的排放量, 减轻电炉尾气净化负担, 提高产出率。
（三）、选用精矿(水洗矿) 。可减少筛分处理工序及入炉料灰份, 同时减轻电炉尾气净化工序的负担, 最终可减少尾气中的烟尘、氟化物等的排放量。
（四）、还原剂在磷炉反应中一方面参与反应，另一方面是起到导电的作用。所以，煤的种类，加工对焦炭的性能影响较大，而其用量、粒度、又直接影响到磷炉内部的反应。选用固定碳含量高的焦炭。可降低焦炭的消耗量, 减少尾气中烟尘、SO2 等的排放量。
(五)、磷矿石的品位在生产中是一个重要指标，生产中对其有较严格的要求。在实际生产中混合料中的P2O5含量每降低1％，每吨磷
消耗电力增加约在300～500度。磷回收率下降0.5％左右，生成的炉渣量也增加。其品位的波动，会导致炉况不稳定，影响操作。 就采取加强对原材料质量的进厂验收管理。严格按合同进行验收, 控制原材料的品位、灰份、水份、粒度等指标, 减少灰、水及其他杂质的带入量, 可降低电耗, 提高产率。
（六）、磷矿石粒度对反应的影响主要有三个方面：影响炉气阻力大小，影响炉料的导电率及炉料分布；影响反应速度。严格控制原料粒度，优化电炉的反应，操作平稳，提高产率。
□ 磷炉建设的大型化。
选用装置的技术工艺水平如何，我们企业自身的进步定位怎样，无疑会影响到企业长久的经济效益和技术进步。采用先进的技术和结合多项新工艺、新技术的整合使用，达到降低矿热电炉运行成本，实现真正意义上的节能减排，提高企业的经济技术水平，从降低运行成本这个方面来说，我们掌握的技术还可以降低运行成本的。在2004年、2005年，在取得矿的支持下，先后对两台制磷装置进行整体进行改造。加大加高炉体内径尺寸, 把三相三根电极改为三相六根电极，由原来的两台分别2500吨/年、3000吨/年的磷炉同时提高到7500吨/年，容量分别6300KVA、7200KVA同时提高到12500KVA，总产能达15000吨/年.具备了大功率、低消耗的特点，电流做功状态更佳, 从而降低电耗,减少污染物的排放量。从整体情况来讲，磷炉产量提高了10%。但随着羊场煤矿自备电厂的关停，电力资源受限，这种优势似乎也就受到了限制。
□ 过程控制
（一）、加强生产用水控制, 优化工业用水配置。严格控制各用水点和冲洗水的用水量, 节约用水, 提高生产效率。
（二）、加强中间控制分析, 及时调整工艺。根据生产情况, 化验室提供的样品化验数据, 及时调整工艺参数, 降低原材料的消耗。
（三）、保证电炉工艺控制参数稳定。保证电流、电压的稳定和下料管、导气管、放空管的畅通, 可降低消耗, 提高产量, 减少废弃物的产生和排放。
（四）、换钢封, 提高开车率, 改善工作环境, 降低劳动强度。
（五）、加强生产过程中物料的分析化验。根据情况随时调整工艺参数, 保证生产正常运行, 防止废弃物的增加。
□ 减少向大气的污染排放，保护环境。
每生产一吨黄磷，就同时产生约2500～3000 米3含有一氧化碳85％～95％以上的黄磷尾气。黄磷尾气放空点燃或直接排放，将对大气和当地的环境造成严重污染。由于黄磷尾气中含有85％～95％一氧化碳，它的热值很高，是很好的燃料。 目前我国已经成为世界黄磷生产大国。我国现在黄磷装置总生产能力约为 110 万吨／年。黄磷生产规模的不断扩大，黄磷生产场地趋于集中，使得我国每年排放的黄磷尾气超过25 亿米3，黄磷尾气污染也日趋严重。如何更好的利用这部份黄磷尾气，减少由于黄磷生产带来的环境污染问题，因此，拓宽黄磷尾气的利用领域已变得非常紧迫。磷化工行业大型集团公司已经身先士卒，利用黄磷尾气，生产出许多下游产品，并
取得了不错的经济效益，实现了能源的综合利用。羊场煤矿黄磷厂在没有上大型项目的前提下，尾气没有成规模的利用，但还是做到物尽其用，利用尾气对原料进行烘干，可降低电耗，提高产率；利用尾气作燃料，进行二次泥磷回收，每月可回收成品磷十余吨，降低了吨磷成本。尾气的利用，其它可行的方案正在酝酿当中。
□ 因势利导，以政策和市场为导向，完善节能降耗环节
2006年黄磷行业开展节能减排工作，其目标：一是单位产品资源消耗指标。主要原材料磷矿消耗达到8.5t(30%P205)/t，下降6％；综合能耗达到7.7t标煤，下降13％，其中电耗由1.45万kWh／t下降到1.3万kWh／t，水耗达到10t/t，下降20％；废水、废气、废渣排放量将降低20％；再生资源回收利用，主要是磷泥制磷酸、磷渣废物等的利用得到大面积推广。二是企业实施清洁生产。羊场煤矿黄磷厂，通过自身的不断努力，各项指标达到了要求。磷泥用于回收成品磷，提高产量，降低吨耗指标。磷渣的处理也是由原来找场地给租金堆放或掩埋的方式，变成联系需要磷渣作原材料的厂家充分利用，如砖厂、水泥厂，变废为宝，减少磷渣堆放成本，减少了人力、物力，降低了白色污染；污水已基本上实现了封闭循环使用，使用率达到了95%以上；辅助车间原来的旋风干式除尘改为水膜湿式除尘法，大大提高了效率，降低了环境污染，同时对职工的身心健康也有极大的好处，降低了职业病的发病几率。真正实现了“节能、降耗、减污、增效”的目标。
只要我们尽职尽责、尽心尽力，立足生产车间和基层一线，从身
边做起，从点滴做起，从举手之劳做起，人人参与，精打细算，开源截流， 积极推广使用符合国家标准的节能新产品、新技术、新工艺、新方法，羊场煤矿黄磷厂的节能减排工作定能取得丰硕的成果。但是我们也应该清醒的看到，目前象我们这样没有任何优势的企业，节能减排工作如果在已有的环境和条件下进行，似乎很难有潜力可挖。我们期待着下一个节能减排平台的搭建，能有一个更大的空间和舞台，实现更大的目标。
贺家举
