技术要求
1、天然石材采用有效厚度25㎜花岗岩为石材幕墙面板等级为MU10。
2、石材材质良好、坚硬、耐久，成色好，具有统一的强度、颜色和纹理，不含石坑水。
3、花岗岩最大吸水率：0.4%，石材出厂前需六面防护处理。花岗岩最小允许密度：2560KG/M3。
4、花岗岩弯曲强度经法定检测机构确定并应大于8.3MPA。要进行放射性检测，合格后才允许使用。花岗石品种与颜色，同业主和建筑设计院共同确定。
5、所有板材色调花纹应基本调和。
6、板材外饰面不允许有缺角、色斑、色线、坑窝等缺陷。
7、平面度公差0.8㎜为外饰面，角度公差0.4㎜。
8、石材外饰面周边倒角1×45°，需进行加工处理。
9、石材加工具体尺寸详见设计图纸。
10、提供的产品符合GB/T9966及GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》等相关标准中的各项指标，遵守现行国家行业标准JGJ133－2001《金属与石材幕墙工程技术规范》、JC204《天然花岗石荒料》、JC205《天然花岗石建筑板材》、GB9966《天然饰面石材试验方法》等相关规定；天然石材统一新编号符合GB/T17670－2008；石材的质量验收等级为一级品。
11、石材幕墙的专项要求
11.1性能：符合GB/T21086－2007《建筑幕墙》5.1和5.2的要求，并满足设计要求。
11.2材料
11.2.1石材
11.2.1.1幕墙用石材选用花岗石。
11.2.1.2石材面板的性能应满足建筑物所在地的地理、气候、环境及幕墙功能的要求。执行标准参见GB/T21086-2007《建筑幕墙》附录A，应符合其中A5中相关标准的规定。
11.2.1.3幕墙选用的石材的放射性应符合GB/T6566中A级的要求。
11.2.1.4石材面板弯曲强度标准值应符合相关规定，应按照GB/T9966.2的规定进行检测，宜参照GB/T21086－2007《建筑幕墙》的要求计算确定。
11.2.1.5对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板，应根据污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护。
12、生产厂家还应提供由国家建筑材料测试中心提供的抽样检测报告。
13、产品出厂时，需提供产品合格证检验报告及二年质量保证书。
14、规格尺寸要求：满足施工图要求。
15、技术要求：标准必需满足国家相关规范和设计图纸的要求，综合考虑石材质量、环保等因素。
16、加工要求：石材应在工厂内完成防腐处理；应保证上墙后无明显色差，纹理公布自然、合理、美观；应按照加工图纸开槽、开孔、磨边、倒角、磨光等；长、宽尺寸允许偏差±0.5，厚度允许偏差不大于±1.5，对角线尺寸允许偏差不大于±1.0，石材表面应清洁无尘；应无条件满足工程可能所需的其它异型石材。
17、保证所提供的货物是全新的，未使用过的，并完全符合招标文件规定的要求。
18、所有石材六边需涂刷石材渗透养护剂进行防水防护。
19、石材原料必须全部选用每块3～4立方米以上的荒料。
20、石材切割必须在意大利进口的大砂拉据上配以金刚砂等加工材料完成，不能使用通常的圆盘锯。
21、为了使石材表面质地更细腻，颜色更均匀，必须采用自动火烧而非人工火烧的表面加工方法。
22、为防止钢丝球中的铁屑嵌入造成锈迹并获得更好的手感，不可用钢丝刷对石材表面进行人工打磨，必须采用进口树脂自动水磨。
23、为使切割尺寸更加精确，大石材切割成石板时，必须用4柱切割机切割，使得每一块石块在切割过程中有4个固定点。
24、为了减少色差，要采用工厂排板，挑掉有色差的石材；每一块石板都必须采用唯一编号，确保施工图纸上每块石材的位置与最后实际干挂的位置相同。
25、每块大荒料必须留下充足的石头备用，一旦石材在加工、运输和施工过程中出现缺损，可以进行补充。
